一种螺纹检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地说，涉及一种螺纹检测设备。


背景技术：

2.机械制造中经常用到内螺纹与外螺纹的配合，根据机械制造常识可知，内螺纹的加工难度远大于外螺纹，因此内螺纹的合格率较低，一旦内螺纹不合格，轻则导致装配精度降低，重则影响整个产品的质量和可靠性。
3.工业生产制造中，螺纹需要进行检测和验证后才可以使用，传统螺纹检测采用人工检测，人工检测螺纹不仅费时、费力，而且检测标准无法做到统一，螺纹检测后仍然会有大量不合格产品掺杂在其中。
4.因此，本领域亟需一种检测标准统一、检测效率高的螺纹检测装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出一种螺纹检测设备，该螺纹检测设备标准统一，检测效果较好，检测效率高。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺纹检测设备，其包括支架、工作台、升降装置和螺纹检测装置，其中，工作台一面固定设置在支架一端，工作台朝向支架另一端的一面放置有待检测的工件，工件包括螺纹孔；升降装置包括升降电机、升降块、升降安装板；升降块与升降安装板固定连接；升降电机固定设置在支架上，升降电机驱动升降块由支架的一端向支架的另一端做往返运动；螺纹检测装置包括检测电机、检测螺杆；检测电机固定设置在升降安装板上；检测电机的输出端与检测螺杆一端传动连接，检测螺杆另一端对准螺纹孔。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺纹检测装置还包括分动箱、按压棘轮和连接法兰；分动箱的动力输入端与检测电机的输出端相连接，分动箱的动力输出端与按压棘轮传动连接，连接法兰设置在按压棘轮与检测螺杆之间。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺纹检测装置还包括托板，托板固定设置在升降安装板上，托板包括过孔，过孔的内径小于连接法兰的外径，检测螺杆远离连接法兰的一端穿过过孔。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺纹检测装置还包括检测导向装置，检测导向装置包括检测导向柱，检测导向固定座和检测导向套；检测导向柱一端与检测导向固定座固定连接，另一端滑动套接在检测导向套内，检测导向固定座固定设置在升降安装板上，检测导向套固定设置在支架上。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺纹检测装置还包括检测触点和检测传感器；检测触点对准螺纹孔，检测触点设置在工件远离检测螺杆的一侧；检测传感器设置在工作台远离工件的一侧，检测触点穿过工作台与检测传感器配合设置。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述工作台包括高压出气口，所述高压出气口
设置在工件与工作台之间，高压出气口朝向检测触点设置。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降装置还包括升降螺杆，所述升降电机输出端与升降螺杆一端相连接，升降螺杆与升降块通过螺纹配合设置。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，升降装置还包括升降固定板和两个升降螺杆座；升降固定板固定设置在支架上，升降固定板位于升降螺杆远离升降安装板一侧，两个升降螺杆座均固定设置在升降固定板上，升降螺杆均穿过两个升降螺杆座，其中一个升降螺杆座设置在升降螺杆远离升降电机的一端，另一个升降螺杆座设置在升降电机与升降块之间。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降装置还包括升降导向装置，升降导向装置设置在升降安装板与升降固定板之间，升降导向装置包括升降导柱和升降导向块，所述升降导向块滑动设置在升降导柱上，升降安装板沿着支架长度方向做往返运动的过程中，升降导向块对升降安装板进行导向。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降导向装置还包括两个升降导向座，其中一个升降导向座固定设置在升降导柱一端，另一个升降导向座固定设置在升降导柱另一端，两个升降导向座均固定设置在升降固定板上；升降导柱与升降螺杆平行设置，升降导向块固定设置在升降安装板上。
16.本实用新型的一种螺纹检测设备相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)通过升降装置和检测电机同时作用，实现了机械化检测，检测效率提高；
18.(2)增加了分动箱，可以实现多个螺纹孔同时检测，进一步提高了检测效率；
19.(3)按压棘轮提高了检测的安全性，避免了检测过程中检测螺杆因为螺纹孔不合格而损坏的风险；
20.(4)托板对检测螺杆实行了保护，其次过孔与法兰配合，避免检测螺杆穿过螺纹孔损坏工作台；
21.(5)检测导向装置避免检测过程中发生晃动，影响检测结果或损坏设备；
22.(6)检测触点与检测传感器相配合，当检测螺杆顺利穿过螺纹孔后挤压检测触点，检测触点触发检测传感器，提示检测成功；
23.(7)高压出气口吹掉工作台上的杂物或颗粒，避免杂物或颗粒影响工作台的平面度，尽而影响检测结果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种螺纹检测设备的立体图；
26.图2为本实用新型螺纹检测装置的立体图；
27.图3为本实用新型图2的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型工作台的立体图；
29.图5为本实用新型图2的剖视图；
30.图6为本实用新型工作台与工件的立体图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-6所示，一种螺纹检测设备，其包括支架1、工作台2、升降装置3和螺纹检测装置4、工件5、操作桌6和防护罩7。
33.如图1所示，支架1，固定设置在操作桌6上，防护罩7固定设置在操作桌6上。
34.支架1、工作台2、升降装置3和螺纹检测装置4和工件5均设置在防护罩7内，防护罩7包括操作窗口71，通过操作窗口71进行螺纹孔51的检测。
35.工作台2，如图1和图2、4、6所示，一面固定设置在支架1一端，工作台2朝向支架1另一端的一面放置待检测的工件5，工件5包括螺纹孔51。
36.为了提高检测的精度，作为一种优选的实施方式，工作台2还包括高压出气口21，所述高压出气口21设置在工件5与工作台2之间，高压出气口21朝向检测触点48设置，高压出气口21将工作台2上的颗粒吹掉，避免颗粒影响到工作台2的平面度。
37.螺纹检测装置4，如图2所示，包括检测电机41、检测螺杆42、分动箱43、按压棘轮44和连接法兰45。
38.分动箱43的动力输入端与检测电机41的输出端相连接，分动箱43的动力输出端与按压棘轮44传动连接，连接法兰45设置在按压棘轮44与检测螺杆42之间，分动箱43的作用就是将检测电机41的单一输入端转换成多个输出端，本实施例以三个输出端为例，因此，本实施例中检测螺杆42、按压棘轮44和连接法兰45均包括三个，由于分动箱43输出的动力以及螺纹的检测过程完全一样，后面仅对其中之一进行解释。
39.为了能够检测螺纹孔51，作为一种优选的实施方式，检测螺杆42远离连接法兰45的一端对准螺纹孔51，检测螺杆42对准螺纹孔51的一端完成对螺纹孔51的检测。
40.所述螺纹检测装置4还包括托板46，托板46固定设置在升降安装板33上，检测电机41固定设置在升降安装板33上，托板46包括过孔461，过孔461的内径小于连接法兰45的外径，检测螺杆42远离连接法兰45的一端穿过过孔461，由于螺纹检测装置4均固定设置在升降安装板33上，所以螺纹检测装置4的升降均是通过升降装置3所控制，避免了检测过程中检测螺杆42穿过螺纹孔51部分超过预期，损坏工作台2。
41.为了提高螺纹检测过程中的精度，避免外界振动的影响，作为一种优选的实施方式，所述螺纹检测装置4还包括检测导向装置47，检测导向装置47对螺纹孔51的检测过程中起到导向的作用。
42.为了将外界影响降到最小，更进一步优选的，所述检测导向装置47包括两个，其中一个设置在工作台2一侧，另一个检测导向装置47设置在工作台2的另一侧，两个检测导向装置47使整个螺纹孔51的检测过程中更平稳。
43.检测导向装置47包括检测导向柱471，检测导向固定座472和检测导向套473；检测导向柱471一端与检测导向固定座472固定连接，另一端滑动套接在检测导向套473内，检测
导向固定座472固定设置在升降安装板33上，检测导向套473固定设置在支架1上。
44.为了能够实现检测的自动化，作为一种优选的实施方式，所述螺纹检测装置4还包括检测触点48和检测传感器49；检测触点48对准螺纹孔51，检测触点48设置在工件5远离检测螺杆42的一侧；检测传感器49设置在工作台2远离工件5的一侧，检测触点48穿过工作台2与检测传感器49配合设置，当检测成功后，检测螺杆42顺利穿过螺纹孔51，然后检测螺杆42下压检测触点48，检测触点48触发检测传感器49，检测成功信息发送给检测电机41，检测电机41反转，检测螺杆42退出螺纹孔51，升降装置3升起后完成检测。
45.升降装置3，如图5和图3所示，包括升降电机31、升降块32、升降安装板33和升降螺杆34。
46.所述升降电机31输出端与升降螺杆34一端相连接，升降螺杆34与升降块32通过螺纹配合设置，此时升降电机31驱动升降螺杆34转动，升降块32沿着升降螺杆34所在的直线做往返运动。
47.升降块32与升降安装板33固定连接，降螺杆34转动的时候升降块32带动升降安装板33沿着升降螺杆34所在的直线做往返运动。
48.为了升降块32带动升降安装板33升降，作为一种优选的实施方式，升降装置3还包括升降固定板35和两个升降螺杆座36；升降固定板35固定设置在支架1上，升降固定板35位于升降螺杆34远离升降安装板33一侧，两个升降螺杆座36均固定设置在升降固定板35上，升降螺杆34均穿过两个升降螺杆座36，其中一个升降螺杆座36设置在升降螺杆34远离升降电机31的一端，另一个升降螺杆座36设置在升降电机31与升降块32之间。
49.所述升降装置3还包括升降导向装置37，升降导向装置37设置在升降安装板33与升降固定板35之间，作为一种优选的实施方式，升降导向装置37包括两个，其中一个升降导向装置37设置在升降螺杆34一侧，另一个升降导向装置37设置在升降螺杆34另一侧。
50.升降导向装置37包括升降导柱371和升降导向块372，所述升降导向块372滑动设置在升降导柱371上，升降安装板33沿着支架1长度方向做往返运动的过程中，升降导向块372对升降安装板33进行导向。
51.所述升降导向装置37还包括两个升降导向座373，其中一个升降导向座373固定设置在升降导柱371一端，另一个升降导向座373固定设置在升降导柱371另一端，两个升降导向座373均固定设置在升降固定板35上；升降导柱371与升降螺杆34平行设置，升降导向块372固定设置在升降安装板33上。
52.以下介绍本实用新型一种螺纹检测设备的使用方法：
53.工件5放置在工作台2上，螺纹孔51对准检测触点48与检测螺杆42，然后启动升降电机32，升降螺杆34旋转，并且配合升降块32向工件5的方向移动，升降安装板33在升降块32的推动下向靠近工件5的方向移动，检测电机41启动，检测螺杆42旋转进入螺纹孔51，当检测成功后，检测螺杆42顺利穿过螺纹孔51，然后检测螺杆42下压检测触点48，检测触点48触发检测传感器49，检测成功信息发送给检测电机41，检测电机41反转，升降电机32反转并且驱动升降安装板33向远离工件5的方向移动。此时，检测螺杆42退出螺纹孔51，升降安装板33升起后完成检测。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。