一种称重装置及料台的制作方法

1.本技术涉及餐饮用具技术领域，具体而言，涉及一种称重装置及料台。


背景技术：

2.火锅成为当下一种流行的聚餐方式，深受人们喜爱。火锅店都设有火锅小料台，小料台上摆满了各种各样的调料，顾客可以根据自己的喜好搭配调料。为了保证调料的及时添加，一般在料罐下增加称重装置，当料罐内的调料不足时，以便于及时提醒相关工作人员添加调料。
3.现有的称重装置虽然可以实现计量称重，但现有称重装置一般嵌入设置在料台内，称重装置与料台之间的相对位置一定。采用上述形式，在对不同高度规格的料罐进行称重时，就需要调整料台的设置形式，使称重装置与待称重的料罐相适配，以满足所需的称重需求，这就导致采用称重装置进行称重时，称重装置的适用性较差，不利于称重装置满足不同规格料罐的称重需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种称重装置及料台，能够调节称重组件的高度，以提升称重组件的适用性。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面，提供一种称重装置，包括安装座，以及与所述安装座螺纹连接的升降座，所述升降座上连接有称重组件，所述称重组件上用于放置料罐，转动所述升降座以调整所述称重组件和所述安装座之间的相对位置以调整所述称重组件与料台台面之间的距离。
7.可选地，所述安装座和所述升降座均为筒状结构，所述安装座内壁设置有内螺纹，所述升降座外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
8.可选地，所述安装座外圈套设有紧固件，所述紧固件内壁延伸设置有能够与所述内螺纹螺纹连接的锁紧螺纹。
9.可选地，所述称重组件包括罩设在所述升降座上的壳体、连接在所述壳体内的第一连接板，以及连接在所述升降座上的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有称重传感器。
10.可选地，所述壳体上设置有料罐存放组件，所述料罐存放组件包括设置在所述壳体上的保温筒，以及盖设在所述保温筒上的顶盖，所述顶盖上设置有通孔，以使所述料罐能够穿过所述通孔置入所述保温筒内。
11.可选地，所述保温筒两端分别与所述壳体和所述顶盖磁吸连接，所述保温筒内圆周阵列设置有多个第一磁吸块，所述顶盖和所述壳体上分别设置有与所述第一磁吸块对应的第二磁吸块。
12.可选地，所述壳体朝向所述保温筒的一端设置有凸台，所述保温筒上设置有与所
述凸台卡接的凹部。
13.可选地，所述紧固件远离所述锁紧螺纹的一端设置有耳板，所述耳板圆周阵列设置在所述紧固件外壁。
14.可选地，所述称重装置还包括控制器，以及与所述控制器连接的无线通讯组件，所述无线通讯组件用于和终端连接。
15.本技术实施例的另一方面，提供一种料台，包括如上任意一项所述的称重装置。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术提供的称重装置及料台，包括安装座，以及与安装座螺纹连接的升降座，以使升降座能够相对于安装座转动以实现升降座升降，升降座上连接有称重组件，称重组件上用于放置料罐，转动升降座以调整称重组件和安装座之间的相对位置以调整称重组件与料台台面之间的距离，简化了调节方式，以满足称重组件能够对不同高度的料罐进行称重，使得设置在称重组件上的料罐顶面与料台台面平齐，该称重装置调节方式简单，同时能够适用于多种料台的设置形式。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的称重装置的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的称重装置的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的称重装置的结构示意图之三；
22.图4为本技术实施例提供的称重装置中料罐存放组件的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的称重装置中紧固件的结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的称重装置中安装座的结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的称重装置中升降座的结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的称重装置中壳体的结构示意图。
27.图标：100-称重装置；110-安装座；111-内螺纹；120-升降座；121-外螺纹；130-紧固件；131-锁紧螺纹；132-耳板；140-称重组件；141-壳体；1411-凸台；142-第一连接板；143-第二连接板；144-称重传感器；150-料罐存放组件；151-保温筒；1511-第一磁吸块；1512-凹部；152-顶盖；1521-通孔；1522-第二磁吸块。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.请参照图1-图5，本实施例提供一种称重装置100，包括安装座110，以及与安装座110螺纹连接的升降座120，升降座120上连接有称重组件140，称重组件140上用于放置料罐，转动升降座120以调整称重组件140和安装座110之间的相对位置以调整称重组件140与料台台面之间的距离。
33.具体的，在使用本技术中的称重装置100对料罐进行称重时，先将称重装置100嵌设在料台内，将料罐放置在称重装置100上方，转动升降座120，以使升降座120相对于安装座110升高，以调节称重组件140的高度，设置在称重组件140上的料罐跟随称重组件140升高，直至放置在称重组件140上的料罐与料台所在平面平齐。
34.本技术提供的称重装置100，包括安装座110，以及与安装座110螺纹连接的升降座120，以使升降座120能够相对于安装座110转动以实现升降座120升降，升降座120上连接有称重组件140，称重组件140上用于放置料罐，转动升降座120以调整称重组件140和安装座110之间的相对位置以调整称重组件140与料台台面之间的距离，简化了调节方式，以满足称重组件140能够对不同高度的料罐进行称重，使得设置在称重组件140上的料罐顶面与料台台面平齐，该称重装置100调节方式简单，同时能够适用于多种料台的设置形式。
35.在本技术的一种可行实施例中，如图4和图5所示，安装座110和升降座120均为筒状结构，安装座110内壁设置有内螺纹111，升降座120外壁设置有外螺纹121，内螺纹111与外螺纹121螺纹连接。
36.具体的，安装座110套设在升降座120外圈，通过安装座110内壁的内螺纹111与升降座120外壁的外螺纹121螺纹连接，以调节升降座120相对于安装座110之间的相对位置，同时螺纹连接具有连接可靠，调节方便等特点，只需要转动升降座120以使升降座120相对于安装座110升高或降低，使得设置在称重组件140上的料罐顶面与料台台面平齐，以便于在料台上根据调料的消耗量放置不同高度的料罐，以避免造成不必要的浪费。
37.在本技术的一种可行实施例中，如图1-图6所示，安装座110外圈套设有紧固件130，紧固件130内壁延伸设置有能够与内螺纹111螺纹连接的锁紧螺纹131。
38.具体的，紧固件130和安装座110构成双螺母紧固结构，通过紧固件130和安装座110抵接，使得紧固件130和安装座110之间产生轴向力，使得外螺纹121、锁紧螺纹131和内螺纹111之间的摩擦力增大，以避免升降座120相对于安装座110滑动。转动升降座120以调节设置在升降座120上的称重组件140与料台台面之间的距离，直至料罐顶部与料台台面平齐，相对于安装座110转动紧固件130，直至紧固件130与安装座110抵持，进而保证调节好高
度的升降座120与安装座110之间的相对位置稳定。
39.在本技术的一种可行实施例中，如图3所示，称重组件140包括罩设在升降座120上的壳体141、连接在壳体141内的第一连接板142，以及连接在升降座120上的第二连接板143，第一连接板142和第二连接板143之间设置有称重传感器144。
40.具体的，壳体141为筒状结构，将升降座120和安装座110笼罩，以保护升降座120和安装座110之间的螺纹连接，避免杂物进入内螺纹111与外螺纹121导致称重装置100无法升降。称重传感器144通过第一连接板142与壳体141连接，称重传感器144通过第二连接板143与升降座120连接，料罐设置在壳体141上，壳体141相当于秤盘的作用，以实现对料罐的准确称重。在第一连接板142和第二连接板143上分别设置多个安装孔，以便于将称重传感器144通过第一连接板142与壳体141连接，将称重传感器144通过第二连接板143与升降座120连接，通过转动壳体141，即可实现升降座120的转动，进一步提高了称重装置100高度调节的便利性。
41.在本技术的一种可行实施例中，如图3和图7所示，壳体141上设置有料罐存放组件150，料罐存放组件150包括设置在壳体141上的保温筒151，以及盖设在保温筒151上的顶盖152，顶盖152上设置有通孔1521，以使料罐能够穿过通孔1521置入保温筒151内。
42.具体的，在壳体141上设置料罐存放组件150，以使料罐放置在料罐存放组件150内，保温筒151和盖设在保温筒151上的顶盖152减小料罐与空气的接触面积，提高放置在料罐内的调料的保温效果；同时，将料罐放置于料罐存放组件150内，料罐顶沿与顶盖152抵接，避免了料罐顶沿与料台直接接触，而使得称重组件140测得的料罐的重量数据不准确。另外，料罐外壁与顶盖152的通孔1521抵接，避免了料罐在料罐存放组件150内随意晃动。
43.在本技术的一种可行实施例中，如图7和图8所示，保温筒151两端分别与壳体141和顶盖152磁吸连接，保温筒151内圆周阵列设置有多个第一磁吸块1511，顶盖152和壳体141上分别设置有与第一磁吸块1511对应的第二磁吸块1522。
44.具体的，在保温筒151内圆周阵列设置有多个第一磁吸块1511，称重装置100组装时，只需要将保温筒151上的第一磁吸块1511一端与顶盖152上的第二磁吸块1522吸合，将保温筒151上的第一磁吸块1511另一端与壳体141上的第二磁吸块1522吸合，组装方便。同时，也便于料罐存放组件150的拆卸和清洁作业。
45.在本技术的一种可行实施例中，如图7和图8所示，壳体141朝向保温筒151的一端设置有凸台1411，保温筒151上设置有与凸台1411卡接的凹部1512。
46.具体的，通过保温筒151上的凹部1512与壳体141上的凸台1411卡接，通过转动保温筒151，即可使壳体141跟随转动，可带动升降座120转动，进一步提高称重装置100高度调节的便利性。另一方面，通过凸台1411与凹部1512卡接，能够对保温筒151的安装进行预定位，以便于保证保温筒151与壳体141之间的相对位置稳定。
47.进一步的，可以在壳体上叠放多个保温筒151以适应于不同高度的料罐的保温，在保温筒151远离凹部1512的一端设置凸部，通过凸部与凹部1512卡接，通过相邻两保温筒151上的第一磁吸块1511磁吸连接，以使不同高度的料罐能够放入料罐存放组件150内。
48.在本技术的一种可行实施例中，如图6所示，紧固件130远离锁紧螺纹131的一端设置有耳板132，耳板132圆周阵列设置在紧固件130外壁。
49.具体的，耳板132外露于壳体141罩设部分，以便于通过耳板132来转动紧固件130
以拧紧紧固件130，将升降座120与安装座110之间的相对位置调节好之后，双手抓住耳板132，转动紧固件130，直至紧固件130与安装座110抵持，将耳板132圆周阵列设置在紧固件130外壁，耳板132可阵列设置三个或三个以上，以使紧固件130无论如何转动，双手都能随机握住两耳板132。
50.在本技术的一种可行实施例中，如图1所示，称重装置100还包括控制器，以及与控制器连接的无线通讯组件，无线通讯组件用于和终端连接。
51.具体的，称重装置100称得的料罐重量数据通过无线通讯组件传送至终端，以便于通过终端去分析当天的每个小料的消耗曲线，通过上周的小料的消耗情况，指导本周的小料开料备料量。其中，无线通讯组件可设置为蓝牙模块或无线局域网模块。
52.进一步的，称重装置100还包括与控制器连接的电池和设置在壳体141上的usb充电口和充电指示灯，usb充电口和充电指示灯与电池电连接，以便于对称重装置100进行充电并观察称重装置100的充电状态。
53.本技术实施例还公开了一种料台，包括前述实施例中的称重装置100。该料台包含与前述实施例中的称重装置100相同的结构和有益效果。称重装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。