一种混凝土预制板一体化检测装置的制作方法

1.本技术各实施例属于混凝土预制板检测装置技术领域，特别是涉及一种混凝土预制板一体化检测装置。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现如今房屋建筑已经淘汰这种方式，改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高。
3.混凝土预制板在成型之后，需要对其表面硬度及渗水性能进行检测，目前在对混凝土预制板表面硬度及渗水性能进行检测时，是通过两个独立的检测设备来对混凝土预制板进行检测，这种操作方式使得操作起来较为不便，需要频繁移动混凝土预制板来进行检测，另外现有的渗水性能检测主要是通过喷头将水喷向混凝土预制板表面来观看渗水情况，这种方式主要依靠水自身流动来检测，检测进度较慢，检测效率较低。
4.基于此，本实用新型设计了一种混凝土预制板一体化检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种混凝土预制板一体化检测装置，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率，可以解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的混凝土预制板一体化检测装置的技术方案具体如下：
7.本技术实施例公开了一种混凝土预制板一体化检测装置，包括：
8.浮动板；
9.安装套，安装于所述浮动板上，且所述安装套内为空心，且所述安装套两端均为敞口式，所述安装套上具有与其内部连通的管接口，且所述安装套的下表面与混凝土预制板抵接；
10.下压部，安装于所述安装套上，且部分位于所述安装套内，并可在所述安装套内上下自由滑动，并对所述混凝土预制板施加下压力；
11.硬度检测部，位于所述下压部上，用于获取所述下压部对所述混凝土预制板产生的下压力。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
13.升降部，所述升降部用于带动所述浮动板竖直升降。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述升降部，包括：
15.升降件，与所述浮动板连接；
16.检测底座，位于所述安装套下方，且用于放置所述混凝土预制板。
17.在上述任一方案中优选的实施例，所述升降部，包括：
18.多个间隔设置的辊轴，并且所述辊轴与所述检测底座转动连接，所述混凝土预制板放置于所述辊轴上方。
19.在上述任一方案中优选的实施例，所述下压部，包括：
20.下压件，位于所述安装套上；
21.活塞，位于所述安装套内，在所述下压件的带动下，能在所述安装套内上下自由滑动，并与所述硬度检测部连接。
22.在上述任一方案中优选的实施例，所述硬度检测部，包括：
23.竖直安装于活塞上的固定套，所述固定套内设有空腔；
24.外周壁与所述固定套的内壁相互贴合，且可在所述固定套的空腔中能上下自由滑动的滑动块；
25.沿所述固定套的长度方向，安装于所述滑动块上的检测柱，在所述检测柱远离所述滑动块的一端安装有钢球；
26.安装于所述空腔内，用于检测所述检测柱压力的压力传感器。
27.在上述任一方案中优选的实施例，所述硬度检测部，还包括：
28.一端安装于所述滑动块上，另一端朝向所述压力传感器悬空的压杆；
29.弹性件，位于所述滑动块与所述压力传感器之间，用于对所述滑动块与压力传感器产生相反方向的弹力。
30.在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
31.安装座，安装于远离所述浮动板一端的安装套上；
32.密封垫，安装于所述安装座上，并用于挤压在所述混凝土预制板的一侧。
33.在上述任一方案中优选的实施例，所述检测装置，还包括：
34.安装于所述安装套的内壁上，并套接于所述检测柱外周的密封部；
35.安装于所述隔环的下方，并位于所述检测柱上的密封部，所述隔环具有中孔，其中，所述中孔孔径大于检测柱外径，且小于密封部外径。
36.在上述任一方案中优选的实施例，所述管接口的高度低于所述弹性件正常伸展后，活塞的高度，并高于所述弹性件被完全压缩后，活塞的高度。
37.与现有技术相比，本技术实施例的混凝土预制板一体化检测装置，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参
照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
39.图1为本实用新型一种混凝土预制板一体化检测装置的组装结构示意图；
40.图2为图1中结构的局部剖视示意图；
41.图3为图2中a处局部结构的放大示意图。
42.附图标号：
43.检测底座1、辊轴2、液压缸3、安装座4、安装套5、管接口6、电推杆7、浮动板8、压力传感器9、弹簧10、压杆11、固定套12、隔环13、中孔14、钢球15、密封部16、密封垫17、检测柱18、滑动块19、活塞20。
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.本技术下述实施例以混凝土预制板一体化检测装置为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
49.实施例
50.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种混凝土预制板一体化检测装置，包括：
51.浮动板8；
52.安装套5，安装于所述浮动板8上，且所述安装套5内为空心，且所述安装套5两端均为敞口式，所述安装套5上具有与其内部连通的管接口6，且所述安装套5的下表面与混凝土预制板抵接；
53.下压部，安装于所述安装套5上，且部分位于所述安装套5内，并可在所述安装套5内上下自由滑动，并对所述混凝土预制板施加下压力；
54.硬度检测部，位于所述下压部上，用于获取所述下压部对所述混凝土预制板产生的下压力。
55.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，浮动板8朝下的一面竖直设有一安装套5，安装套5内部空心且其底端敞口，安装套5外壁上设有一管接口6，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率。
56.如图1至图3所示，所述检测装置，还包括：
57.升降部，所述升降部用于带动所述浮动板8竖直升降；所述升降部，包括：
58.升降件，与所述浮动板8连接；
59.检测底座1，位于所述安装套5下方，且用于放置所述混凝土预制板。
60.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述升降部包括两个竖直安装在检测底座1上的升降件，在本技术实施例中，优选的，所述升降件为液压缸3，两个液压缸3的伸缩杆与浮动板8连接，在进行检测时，由液压缸3同步动作并驱动浮动板8朝下移动，进而带动安装套朝下移动，外部水泵经由管路将水由管接口6输送到安装套5内，然后由下压部朝下移动，进而对安装套5内的水进行加压，加压过程中，通过现有技术来采集混凝土预制板的渗水性能数据，通过对水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，另外通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行。
61.如图1至图3所示，所述升降部，包括：
62.多个间隔设置的辊轴2，并且所述辊轴2与所述检测底座1转动连接，所述混凝土预制板放置于所述辊轴2上方。
63.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述检测底座1的顶部水平转动连接有多个辊轴2，所述辊轴2周缘最高点突出至检测底座1的上方，这样混凝土预制板在检测底座1的顶面能够进行较为轻松地移动，使得方便工人取放混凝土预制板。
64.如图1至图3所示，所述下压部，包括：
65.下压件，位于所述安装套5上；
66.活塞20，位于所述安装套5内，在所述下压件的带动下，能在所述安装套5内上下自由滑动，并与所述硬度检测部连接。
67.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述安装套5内卡合有能上下自由滑动的活塞20，所述活塞20由安装在浮动板8上的下压件驱动其竖直移动，在本技术实施例中，优选的，所述下压件为电推杆7，所述活塞20上设有硬度检测部，将混凝土预制板平躺放置在检测底座1上，通过液压缸3驱动浮动板8下移，使得安装套5下方能抵紧混凝土预制板表面，再通过外部水泵经由管路将水由管接口6输送到安装套5内，然后由电推杆7驱动活塞20朝下移动，进而对安装套5内的水进行加压，加压过程中，通过现有技术来采集混凝土预制板的渗水性能数据，通过对水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，另外通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行。
68.如图1至图3所示，所述硬度检测部，包括：
69.竖直安装于活塞20上的固定套12，所述固定套12内设有空腔；
70.外周壁与所述固定套12的内壁相互贴合，且可在所述固定套12的空腔中能上下自由滑动的滑动块19；
71.沿所述固定套12的长度方向，安装于所述滑动块19上的检测柱18，在所述检测柱18远离所述滑动块19的一端安装有钢球15；
72.安装于所述空腔内，用于检测所述检测柱18压力的压力传感器9。
73.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述硬度检测部包括竖直设于活塞20下端面上的固定套12，所述固定套12底端伸缩插合有检测柱18，所述检测柱18上端设有滑动块19，所述固定套12内设有供滑动块19卡合、且能上下自由滑动的空腔，空腔的内顶壁上安装有压力传感器9，活塞在朝下移动，以对安装套内的水进行加压时，同步地使检测柱18朝下移动直至与混凝土预制板顶面相抵，相抵过程中，安装套继续朝下移动，使得滑动块19上端能够与压力传感器表面相抵，然后电推杆继续驱动活塞朝下移动，并通过现有技术采集电推杆对活塞的作用力，然后滑动块19对压力传感器产生压力数据，压力传感器通过现有技术产生压力信号并反馈至外部控制器中，一段时间后，液压缸3驱动浮动板8朝上移动，使得安装套5朝上移动，进而使得安装套5远离混凝土预制板，在观察检测柱下端对混凝土预制板表面的挤压印记尺寸大小，来分析混凝土预制板表面的硬度检测性能，另外需要说明的是，电推杆7在驱动活塞20朝下移动时所受水的阻力远小于检测柱对混凝土预制板表面的挤压力，检测完毕后，通过采集电推杆7的推力数据、压力传感器9的压力数据、检测柱对混凝土预制板表面挤压印记尺寸，进而通过现有技术来分析混凝土预制板表面的硬度性能，本实施例中的检测柱18下端设有一钢球15，通过设置钢球，使得检测柱18对混凝土预制板表面的印记为一个圆形，这样方便采集印记的尺寸打下。
74.如图1至图3所示，所述硬度检测部，还包括：
75.一端安装于所述滑动块19上，另一端朝向所述压力传感器9悬空的压杆11；
76.弹性件，位于所述滑动块19与所述压力传感器9之间，用于对所述滑动块19与压力传感器9产生相反方向的弹力。
77.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述空腔内竖直安装有弹性件，在本技术实施例中，优选的，所述弹性件为弹簧10，所述弹簧10弹力方向两端分别弹性抵顶滑动块19、压力传感器9的非受压面(可以理解为压力传感器外缘部位，外缘部位受到挤压时，不会影响压力传感器的压力信号采集)，通过设置弹簧10，使得检测完毕后，弹簧能够快速驱动滑动块朝下移动，使得检测柱快速复位，便于进行下一次的检测作业，通过设置所述压杆11，可以起到限制所述弹簧10位置的作用，在本技术中，优选的，所述弹簧10套设于所述压杆11的外周，这样的话，可以起到限制弹簧10，避免其发生偏移。
78.在另一实施例中，所述滑动块19上设有压杆11，所述压杆11位于压力传感器9下方，活塞在朝下移动，以对安装套内的水进行加压时，同步地使检测柱18朝下移动直至与混凝土预制板顶面相抵，相抵过程中，安装套继续朝下移动，使得压杆11上端能够与压力传感器表面相抵，然后电推杆继续驱动活塞朝下移动，并通过现有技术采集电推杆对活塞的作用力，然后压杆11对压力传感器产生压力数据，压力传感器通过现有技术产生压力信号并反馈至外部控制器中。
79.如图1至图3所示，所述检测装置，还包括：
80.安装座4，安装于远离所述浮动板8一端的安装套5上；
81.密封垫17，安装于所述安装座4上，并用于挤压在所述混凝土预制板的一侧。
82.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述安装套5下端设有一安装座4，所述安装座4内安装有密封垫17，将混凝土预制板平躺放置在检测底座1上，通过液压缸3驱动浮动板8下移，使得所述密封垫17抵紧混凝土预制板表面，并使混凝土预制板表面与安装座4底面之间具有密封状态，在本技术实施例中，优选的，所述密封垫17由橡胶材料制成，其具有弹性，可以起到密封的作用。
83.如图1至图3所示，所述检测装置，还包括：
84.安装于所述安装套5的内壁上，并套接于所述检测柱18外周的密封部16；
85.安装于所述隔环13的下方，并位于所述检测柱18上的密封部16，所述隔环13具有中孔14，其中，所述中孔14孔径大于检测柱18外径，且小于密封部16外径，所述管接口6的高度低于所述弹性件正常伸展后，活塞20的高度，并高于所述弹性件被完全压缩后，活塞20的高度。
86.在本实用新型所述的混凝土预制板一体化检测装置中，所述检测柱18下端套接有密封部16，安装套5下侧口部安装有隔环13，密封部16位于隔环13下方，隔环13上的中孔14孔径大于检测柱18外径且小于密封部16外径，这样当检测柱在原始位置时，密封部与隔环相抵且相抵面具有密封状态，进而使得安装套内的水不会产生溢出，在进行检测时，检测柱朝下移动时，将使密封部远离隔环，使得安装套内的水能够流入混凝土预制板表面，在本技术实施例中，优选的，所述隔环13以及密封部16均由橡胶材料制成，其具有弹性，可以起到密封的作用。
87.与现有技术相比，本技术实施例的混凝土预制板一体化检测装置，通过管接口将水输送到安装套内，然后下压部可以朝下移动，进而对安装套内的水进行加压，这样能够提高混凝土预制板渗水性能检测进度，通过硬度检测部对混凝土预制板表面进行硬度检测，这样实现硬度检测、渗水性能检测同步进行，进而提高了检测效率。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。