一种水泥胶砂流动性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥测试技术领域，具体涉及一种水泥胶砂流动性检测装置。


背景技术：

2.水泥胶砂流动度是表示水泥胶砂流动性的一种量度，在一定加水量下，流动度取决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(mm)表示。胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映。胶砂流动度以胶砂在跳桌上按规定操作进行跳动测定后，底部扩散直径，用mm数表示，以扩散直径大小表示流动性好坏。测定水泥胶砂流动度是检验水泥需水性的一种方法。
3.水泥胶砂流动度测试常使用水泥胶砂流动度测试仪来进行测试，现有的水泥胶砂流动度测试仪在使用时，首先将水泥胶砂填充在放置于承载圆盘上侧的截锥圆模中，对水泥胶砂进行振实后，拉出截锥圆模，通过电动机带动凸轮转动，进而控制推杆上下移动，带动上端固定连接的承载圆盘上下振动，对上侧的水泥胶砂进行振动，一段时间后测量水泥胶砂的扩展直径，即可得出该水泥胶砂的流动度。这种方式单次仅能对单个水泥胶砂样品进行测试，不能实现连续测试，检测效率低，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂流动性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥胶砂流动性检测装置，包括转动板，所述转动板的上侧呈环形依次设置有振动位、测量位、清理位、清洗位、烘干位以及装砂位，所述振动位、测量位、清理位、清洗位、烘干位以及装砂位彼此之间结构相同，所述转动板的下方正对振动位的底部的位置接触连接有推杆，所述推杆的下部设置有驱动件，所述驱动件的底部固定连接有底盘，所述振动位包括设置于转动板上侧的限位槽，所述限位槽的内部设置有承载圆盘，所述承载圆盘包括上承载盘以及下承载盘，所述上承载盘的直径大于下承载盘一厘米，所述承载圆盘与推杆接触连接，所述转动板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的上端输出端与转动板固定连接。
6.采用上述方案，使用时，在装砂位将振实后的水泥胶砂进行承载，通过驱动电机带动转动盘旋转，将承载有水泥胶砂的承载圆盘转动至振动位，由于推杆与承载圆盘接触连接，由于上承载盘的直径大于下承载盘一厘米，承载圆盘可在限位槽内进行支撑，通过驱动件来控制推杆上下移动，进而推动振动位上侧的承载圆盘进行上下振动，振动完成后的承载圆盘随着转动板的转动移动至测量位，在测量位对振动后的水泥胶砂进行测量，计算水泥胶砂的流动度即可；测量完成后的水泥胶砂转动至清理位，在清理位将承载圆盘上侧的水泥胶砂进行清理；清理完成后转动至清洗位，进行进一步的清洗，保证承载圆盘的洁净度；进一步的，清洗后的承载圆盘转动至装砂位进行装砂即可，可同步实现、振动、测量、清理、清洗、烘干以及装砂操作，通过转动板的转动，可实现连续测试，方便快捷。
7.作为一种优选的实施方式，所述转动板的环侧接触连接有支撑环，所述支撑环的底部与底盘之间固定连接有多个支撑杆。
8.采用上述方案，通过支撑杆对支撑环进行支撑固定，通过支撑环对转动板进行支撑限位。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑环的上侧正对清理位的位置开设有清理槽。
10.采用上述方案，设置清理槽便于将清理的水泥胶砂刮出。
11.作为一种优选的实施方式，所述限位槽的环侧开设有导水槽，所述导水槽的内部设置有多个导水孔，所述清洗位的上方设置有清洗筒，所述清洗筒的环侧设置有进水接头，所述底盘的上侧正对清洗位下方的位置设置有接水筒。
12.采用上述方案，在进行清洗时，通过进水接头向清洗筒中导入清洗用水，对承载圆盘进行冲洗，清洗产生的废水带着泥沙进入导水槽内，通过导水孔将废水排出，排出后的废水进入接水筒中进行集中收集。
13.作为一种优选的实施方式，所述烘干位的上方设置有烘干筒，所述烘干筒的环侧设置有进气接头，所述烘干筒以及清洗筒的底部固定连接有密封环，所述导水槽的环侧正对密封环的位置开设有密封槽。
14.采用上述方案，通过进气接头将热空气导入烘干筒中，通过烘干筒对清洗后的承载圆盘进行烘干，便于后续测试使用；进一步的，通过密封槽以及密封环可有效提高清洗以及烘干时的密封效果。
15.作为一种优选的实施方式，所述清洗筒以及烘干筒的上端固定连接有连接架，所述连接架的上侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架为l形结构，所述支撑架的下端固定连接在底盘的上侧。
16.采用上述方案，通过液压杆控制连接架上下移动，进而控制清洗筒以及烘干筒上下移动，便于对承载圆盘进行清洗以及烘干。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该水泥胶砂流动性检测装置通过设置振动位、测量位、清理位、清洗位、烘干位以及装砂位,在使用时，可同步实现、振动、测量、清理、清洗、烘干以及装砂操作，通过转动板的转动，可实现连续测试，方便快捷；
19.该水泥胶砂流动性检测装置通过设置烘干筒以及清洗筒,在使用时，可对测试后的承载圆盘进行有效的清理，无需人为进行清理，操作便捷，省时省力，可有效提高清理效果，从而保证测试结果的准确性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的转动板的底部结构示意图；
22.图3为本实用新型的清洗筒以及烘干筒的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型的振动位的结构示意图；
24.图5为本实用新型的承载圆盘的结构示意图。
25.图中：1、转动板；2、振动位；3、测量位；4、清理位；5、清洗位；6、烘干位；7、装砂位；8、推杆；9、驱动件；10、底盘；11、限位槽；12、承载圆盘；13、上承载盘；14、下承载盘；15、驱动
电机；16、支撑环；17、支撑杆；18、清理槽；19、导水槽；20、导水孔；21、清洗筒；22、进水接头；23、接水筒；24、烘干筒；25、进气接头；26、密封环；27、密封槽；28、连接架；29、液压杆；30、支撑架。
具体实施方式
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种水泥胶砂流动性检测装置，包括转动板1，转动板1的上侧呈环形依次设置有用于对水泥胶砂进行振动的振动位2、对振动后的水泥胶砂进行测量的测量位3、对测量后的水泥胶砂进行清理的清理位4、对测量后的水泥胶砂进行清洗的清洗位5、用于烘干的烘干位6以及用于装砂的装砂位7，振动位2、测量位3、清理位4、清洗位5、烘干位6以及装砂位7彼此之间结构相同，转动板1的下方正对振动位2的底部的位置接触连接有推杆8，推杆8的下部设置有驱动件9，驱动件9主要包括电动机以及凸轮，通过电动机带动凸轮转动进而控制推杆8上下移动，此为现有技术，不做详细解释。
27.驱动件9的底部固定连接有底盘10，振动位2包括设置于转动板1上侧的限位槽11，限位槽11的内部设置有承载圆盘12，承载圆盘12包括上承载盘13以及下承载盘14，上承载盘13的直径大于下承载盘14一厘米，承载圆盘12与推杆8接触连接，转动板1的底部设置有驱动电机15，驱动电机15的上端输出端与转动板1固定连接。
28.转动板1的环侧接触连接有支撑环16，支撑环16的底部与底盘10之间固定连接有多个支撑杆17，通过支撑杆17对支撑环16进行支撑固定，通过支撑环16对转动板1进行支撑限位，支撑环16的上侧正对清理位4的位置开设有清理槽18，设置清理槽18便于将清理的水泥胶砂刮出。
29.限位槽11的环侧开设有导水槽19，导水槽19的内部设置有多个导水孔20，清洗位5的上方设置有清洗筒21，清洗筒21的环侧设置有进水接头22，底盘10的上侧正对清洗位5下方的位置设置有接水筒23，在进行清洗时，通过进水接头22向清洗筒21中导入清洗用水，对承载圆盘12进行冲洗，清洗产生的废水带着泥沙进入导水槽19内，通过导水孔20将废水排出，排出后的废水进入接水筒23中进行集中收集。
30.烘干位6的上方设置有烘干筒24，烘干筒24的环侧设置有进气接头25，烘干筒24以及清洗筒21的底部固定连接有密封环26，导水槽19的环侧正对密封环26的位置开设有密封槽27，通过进气接头25将热空气导入烘干筒24中，通过烘干筒24对清洗后的承载圆盘12进行烘干，便于后续测试使用；进一步的，通过密封槽27以及密封环26可有效提高清洗以及烘干时的密封效果。
31.清洗筒21以及烘干筒24的上端固定连接有连接架28，连接架28的上侧固定连接有液压杆29，液压杆29的上端固定连接有支撑架30，支撑架30为l形结构，支撑架30的下端固定连接在底盘10的上侧，通过液压杆29控制连接架28上下移动，进而控制清洗筒21以及烘干筒24上下移动，便于对承载圆盘12进行清洗以及烘干。
32.使用时，在装砂位7将振实后的水泥胶砂进行承载，通过驱动电机15带动转动盘旋转，将承载有水泥胶砂的承载圆盘12转动至振动位2，由于推杆8与承载圆盘12接触连接，由于上承载盘13的直径大于下承载盘14一厘米，承载圆盘12可在限位槽11内进行支撑，通过驱动件9来控制推杆8上下移动，进而推动振动位2上侧的承载圆盘12进行上下振动，振动完成后的承载圆盘12随着转动板1的转动移动至测量位3，在测量位3对振动后的水泥胶砂进
行测量，计算水泥胶砂的流动度即可；测量完成后的水泥胶砂转动至清理位4，在清理位4将承载圆盘12上侧的水泥胶砂进行清理；清理完成后转动至清洗位5，通过进水接头22向清洗筒21中导入清洗用水，对承载圆盘12进行冲洗，清洗产生的废水带着泥沙进入导水槽19内，通过导水孔20将废水排出，排出后的废水进入接水筒23中进行集中收集，进行进一步的清洗，保证承载圆盘12的洁净度；进一步的，在移动至烘干位6时，通过进气接头25将热空气导入烘干筒24中，通过烘干筒24对清洗后的承载圆盘12进行烘干，便于后续测试使用；进一步的，通过密封槽27以及密封环26可有效提高清洗以及烘干时的密封效果，清洗后的承载圆盘12转动至装砂位7进行装砂即可，可同步实现、振动、测量、清理、清洗、烘干以及装砂操作，通过转动板1的转动，可实现连续测试，方便快捷。