一种线束产品剥口测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束产品剥口测试技术领域，具体为一种线束产品剥口测试装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，线束主要是定制产品，品种繁多，很难有统一的全自动化通用设备，对新出现的新设备新技术保持欢迎态度，最大可能提升生产的自动化水平，让产品在保障质量的前提下尽量提高效率和保持产品的一致性和稳定性，有效减少对技术熟练员工的依赖众所周知，任何电子电器产品的正常工作都离不开线束，线束是电路的网络主体，没有线束，也就不存在电路，电子电器产品也是无法正常运行的，线束在电子电器产品中充当着一个举足轻重的作用，线束的安全性是至关重要的，在生产线束的过程中，需要对线束产品进行剥口测试。
3.现有的线束产品剥口测试装置结构较为简单，自动化程度低，需要人工手动剥去线皮再对线芯进行测试，测试过程劳动量大，费时费力，降低了工作效率，而且工作人员在用刀片剥线时很容易用力过猛将线芯割坏，甚至误伤到自己，产品质量降低，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束产品剥口测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线束产品剥口测试装置结构较为简单，自动化程度低，需要人工手动剥去线皮再对线芯进行测试，测试过程劳动量大，费时费力，降低了工作效率，而且工作人员在用刀片剥线时很容易用力过猛将线芯割坏，甚至误伤到自己，产品质量降低，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束产品剥口测试装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有夹线支座和推送气缸，所述推送气缸的一端固定安装有推送支座，所述推送支座的顶部表面固定安装有推送电机，所述推送电机的一端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有旋转盘。
6.优选的，所述夹线支座的前后两侧皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面固定安装有夹线气缸，所述夹线气缸的输出端贯穿支撑板固定安装有夹线顶座，所述夹线支座的顶部和夹线顶座底部对应等径开设有半圆线槽。
7.优选的，所述夹线支座和推送支座之间对应的底座顶部表面等距安装有固定支
座，所述固定支座的顶部表面皆固定安装有测试气缸，所述测试气缸的输出端皆固定安装有电极柱。
8.优选的，所述推送支座的底部表面固定安装有滑块，所述滑块的底端活动安装有滑槽，所述滑槽的底部与推送支座的顶部表面固定连接。
9.优选的，所述旋转盘的内部开设有穿线通孔，所述旋转盘的一侧表面等距安装有剥线气缸，所述剥线气缸的输出端皆固定安装有刀片。
10.优选的，所述传动轴的表面固定套接有轴承支座，所述轴承支座的底部与推送支座的顶部表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种线束产品剥口测试装置，在进行日常使用的过程中，将线束产品放入半圆线槽中，顶端穿过穿线通孔，启动夹线气缸推动夹线顶座对线束产品进行固定，通过启动推送电机转动刀片剥去线皮，再通过测试气缸推动前后两侧的电极柱与已经剥口的线束对接测试，操作过程只需人工上下料，自动化程度高，无需人工手动剥去线皮再对线芯进行测试，省时省力，提高了工作效率。
13.该一种线束产品剥口测试装置，在进行日常使用的过程中，通过启动剥线气缸推动两个刀片向线束的表面靠近，对线束形成夹击，启动推送电机，通过传动轴带动旋转盘转动，从而带动刀片对线束表皮进行切割，再通过推送气缸拉动推送支座向另一侧移动，利用刀片将已经切割分离的线皮剔除，利用剥线气缸精密掌控刀片的切入口径，避免了人工剥线用力过猛将线芯割坏的情况，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的夹线支座侧视图。
18.图中：1、底座；2、夹线支座；3、推送气缸；4、推送支座；5、推送电机；6、传动轴；7、轴承支座；8、滑块；9、滑槽；10、固定架；11、旋转盘；12、穿线通孔；13、剥线气缸；14、刀片；15、支撑杆；16、支撑板；17、夹线气缸；18、夹线顶座；19、半圆线槽；20、固定支座；21、测试气缸；22、电极柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束产品剥口测试装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定安装有夹线支座2和推送气缸3，推送气缸3通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动,该推送气缸3的型号可为tn10-35-s，推送气缸3的一端固定安装有推送支座4，推送支座4的顶部表面固
定安装有推送电机5，该推送电机5的型号可为yz-acsd608，推送电机5依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为旋转盘11转动的动力源，推送电机5的一端固定安装有传动轴6，传动轴6的一端固定安装有固定架10，固定架10的一侧固定安装有旋转盘11，夹线支座2的前后两侧皆固定安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部表面固定安装有夹线气缸17，夹线气缸17的输出端贯穿支撑板16固定安装有夹线顶座18，夹线支座2的顶部和夹线顶座18底部对应等径开设有半圆线槽19，将需要剥口测试的线束产品放入半圆线槽19中，并将线束顶端穿过穿线通孔12，启动夹线气缸17向下推动夹线顶座18，与夹线支座2的顶部表面紧密贴合，对线束产品进行固定，夹线支座2和推送支座4之间对应的底座1顶部表面等距安装有固定支座20，固定支座20的顶部表面皆固定安装有测试气缸21，该测试气缸21的型号可为tn5-5-s，测试气缸21的输出端皆固定安装有电极柱22，通过启动测试气缸21推动前后两侧的电极柱22，与已经剥口的线束对接测试，操作过程只需人工上下料，自动化程度高，无需人工手动剥去线皮再对线芯进行测试，省时省力，提高了工作效率。
21.推送支座4的底部表面固定安装有滑块8，滑块8的底端活动安装有滑槽9，滑槽9的底部与推送支座4的顶部表面固定连接，旋转盘11的内部开设有穿线通孔12，旋转盘11的一侧表面等距安装有剥线气缸13，该剥线气缸13的型号可为tn10-10-s,剥线气缸13的输出端皆固定安装有刀片14，通过启动剥线气缸13推动两个刀片14向线束的表面靠近，对线束形成夹击，启动推送电机5，通过传动轴6带动旋转盘11转动，从而带动旋转盘11一侧的刀片14对线束表皮进行切割，再通过推送气缸3拉动推送支座4向另一侧移动，并利用刀片14将已经切割分离的线皮剔除，利用剥线气缸13精密掌控刀片14的切入口径，避免了人工剥线用力过猛将线芯割坏的情况，提高了产品质量，同时不会误伤自己，操作安全性提高，传动轴6的表面固定套接有轴承支座7，轴承支座7的底部与推送支座4的顶部表面固定连接。
22.工作原理：当需要对线束产品进行剥口测试时，首先将需要剥口测试的线束产品放入半圆线槽19中，并将线束顶端穿过穿线通孔12，启动夹线气缸17向下推动夹线顶座18，与夹线支座2的顶部表面紧密贴合，对线束产品进行固定，通过启动剥线气缸13推动两个刀片14向线束的表面靠近，对线束形成夹击，启动推送电机5，通过传动轴6带动旋转盘11转动，从而带动旋转盘11一侧的刀片14对线束表皮进行切割，再通过推送气缸3拉动推送支座4向另一侧移动，并利用刀片14将已经切割分离的线皮剔除，利用剥线气缸13精密掌控刀片14的切入口径，避免了人工剥线用力过猛将线芯割坏的情况，提高了产品质量，同时不会误伤自己，操作安全性提高，通过启动测试气缸21推动前后两侧的电极柱22，与已经剥口的线束对接测试，操作过程只需人工上下料，自动化程度高，无需人工手动剥去线皮再对线芯进行测试，省时省力，提高了工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。