一种粉体抱团检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种粉体抱团检测装置。


背景技术：

2.在日常生活中，一些食品的原料、配料或辅料通常是由末状和/或颗粒状的粉体组成，在生产制造和/或消费者购买相应的产品后，如果粉体的抱团结块率较高时，可能会影响生产制造过程和/或消费者的消费体验，故需要在对原料粉末制作过程中和/或制作完成后进行抱团结块的检测。
3.相关技术中，粉体制作过程中和/或制作完成后，在对于粉体抱团结块检测时，通常是人工手动的方式检测粉体抱团结块的程度，且依靠检测者的感官进行评价；人工手动检测粉体抱团的结块程度受人为因素影响较大，手动检测可能无法判断运动的轨迹和作用力的大小，从而无法准确比较不同测试样品间粉体抱团结块的难易程度，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了解决人工手动检测粉体抱团结块的程度受人为因素影响较大的问题，本技术提供一种粉体抱团检测装置。
5.本技术提供的一种粉体抱团检测装置采用如下的技术方案：
6.一种粉体抱团检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有用于放置粉体的料筒，所述料筒内设置有用于监测粉体抱团的检测相机，所述支架上设置有用于驱动料筒转动的驱动装置。
7.由于人工手动检测粉体抱团结块程度受人为因素影响较大，手动检测可能无法判断运动的轨迹和作用力的大小，从而无法准确比较不同测试样品间粉体抱团结块的难易程度；通过采用上述技术方案，取出定量的粉体放入料筒内，此时启动驱动装置，驱动装置带动料筒转动，控制料筒的运动速度和运动时间，当达到规定的运动时间后，此时驱动装置停转，料筒失去驱动装置的驱动从而停止转动，此时检测相机对料筒内的粉体进行拍照，并将拍摄的图片传输至计算机内，通过观测抱团的个数和抱团直径的大小，通过设定算法对粉体抱团结块的程度进行评测，重复上述操作即可实现在相同条件下对不同粉体的测试；通过料筒、驱动装置和检测相机的设置，保证不同粉体均在相同条件下进行测试，提高了粉体抱团结块检测的工作效率和准确性，同时增强不同粉体样品间的可比性，有助于提高后续产品的生产质量，实用性较高。
8.可选的，所述驱动装置包括第一转轴、第二转轴和驱动电机，所述驱动电机设置于支架的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿支架且连接在第一转轴的端部，所述第一转轴远离驱动电机的一侧连接在料筒上，所述第二转轴设置于料筒远离第一转轴的一侧，所述第二转轴转动设置于支架上。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置由第一转轴、第二转轴和驱动电机组成；启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴转动，从而带动料筒同转，第二转轴沿第一转轴的轴线方向
发生转动，第二转轴通过轴承转动连接在支架上；通过第一转轴、第二转轴和驱动电机的设置，有助于实现对料筒的驱动，保证在相同条件下对不同粉体的测试，得出粉体的抱团检测结果更加准确，操作便捷，易于实现。
10.可选的，所述驱动电机的输出端上开设有插孔，所述第一转轴插设在插孔的内侧壁上，所述驱动电机的输出端上还设置有用于固定第一转轴的插接杆，所述支架远离驱动电机的一侧开设有通槽，所述第二转轴设置于通槽内，所述通槽内可拆卸设置有用于限制第二转轴位置的限位件。
11.通过采用上述技术方案，当需要检测不同定量的粉体时，可能需要更换不同大小的料筒；将限位件从通槽内取出，第二转轴失去通槽内侧壁与限位件之间的限制，此时通过工具将插接杆取出，第一转轴从插槽内取出，从而将料筒取下，进行更换新的料筒；通过插孔、插接杆、通槽和限位件的设置，有助于实现料筒的拆装，便于更换不同的料筒，提高了实用性，同时便于料筒内壁粘接粉体后对料筒的清洗。
12.可选的，所述限位件包括滑接块和限位杆，所述滑接块滑移设置于通槽内，所述通槽的内侧壁上设置有滑接棱，所述滑接块的侧壁上开设有供滑接棱插设的滑接槽，所述支架的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔的内侧壁与通槽的内侧壁相连通，所述限位杆螺纹连接在限位孔的内侧壁上且抵紧在滑接块的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，限位件由滑接块和限位杆组成；当需要对料筒拆卸进行更换不同尺寸的料筒时，通过工具拧松限位杆，将限位杆的端部与滑接块的侧壁分离，滑接块失去限制向通槽内侧壁开口方向的一侧拉动滑接块，滑接块从通槽内脱出，滑接棱从滑接槽内脱出，此时第二转轴失去限位，通过工具将插接杆取出，第一转轴从插槽内脱出，从而将料筒取下，进行更换；通过滑接块、限位杆、滑接棱和滑接槽的设置，有助于实现对第二转轴的固定，减小仅通过驱动电机与第一转轴固定时，料筒在转动过程中出现偏移或倾斜，粉体在料筒内的运动轨迹发生变化，影响粉体抱团结块数据的准确性，提高了料筒转动的稳定性。
14.可选的，所述工作台上还设置有用于支架转动的旋转组件。
15.通过采用上述技术方案，工作台的侧壁上安装旋转组件；通过旋转组件的设置，使料筒内粉体混合更加均匀，提高了工作效率。
16.可选的，所述旋转组件包括支杆、转杆、摇杆和旋转电机，所述支杆竖直设置于工作台上，所述支杆沿长度方向贯穿开设有旋转孔，所述转杆转动设置于旋转孔内，所述旋转电机连接在工作台上，所述旋转电机的输出端与转杆相连，所述摇杆倾斜设置于转杆的侧壁上，所述摇杆远离转杆的一侧与支架相连。
17.通过采用上述技术方案，旋转组件由支杆、转杆、摇杆和旋转电机组成；当定量的粉体放置在料筒内，料筒安装在支架上时，启动驱动电机和旋转电机，驱动电机带动料筒沿第一转轴的轴线方向转动，旋转电机带动转杆转动，摇杆带动支架沿支杆为轴线做圆周运动；通过支杆、转杆、摇杆和旋转电机的设置，有助于使料筒内粉体在离心力的作用下混合更加均匀，提高工作效率，保证粉体抱团结块检测的准确性。
18.可选的，所述支架上设置有插块，所述插块的侧壁上开设有凹槽，所述摇杆的一侧插设在凹槽内，所述插块的侧壁上设置有用于固定摇杆的紧固件。
19.通过采用上述技术方案，支架上焊接固定插块，摇杆插设在插块的凹槽内，插块的
侧壁上安装紧固件；通过插块、凹槽和紧固件的设置，有助于实现摇杆与支架的可拆卸连接，便于安装和维修，结构简单操作方便。
20.可选的，所述工作台上开设有环槽，所述环槽以支杆为圆心沿摇杆的长度方向开设，所述支架底部设置有滑动件，所述滑动件滑移设置于环槽内。
21.通过采用上述技术方案，支架底部安装滑动件，工作台上开设环槽；当旋转电机启动时，摇杆带动支架发生转动，滑动件滑移在环槽内；通过滑动件和环槽的设置，对支架进行支撑，减小摇杆带动支架时所需的作用力，同时对支架的运动轨迹进行限制，保证支架运动的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过料筒、驱动装置和检测相机的设置，保证不同粉体均在相同条件下进行测试，提高了粉体抱团结块检测的工作效率和准确性，同时增强不同粉体样品间的可比性，有助于提高后续产品的生产质量，实用性较高；
24.2.通过插孔、插接杆、通槽和限位件的设置，有助于实现料筒的拆装，便于更换不同的料筒，提高了实用性，同时便于料筒内壁粘接粉体后对料筒的清洗；
25.3.通过支杆、转杆、摇杆和旋转电机的设置，有助于使料筒内粉体在离心力的作用下混合更加均匀，提高工作效率，保证粉体抱团结块检测的准确性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种粉体抱团检测装置的结构示意图。
27.图2为图1中的a-a向剖视图。
28.图3为图2的a部分放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现滑接块与支架之间连接关系的局部放大图。
30.图5为图2的b部分放大图。
31.图6为图1的c部分放大图。
32.图7为图2的d部分放大图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、环槽；2、支架；21、通槽；211、滑接棱；22、限位孔；23、插块；231、凹槽；232、紧固件；24、滑动件；3、料筒；31、检测相机；4、驱动装置；41、第一转轴；42、第二转轴；43、驱动电机；431、插孔；432、插接杆；5、限位件；51、滑接块；511、滑接槽；52、限位杆；6、旋转组件；61、支杆、611、旋转孔；62、转杆；63、摇杆；64、旋转电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种粉体抱团检测装置。参照图1和图2，粉体抱团检测装置包括工作台1，工作台1上安装有支架2，支架2上安装有用于放置粉体的料筒3，本实施例中料筒3内部可以是平底的容器，支架2上还安装有用于驱动料筒3转动的驱动装置4，料筒3内安装有用于检测粉体抱团的检测相机31，检测相机31位于料筒3顶部，用于对抱团后的粉体进行拍照检测，工作台1上还安装有用于支架2转动的旋转组件6。
36.参照图2和图3，驱动装置4包括第一转轴41、第二转轴42和驱动电机43，驱动电机43焊接固定在支架2的顶部，驱动电机43的输出端贯穿支架2的侧壁，驱动电机43的输出端
上开设有插孔431，第一转轴41的一端插设在插孔431的内侧壁上，驱动电机43的输出端的侧壁上安装有用于固定第一转轴41的插接杆432，本实施例中插接杆432为螺杆，插接杆432穿过驱动电机43的输出端且与第一转轴41螺纹连接，用以减小第一转轴41从插孔431内脱出的可能，第一转轴41远离驱动电机43的一侧焊接固定在料筒3上。
37.参照图2和图4，第二转轴42焊接固定在料筒3远离第一转轴41的一侧，支架2的底部沿长度方向开设有通槽21，第二转轴42通过轴承转动连接在通槽21内且与通槽21的内侧壁相适配，通槽21内可拆卸安装有用于限制第二转轴42位置的限位件5。
38.参照图4，限位件5包括滑接块51和限位杆52，滑接块51滑移连接在通槽21内，本实施例中滑接块51的一侧侧壁为弧形结构，滑接块51与通槽21的内侧壁之间形成供第二转轴42固定的区域，支架2的侧壁上开设有限位孔22，限位孔22的内侧壁与通槽21的内侧壁相连通，限位杆52插设在限位孔22内且与限位孔22的内侧壁螺纹连接，限位杆52抵紧在滑接块51的侧壁上，用以对滑接块51进行固定。
39.参照图4，通槽21的内侧壁上一体成型有滑接棱211，本实施例中滑接棱211的数量为两条，两条滑接棱211分别对称设置于通槽21的内侧壁上，滑接块51的侧壁上开设有滑接槽511，滑接棱211与滑接槽511的内侧壁相适配，用以提高滑接块51滑移时的稳定性。
40.参照图2和图5，旋转组件6包括支杆61、转杆62、摇杆63和旋转电机64，旋转电机64嵌置在工作台1上，支杆61焊接固定在工作台1上，支杆61沿工作台1的高度方向竖直设置，支杆61沿长度方向贯穿开设有旋转孔611，转杆62通过轴承转动连接在旋转孔611内，转杆62向旋转孔611内侧壁开口方向朝外延伸，旋转电机64的输出端穿过旋转孔611的内侧壁且与转杆62的端部焊接固定，摇杆63焊接固定在转杆62远离工作台1的一侧，摇杆63与转杆62之间倾斜设置。
41.参照图1和图6，支架2的顶部焊接固定有插块23，插块23的侧壁上开设有凹槽231，摇杆63远离转杆62的一侧插设在凹槽231内，插块23的侧壁上螺纹连接有用于固定摇杆63的紧固件232，本实施例中紧固件232可以是螺栓，用以对摇杆63进行固定，操作方便且安装可靠。
42.参照图1和图7，工作台1上开设有环槽11，环槽11以支杆61为圆心沿摇杆63的长度方向开设，支架2的底壁安装有滑动件24，本实施例中滑动件24可以是滑轮，滑动件24滑移连接在滑槽的内侧壁上，用以对支架2进行支撑，减小摇杆63带动支架2时所需的作用力，同时对支架2的运动轨迹进行限制。
43.本技术实施例一种粉体抱团检测装置的实施原理为：当需要对粉体进行检测时，取定量的粉体放入料筒3内，将料筒3放置在支架2上，第一转轴41插设在插孔431内，利用工具旋动插接杆432，使插接杆432与第一转轴41螺纹连接，此时第二转轴42位于通槽21内，取出滑接块51，滑接块51滑移连接在通槽21内，同时滑接棱211与滑接槽511的内侧壁配合，直至滑接块51抵紧在第二转轴42的轴承上时，旋动限位杆52，限位杆52与限位孔22螺纹连接，限位杆52抵紧在滑接块51的侧壁上，实现料筒3的安装；启动驱动电机43和旋转电机64，第一转轴41带动料筒3转动，第二转轴42同转，此时旋转电机64带动转杆62转动，摇杆63沿转杆62的中心方向发生转动，带动支架2移动，滑动件24滑移在环槽11内，此时料筒3内的粉体在离心力的作用下，粉体开始抱团，工作一段时间后，关闭驱动电机43和旋转电机64，料筒3停转，此时检测相机31对抱团的粉体进行拍照，并将拍摄的图片传输至计算机内，通过观测
抱团的个数和抱团直径的大小，通过设定算法对粉体的抱团程度进行评测，重复上述操作即可实现在相同条件下对不同粉体的测试；通过料筒3、驱动装置4和检测相机31的设置，保证不同粉体均在相同条件下进行测试，提高了粉体抱团结块检测的工作效率和准确性，同时增强不同粉体样品间的可比性，有助于提高后续产品的生产质量，实用性较高。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。