一种光通信器件尾纤测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光通信技术领域，具体为一种光通信器件尾纤测试装置。


背景技术：

2.光通信是以光波为载波的通信方式，增加光路带宽的方法有两种：一是提高光纤的单信道传输速率，二是增加单光纤中传输的波长数，即波分复用技术，而光纤则是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具应用于光通信器件上，而这种器件包括光纤箱、路由器等都属于光纤搭载连接设备，而尾纤又叫做猪尾线，只有一端有连接头，而另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器。
3.目前市面上尾纤在生产过程中，需要对尾纤进行相对应的检测，而现有的测试过程大多数都是对其进行肉眼上的外观观察，并不够全面性，使得生产检测过程效率质量不高，为此，我们提出一种光通信器件尾纤测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光通信器件尾纤测试装置，以解决上述背景技术中提出的尾纤在生产过程中，需要对尾纤进行相对应的检测，而现有的测试过程大多数都是对其进行肉眼上的外观观察，并不够全面性，使得生产检测过程效率质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光通信器件尾纤测试装置，包括主体观测机构、通电检测机构和夹层防护机构，所述主体观测机构的内部设置有通电检测机构，且主体观测机构的四周内壁设置有夹层防护机构，所述通电检测机构包括插口、led信号灯、电路板、接电触点和供电接口，且插口的顶端设置有led信号灯，所述led信号灯的右侧设置有电路板，且电路板的顶面右侧分布有接电触点，所述接电触点的右侧设置有供电接口。
6.进一步的，所述插口与led信号灯之间相连通，且led信号灯与接电触点沿着电路板两侧对称分布。
7.进一步的，所述主体观测机构包括外壳、防护垫、翻盖、日照灯、支架、底座、底垫和安装孔，且外壳的两侧外壁设置有防护垫，所述外壳的顶端设置有翻盖，且外壳的底端两侧设置有日照灯，所述外壳的底端中部设置有支架，且支架的底端设置有底座，所述底座的底端外壁贴合有底垫，且底座的四周分布有安装孔。
8.进一步的，所述外壳与翻盖之间为活动连接，且日照灯沿着外壳底端两侧对称分布。
9.进一步的，所述支架与外壳、底座之间为固定连接，且安装孔沿着底座四周等距分布。
10.进一步的，所述夹层防护机构包括橡胶内壁、胶水层、玻璃纤维层和氟塑层，且橡胶内壁的四周外壁贴合有胶水层，所述胶水层的四周外壁贴合有玻璃纤维层，且玻璃纤维
层的四周外壁设置有氟塑层。
11.进一步的，所述氟塑层与玻璃纤维层之间相贴合，且胶水层与玻璃纤维层、橡胶内壁之间为粘接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光通信器件尾纤测试装置，在进行检测时，可经过将电源接线与供电接口插接，让供电接口与接电触点处于通电状态，再将需要检测的尾纤插口处插接于电路板左侧的插口上，经过沿着电路板两侧对称分布对应的led信号灯与接电触点，将尾纤另一端的线尾贴合连接于接电触点上，形成通电状态，此时，经过插口与led信号灯之间的相连通，当尾纤正常接通情况下，led信号灯则会亮起，反之则尾纤无法通电，其测试不合格，通过采用多端口设计，让测试过程中，可同时进行多组尾纤的测试，提升测试效率和质量。
13.日照灯沿着外壳底端两侧对称分布，在此测试装置的使用前，可通过外壳与翻盖之间为活动连接，将翻盖翻折打开，露出内部的通电检测机构，方便人员进行检测测试，而这种保护式设计，可避免内部机构暴露于外壁，受到外界环境影响，阻碍测试效果，而设置于外壳两侧的防护垫则采用软胶材质，方便使用者进行搬运移动，在进行通电测试过程前后，可经过沿着外壳底端两侧对称分布的日照灯，将需要检测的尾纤放置于底座上，通上方日照灯的照射测试人员的外观观察，提升此装置测试的多功能性。
14.支架与外壳、底座之间为固定连接，在此装置的底端通过支架与外壳、底座之间的固定连接，可让此装置通过底部的底座和底垫稳定贴合于摆放位置，通过支架起到支撑和连接装置本体的作用，让装置使用过程更加稳定，而沿着底座四周等距分布的安装孔，可通过安置螺栓灯方便底座于安置位置进行固定，也可将装置本身安置于墙壁上，让装置本身的安置位置提供多样化选择，节省摆放空间。
15.氟塑层与玻璃纤维层之间相贴合，在此装置外壳的内部经过胶水层与玻璃纤维层、橡胶内壁之间的粘接连接，可让两组胶水层将氟塑层与玻璃纤维层、橡胶内壁整体结构固定，保持使用中的稳定性，而氟塑层则采用氟塑料材质作为外壳的主体，可为装置外部提供良好的耐磨抗高温阻燃等特性，配合内部的玻璃纤维层可有效提升装置接电后使用的安全，而贴合于胶水层一侧的橡胶内壁，可为装置内部提供良好的绝缘性，防止设备内外影响使其不能正常进行测试过程，提升保护效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型通电检测机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型夹层防护机构内部结构示意图。
19.图中：1、主体观测机构；101、外壳；102、防护垫；103、翻盖；104、日照灯；105、支架；106、底座；107、底垫；108、安装孔；2、通电检测机构；201、插口；202、led信号灯；203、电路板；204、接电触点；205、供电接口；3、夹层防护机构；301、橡胶内壁；302、胶水层；303、玻璃纤维层；304、氟塑层。
具体实施方式
20.如图1所示，一种光通信器件尾纤测试装置，包括：主体观测机构1；主体观测机构1
的内部设置有通电检测机构2，且主体观测机构1的四周内壁设置有夹层防护机构3，主体观测机构1包括外壳101、防护垫102、翻盖103、日照灯104、支架105、底座106、底垫107和安装孔108，且外壳101的两侧外壁设置有防护垫102，外壳101的顶端设置有翻盖103，且外壳101的底端两侧设置有日照灯104，外壳101的底端中部设置有支架105，且支架105的底端设置有底座106，底座106的底端外壁贴合有底垫107，且底座106的四周分布有安装孔108，外壳101与翻盖103之间为活动连接，且日照灯104沿着外壳101底端两侧对称分布，在此测试装置的使用前，可通过外壳101与翻盖103之间为活动连接，将翻盖103翻折打开，露出内部的通电检测机构2，方便人员进行检测测试，而这种保护式设计，可避免内部机构暴露于外壁，受到外界环境影响，阻碍测试效果，而设置于外壳101两侧的防护垫102则采用软胶材质，方便使用者进行搬运移动，在进行通电测试过程前后，可经过沿着外壳101底端两侧对称分布的日照灯104，将需要检测的尾纤放置于底座106上，通上方日照灯104的照射测试人员的外观观察，提升此装置测试的多功能性，支架105与外壳101、底座106之间为固定连接，且安装孔108沿着底座106四周等距分布，在此装置的底端通过支架105与外壳101、底座106之间的固定连接，可让此装置通过底部的底座106和底垫107稳定贴合于摆放位置，通过支架105起到支撑和连接装置本体的作用，让装置使用过程更加稳定，而沿着底座106四周等距分布的安装孔108，可通过安置螺栓灯方便底座106于安置位置进行固定，也可将装置本身安置于墙壁上，让装置本身的安置位置提供多样化选择，节省摆放空间。
21.如图2所示，一种光通信器件尾纤测试装置，通电检测机构2包括插口201、led信号灯202、电路板203、接电触点204和供电接口205，且插口201的顶端设置有led信号灯202，led信号灯202的右侧设置有电路板203，且电路板203的顶面右侧分布有接电触点204，接电触点204的右侧设置有供电接口205，插口201与led信号灯202之间相连通，且led信号灯202与接电触点204沿着电路板203两侧对称分布，在进行检测时，可经过将电源接线与供电接口205插接，让供电接口205与接电触点204处于通电状态，再将需要检测的尾纤插口处插接于电路板203左侧的插口201上，经过沿着电路板203两侧对称分布对应的led信号灯202与接电触点204，将尾纤另一端的线尾贴合连接于接电触点204上，形成通电状态，此时，经过插口201与led信号灯202之间的相连通，当尾纤正常接通情况下，led信号灯202则会亮起，反之则尾纤无法通电，其测试不合格，通过采用多端口设计，让测试过程中，可同时进行多组尾纤的测试，提升测试效率和质量。
22.如图3所示，一种光通信器件尾纤测试装置，夹层防护机构3包括橡胶内壁301、胶水层302、玻璃纤维层303和氟塑层304，且橡胶内壁301的四周外壁贴合有胶水层302，胶水层302的四周外壁贴合有玻璃纤维层303，且玻璃纤维层303的四周外壁设置有氟塑层304，氟塑层304与玻璃纤维层303之间相贴合，且胶水层302与玻璃纤维层303、橡胶内壁301之间为粘接连接，在此装置外壳101的内部经过胶水层302与玻璃纤维层303、橡胶内壁301之间的粘接连接，可让两组胶水层302将氟塑层304与玻璃纤维层303、橡胶内壁301整体结构固定，保持使用中的稳定性，而氟塑层304则采用氟塑料材质作为外壳101的主体，可为装置外部提供良好的耐磨抗高温阻燃等特性，配合内部的玻璃纤维层303可有效提升装置接电后使用的安全，而贴合于胶水层302一侧的橡胶内壁301，可为装置内部提供良好的绝缘性，防止设备内外影响使其不能正常进行测试过程，提升保护效果。
23.综上，该光通信器件尾纤测试装置在使用时，首先在此测试装置的使用前，可通过
外壳101与翻盖103之间为活动连接，将翻盖103翻折打开，露出内部的通电检测机构2，方便人员进行检测测试，而这种保护式设计，可避免内部机构暴露于外壁，受到外界环境影响，阻碍测试效果，而设置于外壳101两侧的防护垫102则采用软胶材质，方便使用者进行搬运移动，在进行通电测试过程前后，可经过沿着外壳101底端两侧对称分布的日照灯104，将需要检测的尾纤放置于底座106上，通上方日照灯104的照射测试人员的外观观察，提升此装置测试的多功能性，在此装置的底端通过支架105与外壳101、底座106之间的固定连接，可让此装置通过底部的底座106和底垫107稳定贴合于摆放位置，通过支架105起到支撑和连接装置本体的作用，让装置使用过程更加稳定，而沿着底座106四周等距分布的安装孔108，可通过安置螺栓灯方便底座106于安置位置进行固定，也可将装置本身安置于墙壁上，让装置本身的安置位置提供多样化选择，节省摆放空间，在进行检测时，可经过将电源接线与供电接口205插接，让供电接口205与接电触点204处于通电状态，再将需要检测的尾纤插口处插接于电路板203左侧的插口201上，经过沿着电路板203两侧对称分布对应的led信号灯202与接电触点204，将尾纤另一端的线尾贴合连接于接电触点204上，形成通电状态，此时，经过插口201与led信号灯202之间的相连通，当尾纤正常接通情况下，led信号灯202则会亮起，反之则尾纤无法通电，其测试不合格，通过采用多端口设计，让测试过程中，可同时进行多组尾纤的测试，提升测试效率和质量，在此装置外壳101的内部经过胶水层302与玻璃纤维层303、橡胶内壁301之间的粘接连接，可让两组胶水层302将氟塑层304与玻璃纤维层303、橡胶内壁301整体结构固定，保持使用中的稳定性，而氟塑层304则采用氟塑料材质作为外壳101的主体，可为装置外部提供良好的耐磨抗高温阻燃等特性，配合内部的玻璃纤维层303可有效提升装置接电后使用的安全，而贴合于胶水层302一侧的橡胶内壁301，可为装置内部提供良好的绝缘性，防止设备内外影响使其不能正常进行测试过程，提升保护效果。