一种气态污染物检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及污染气体检测设备领域，具体为一种气态污染物检测装置。


背景技术：

2.为了响应国家节能减排的政策，越来越多的工业现场进行超低排放改造，老的《固定污染源烟气(so2、no、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检验方法》(hj/t 76-2007)标准已经不适应在当前形势下对固定污染源的监测要求，在新的需求下，新的hj 76标准已于 2018年3月正式施行，并且新的标准中除了对so2、及no进行了更严格的检测项目和指标，还增加了对no2指标的检测要求。
3.no2在固定污染源中的检测方法一般分有两种，一种是通过转化炉将no2转化为no进行检测，另一种方法是通过光谱直接对no2进行检测。
4.由于在紫外吸收光谱中no2的吸收截面要远小于no，且烟气中no2浓度一般相较no要较小，故采用no2直测法进行烟气中no2监测，其数据波动较大，且检测限较低，no2数据监测的可靠性相对no
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转化炉法较低。
5.由于转化炉中的催化剂具有一定的使用寿命，需要定期的进行更换，且转化效率随着使用时间增多而逐渐降低甚至失效，但no
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转化炉效率的降低必须要通no2标气才能准确判断，由此将带来企业监测设备运维成本的增加，且如果不按时间正确执行no
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转化炉效率的监测，会带来监测不确定性相应增加，综上所述，本技术现提出一种气态污染物检测装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种气态污染物检测装置，包括伴热管、采样泵、no
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转化炉以及气体分析仪，所述伴热管的入气管路与设备外部的烟气传输管连接，伴热管用于对烟气进行加热，所述采样泵的入气管路与伴热管的出气管路连接，所述采样泵提供烟气经过设备的动力，所述no
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转化炉的进气口与采样泵的出气管路连接，所述no
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转化炉用于将烟气中的no2转化成no，所述气体分析仪的进气口与no
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转化炉的出气口连接。
7.优选的，还包括hc去除器，所述hc去除器的进气口与伴热管的出气管路连接，所述 hc去除器的出气口与采样泵的入气管路连接，所述hc去除器用于去除烟气中烃类化合物。
8.更为优选的，还包括冷凝器，所述冷凝器的进气口与hc去除器的出气口连接，所述冷凝器的出气口与采样泵的入气管路连接，所述冷凝器将烟气温度迅速降低到露点以下，以去除烟气中的水气。
9.优选的，还包括酸雾吸收器，所述酸雾吸收器的进气口与采样泵的出气管路连接，所述酸雾吸收器的出气口与no
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转化炉的进气口连接，所述酸雾吸收器用于去除烟气中的酸雾。
10.更为优选的，还包括热湿气室以及压缩机，所述热湿气室的进气口与no
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转化炉的
出气口连接，所述热湿气室的出气口与氧检测器的进气口连接，所述压缩机的入气管路与氧检测器的出气口连接，所述热湿气室设有光入口和光出口，光入口与气体分析仪中的光源模块连接，光出口与气体分析仪中的光谱分析模块连接。
11.更为优选的，还包括气体流量计，所述气体流量计的进气口与氧检测器的出气口连接，所述气体流量计的出气口与压缩机的入气管路连接，所述气体流量计采用可目视的气体流量计，便于观察烟气采样的流量。
12.从上述内容可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现手动或自动的方式进行no
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转化炉效率测量，并可发出no
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转化炉效率不达标报警，提醒运维人员及时更换 no
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转化炉的催化剂，并且可以通过no2的直接测量来弥补no
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转化器失效或效率降低的影响，实现对no
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更精精的测量，保证烟气连续在线监测系统在现场运行的可靠性。
附图说明
13.附图1为本实用新型中冷凝过程的结构示意图。
14.附图2为本实用新型中热湿过程的结构示意图。
15.附图标记中：1.伴热管；2.hc去除器；3.冷凝器；4.采样泵；5.酸雾吸收器；6.no
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转化炉；7.气体分析仪；8.氧检测器；9.气体流量计；10.压缩机；11.热湿气室。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.实施例一
19.请参阅图1，一种气态污染物检测装置，包括伴热管1、采样泵4、no
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转化炉6以及气体分析仪7，所述伴热管1的入气管路与设备外部的烟气传输管连接，伴热管1用于对烟气进行加热，所述采样泵4的入气管路与伴热管1的出气管路连接，所述采样泵4提供烟气经过设备的动力，所述no
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转化炉6的进气口与采样泵4的出气管路连接，所述no
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转化炉6用于将烟气中的no2转化成no，所述气体分析仪7的进气口与no
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转化炉6的出气口连接，采样泵4提供动力，设备外部的烟气传输管传输的烟气经过伴热管1，伴热管1对烟气进行加热，保持烟气的高温，再进入no
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转化炉6中，no
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转化炉6将烟气中的部分no2转化成no，因设备限制，无法将no2完全转化成no，因此，随后，经过no
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转化炉6将转化后的混合气体被输送至烟气分析仪内部，进行no、so2和no2的检测。
20.实施例二
21.作为上述方案的改进方案，还包括hc去除器2，所述hc去除器2的进气口与伴热管1 的出气管路连接，所述hc去除器2的出气口与采样泵4的入气管路连接，所述hc去除器2 用于去除烟气中烃类化合物。
22.还包括冷凝器3，所述冷凝器3的进气口与hc去除器2的出气口连接，所述冷凝器3 的出气口与采样泵4的入气管路连接，所述冷凝器3将烟气温度迅速降低到露点以下，以去
除烟气中的水气。
23.还包括酸雾吸收器5，所述酸雾吸收器5的进气口与采样泵4的出气管路连接，所述酸雾吸收器5的出气口与no
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转化炉6的进气口连接，所述酸雾吸收器5用于去除烟气中的酸雾。
24.伴热管1加热后的高温烟气在进入no
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转化炉6之前，先进入hc去除器2内部，hc 去除器2对烟气内部的烃类化合物进行去除，接着进入冷凝器3内部，去除烟气中的水分，再进入酸雾吸收器5内部，酸雾吸收器5对烟气内部的酸雾进行去除。
25.实施例三
26.请参阅图2，作为上述方案的改进方案，还包括热湿气室11以及压缩机10，所述热湿气室11的进气口与no
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转化炉6的出气口连接，所述热湿气室11的出气口与氧检测器8的进气口连接，所述压缩机10的入气管路与氧检测器8的出气口连接，所述热湿气室11设有光入口和光出口，光入口与气体分析仪7中的光源模块连接，光出口与气体分析仪7中的光谱分析模块连接，光入口便于气体分析仪7通过光源模块将光源射入热湿气室11内部，光出口便于气体分析仪7通过光谱分析模块对烟气中的污染源气体进行检测，以上为现有技术。
27.作为上述方案的改进方案，还包括气体流量计9，所述气体流量计9的进气口与氧检测器8的出气口连接，所述气体流量计9的出气口与压缩机10的入气管路连接，所述气体流量计9采用可目视的气体流量计9，便于观察烟气采样的流量。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
29.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。