一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置的制作方法

1.本实用新型属于箱涵密封试验技术领域，具体为一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成，在机场下穿中，为了提高建设速度，目前大多采用预制箱涵的组装实现，在混凝土箱涵的使用过程中，密封性是至关重要的，为此需要对其进行密封试验，当前的混凝土箱涵的密封试验装置大多采用环形框架覆盖箱涵各个部位，体积较大，移动不便，不够灵活，使用困难，为此，我们提出一种优化改进后的机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置，上试验板和下试验板能够同时对箱涵的两个方向进行贴合而进行密封试验，且为移动结构，能够通过移动控制组件控制上试验板和下试验板在箱涵内的各个位置进行移动测试，测试效果好，测试范围广，上试验板和下试验板不仅能够对箱涵的上下两侧进行测试，还可对左右两侧进行测试，测试效果更佳全面，且体积较小，便携度更高。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置，包括上试验板、下试验板、双向中心控制伸缩杆、储水箱、通气箱和移动控制组件；
7.所述储水箱和所述通气箱均固定设置在所述双向中心控制伸缩杆的固定端外壁上，为固定结构，用于对密封框架供水和供气，所述上试验板和所述下试验板分别固定设置在所述双向中心控制伸缩杆的两个伸缩端上，为伸缩结构，实际使用时能够同时对箱涵的两个方向进行贴合而进行密封试验；
8.所述上试验板和所述下试验板的一侧均固定安装有液压柱，所述液压柱的伸缩端上安装有密封框架，所述密封框架上设置有环形充气囊，通过液压柱的伸缩控制密封框架与箱涵贴合，然后向密封框架内填充清水进行密封试验，利用清水的水压变化对密封性是否良好进行指示，为基本的试验原理，环形充气囊则能够在密封框架与箱涵连接处进行密封，避免本实用新型自身泄漏导致试验效果出错。
9.所述移动控制组件活动的穿设在所述双向中心控制伸缩杆的中心位置处，通过移动控制组件对双向中心控制伸缩杆的水平位置进行调节，通过双向中心控制伸缩杆的伸缩对上试验板和下试验板的纵向位置进行调节，从而使得上试验板和下试验板能够在箱涵内移动实现较大范围的密封测试，实际使用时可先对箱涵的顶部和底部进行逐步测试，再将
本实用新型翻转90度对箱涵的两侧进行逐步测试。
10.优选的，所述储水箱内存储有清水，所述储水箱内置水泵，所述水泵的排水端通过导水软管与所述密封框架连通。
11.通过采用上述方案，使得水泵的开启能够将储水箱内的水抽出，然后输送至导水软管内，再进入到密封框架内，使得密封框架内充满水，之后利用密封框架内的水压变化指示箱涵密封性便可。
12.优选的，所述通气箱内置气泵，所述气泵的出气端通过导气软管与所述环形充气囊连通。
13.通过采用上述方案，使得气泵能够向环形充气囊内充气，使得环形充气囊保证密封框架在试验时的密封性，进而保证试验结果准确。
14.优选的，所述上试验板和所述下试验板上均固定安装有滚轮，所述滚轮为单向轮。
15.通过采用上述方案，使得滚轮只能够单向移动，从而保证上试验板和所述下试验板能够沿着箱涵的密封连接处移动，实现全面的密封试验测试。
16.优选的，所述移动控制组件包括伸缩式滑动穿设杆、顶压盘、卷线器和连接绳，所述伸缩式滑动穿设杆活动穿设在所述双向中心控制伸缩杆内，所述伸缩式滑动穿设杆的两端均焊接有所述顶压盘，所述顶压盘朝向所述双向中心控制伸缩杆的一侧设置所述卷线器，所述卷线器的卷线端卷绕设置所述连接绳，所述连接绳的一端与所述双向中心控制伸缩杆的外壁连接。
17.通过采用上述方案，使得伸缩式滑动穿设杆能够伸缩，带动顶压盘移动，实际使用时即可固定在箱涵的左右两侧，用于上试验板和下试验板对箱涵的上下两侧进行密封试验，也可将伸缩式滑动穿设杆固定在箱涵的上下两侧，用于上试验板和所述下试验板对箱涵的左右两侧进行密封测试。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置，具备以下有益效果：
20.本实用新型的上试验板和下试验板分别固定设置在所述双向中心控制伸缩杆的两个伸缩端上，为伸缩结构，实际使用时能够同时对箱涵的两个方向进行贴合而进行密封试验，且为移动结构，能够通过移动控制组件控制上试验板和下试验板在箱涵内的各个位置进行移动测试，测试效果好，测试范围广。
21.同时上试验板和下试验板的测试方向还可根据移动控制组件的翻转而翻转，使得上试验板和下试验板不仅能够对箱涵的上下两侧进行测试，还可对左右两侧进行测试，测试效果更佳全面，且体积较小，便携度更高。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面结构示意图；
23.图2为本实用新型的背面结构示意图；
24.图3为本实用新型的后视图；
25.图4为本实用新型中移动控制组件的结构示意图；
26.图中：
27.1、下试验板；
28.2、上试验板；
29.3、双向中心控制伸缩杆；
30.4、储水箱；41、导水软管；
31.5、通气箱；51、导气软管；
32.6、移动控制组件；61、伸缩式滑动穿设杆；62、顶压盘；63、卷线器； 64、连接绳；
33.7、滚轮；
34.8、密封框架；81、环形充气囊；
35.9、液压柱。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1图4
38.实施例一
39.一种机场下穿混凝土箱涵的密封试验装置，包括上试验板2、下试验板1、双向中心控制伸缩杆3、储水箱4、通气箱5和移动控制组件6。
40.储水箱4和通气箱5均固定设置在双向中心控制伸缩杆3的固定端外壁上，为固定结构，用于对密封框架8供水和供气，上试验板2和下试验板1 分别固定设置在双向中心控制伸缩杆3的两个伸缩端上，为伸缩结构，实际使用时能够同时对箱涵的两个方向进行贴合而进行密封试验。
41.上试验板2和下试验板1的一侧均固定安装有液压柱9，液压柱9的伸缩端上安装有密封框架8，密封框架8上设置有环形充气囊81，通过液压柱9 的伸缩控制密封框架8与箱涵贴合，然后向密封框架8内填充清水进行密封试验，利用清水的水压变化对密封性是否良好进行指示，为基本的试验原理，环形充气囊81则能够在密封框架8与箱涵连接处进行密封，避免本实用新型自身泄漏导致试验效果出错。
42.移动控制组件6活动的穿设在双向中心控制伸缩杆3的中心位置处，通过移动控制组件6对双向中心控制伸缩杆3的水平位置进行调节，通过双向中心控制伸缩杆3的伸缩对上试验板2和下试验板1的纵向位置进行调节，从而使得上试验板2和下试验板1能够在箱涵内移动实现较大范围的密封测试，实际使用时可先对箱涵的顶部和底部进行逐步测试，再将本实用新型翻转90度对箱涵的两侧进行逐步测试。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，储水箱4内存储有清水，储水箱4内置水泵，水泵的排水端通过导水软管41与密封框架8连通。
44.在本实用新型实际应用时，上述设计中，水泵的开启能够将储水箱4内的水抽出，然后输送至导水软管41内，再进入到密封框架8内，使得密封框架8内充满水，之后利用密封框架8内的水压变化指示箱涵密封性便可。
45.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，通气箱5内置气泵，气泵的出气
端通过导气软管51与环形充气囊81连通，气泵能够向环形充气囊81内充气，使得环形充气囊81保证密封框架8在试验时的密封性，进而保证试验结果准确。
46.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，上试验板2和下试验板1上均固定安装有滚轮7，滚轮7为单向轮，滚轮7只能够单向移动，从而保证上试验板2和下试验板1能够沿着箱涵的密封连接处移动，实现全面的密封试验测试。
47.实施例2
48.本实施例在实施例一的基础上对移动控制组件6的结构进行了具化，如图4所示，移动控制组件6包括伸缩式滑动穿设杆61、顶压盘62、卷线器63 和连接绳64，伸缩式滑动穿设杆61活动穿设在双向中心控制伸缩杆3内，伸缩式滑动穿设杆61的两端均焊接有顶压盘62，顶压盘62朝向双向中心控制伸缩杆3的一侧设置卷线器63，卷线器63的卷线端卷绕设置连接绳64，连接绳64的一端与双向中心控制伸缩杆3的外壁连接。
49.在本实用新型实际应用时，上述设计中，伸缩式滑动穿设杆61能够伸缩，带动顶压盘62移动，实际使用时即可固定在箱涵的左右两侧，用于上试验板 2和下试验板1对箱涵的上下两侧进行密封试验，也可将伸缩式滑动穿设杆 61固定在箱涵的上下两侧，用于上试验板2和下试验板1对箱涵的左右两侧进行密封测试。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。