一种表面功能材料的耐磨测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨测试设备技术领域，具体而言，涉及一种表面功能材料的耐磨测试设备。


背景技术：

2.功能材料是指通过光、电、磁、热、化学、生化等作用后具有特定功能的材料，在国外，常将这类材料称为功能材料、特种材料或精细材料，功能材料涉及面广，具体包括光、电功能，磁功能，分离功能，形状记忆功能等等，这类材料相对于通常的结构材料而言，一般除了具有机械特性外，还具有其他的功能特性，功能材料在实际应用过程中需要对其表面进行耐磨测试。
3.现有的耐磨测试设备需要将材料加工成与设备夹具相对应的形状，并且在固定材料的过程中，需要频繁地对磨耗轮进行扶持，避免其在重力作用下向下移动影响操作，从而使得前期准备工作耗时较长，操作繁琐，导致工作效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种表面功能材料的耐磨测试设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种表面功能材料的耐磨测试设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种表面功能材料的耐磨测试设备，包括工作台，所述工作台上通过固定组件活动设置有材料本体，所述固定组件一侧设置有用于对材料本体进行耐磨测试的测试组件，所述工作台一端设置有用于对固定组件和测试组件进行操控的控制面板。
7.作为优选，所述测试组件包括有固定安装在工作台上的安装架，所述安装架上转动连接有连接杆，所述连接杆两侧分别设置有磨耗轮和砝码。
8.作为优选，所述固定组件包括有设置在材料本体两侧的支撑架，所述支撑架上端固定连接有固定板，所述支撑架内侧通过丝杆活动连接有活动板。
9.作为优选，两个所述丝杆底端分别与转轴和伺服电机固定连接，所述伺服电机固定安装在工作台内部，所述转轴转动连接在工作台内部。
10.作为优选，所述转轴和伺服电机输出轴轴身外分别固定套设有传动轴，所述传动轴上活动连接有传动带。
11.作为优选，所述活动板两侧分别固定连接有套设在丝杆杆身外的丝杆套，所述丝杆套两边设置有限位块，所述支撑架上开设有与限位块相对应的限位槽。
12.作为优选，所述活动板和固定板上分别开设有活动槽，所述活动板和固定板内部分别转动连接有转盘和转动环，所述转盘和转动环相对一侧分别固定连接有第一防滑垫和第二防滑垫，所述材料本体放置在第一防滑垫上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.（1）通过使安装架与固定板高度相对应，使连接杆在重力作用下抵在转动环上，磨耗轮悬空在转动环内部，能够在材料本体向上移动过程中，材料本体上表面与磨耗轮接触并且将磨耗轮向上带动一小段距离，在此过程中磨耗轮与材料本体保持接触，通过该设置能够在对材料本体进行固定的过程中，不需要对磨耗轮进行扶持，能够使操作更加简单便捷。
15.（2）通过设置固定组件，将材料本体放置在第一防滑垫上，通过电机带动活动板移动，直至材料本体上表面与第二防滑垫抵紧，从而能够使得材料本体固定在活动板和固定板之间，通过设置两个防滑垫使得材料本体不与活动板和固定板接触，方便材料本体转动，并且能够对多种形状以及不同规格的材料本体进行固定和检测，无需将材料加工成统一的形状，缩短了检测前的准备时间，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种表面功能材料的耐磨测试设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种表面功能材料的耐磨测试设备的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种表面功能材料的耐磨测试设备的图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种表面功能材料的耐磨测试设备的图2中b-b剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型一种表面功能材料的耐磨测试设备的图3中c处结构放大图。
21.图中：1、工作台；2、固定组件；201、支撑架；202、丝杆；203、活动板；204、第一防滑垫；205、丝杆套；206、限位块；207、固定板；208、转动环；209、转轴；210、伺服电机；211、传动轴；212、传动带；213、活动槽；214、转盘；215、第二防滑垫；216、限位槽；3、测试组件；301、安装架；302、连接杆；303、磨耗轮；304、砝码；4、材料本体；5、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.如图1至图5所示，一种表面功能材料的耐磨测试设备，包括工作台1，工作台1上通过固定组件2活动设置有材料本体4，固定组件2一侧设置有用于对材料本体4进行耐磨测试的测试组件3，工作台1一端设置有用于对固定组件2和测试组件3进行操控的控制面板5。
24.在本实施例中，测试组件3包括有固定安装在工作台1上的安装架301，安装架301上转动连接有连接杆302，连接杆302两侧分别设置有磨耗轮303和砝码304。
25.在具体设置时，安装架301的高度与固定板207相对应，磨耗轮303伸入转动环208内部，磨耗轮303与电机输出轴固定连接，电机与控制面板5电性连接，连接杆302一端支撑在转动环208上，砝码304位于支撑架201外侧，由于磨耗轮303会在重力作用下以安装架301
为中心发生转动，现有技术中，在固定材料本体4时需要频繁地将磨耗轮303抬起，操作繁琐，上述技术方案通过转动环208对连接杆302进行支撑，并且使得磨耗轮303悬空在转动环208内部，能够避免对材料本体4的固定造成影响，进而使得操作更加简单，效率更高。
26.在本实施例中，固定组件2包括有设置在材料本体4两侧的支撑架201，支撑架201上端固定连接有固定板207，支撑架201内侧通过丝杆202活动连接有活动板203，固定板207固定连接在两个支撑架201之间，丝杆202顶端与支撑架201上端转动连接，固定板207与活动板203相对应设置，将材料本体4放置在活动板203上，通过向上移动活动板203使材料本体4固定在活动板203与固定板207之间。
27.在本实施例中，两个丝杆202底端分别与转轴209和伺服电机210固定连接，伺服电机210固定安装在工作台1内部，转轴209转动连接在工作台1内部，转轴209和伺服电机210输出轴轴身外分别固定套设有传动轴211，传动轴211上活动连接有传动带212。
28.在具体设置时，伺服电机210与控制面板5电性连接，启动伺服电机210时，伺服电机210的输出端带动与其固定连接的传动轴211转动，通过传动带212带动另一个传动轴211转动，从而带动转轴209和另一个丝杆202同步转动，进而能够使得活动板203两侧同步移动。
29.在本实施例中，活动板203两侧分别固定连接有套设在丝杆202杆身外的丝杆套205，丝杆套205两边设置有限位块206，支撑架201上开设有与限位块206相对应的限位槽216。
30.在具体设置时，丝杆套205与丝杆202螺纹配合，通过丝杆202转动带动丝杆套205上下移动，从而带动活动板203上下移动，通过设置限位块206与限位槽216滑动连接，能够在活动板203移动过程中对其起到导向和限位的作用，提高活动板203移动的稳定性。
31.在本实施例中，活动板203和固定板207上分别开设有活动槽213，活动板203和固定板207内部分别转动连接有转盘214和转动环208，转盘214和转动环208相对一侧分别固定连接有第一防滑垫204和第二防滑垫215，材料本体4放置在第一防滑垫204上表面。
32.在具体设置时，通过转动设置转盘214和转动环208，能够在磨耗轮303带动材料本体4转动时，转盘214与转动环208跟随材料本体4同步转动，通过设置第一防滑垫204和第二防滑垫215，能够对材料本体4起到保护的作用，防止在固定材料本体4的过程中对材料本体4造成损伤，并且能够避免材料本体4与活动板203和固定板207接触，确保材料本体4正常转动，另外，通过上述设置，能够对多种形状以及不同规格的材料本体4进行固定和检测，操作时只需将材料本体4放置在第一防滑垫204上即可，大大提高了检测效率，缩短了检测前的准备时间。
33.该一种表面功能材料的耐磨测试设备的工作原理：
34.使用时，首先将材料本体4放置在第一防滑垫204上表面，然后启动伺服电机210，通过伺服电机210带动一侧的传动轴211和丝杆202转动，通过传动带212带动另一侧的传动轴211和丝杆202同步转动，使得活动板203带动材料本体4向上移动，直至材料本体4上表面紧抵在第二防滑垫215下表面，在材料本体4向上移动过程中，材料本体4上表面与磨耗轮303接触并且将磨耗轮303向上带动一小段距离，在此过程中磨耗轮303与材料本体4保持接触，通过该设置能够在对材料本体4进行固定的过程中，不需要对磨耗轮303进行扶持，能够使操作更加简单便捷，将材料本体4夹紧以后，通过控制面板5使磨耗轮303转动，通过磨耗
轮303与材料本体4之间的摩擦力使得材料本体4发生转动，通过材料本体4带动第一防滑垫204、转动环208以及转盘214、第二防滑垫215同步转动，通过控制面板5观察记录测试结果，测试结束后，通过伺服电机210带动丝杆202反向转动，使活动板203带动材料本体4向下移动，将材料本体4取下即可。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。