一种气密打压机的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试设备技术领域，具体的，涉及一种气密打压机。


背景技术：

2.在管件生产或者安装等领域，都需要对管件进行气密性测试，气密性测试就是检测样品的密封性，是否泄漏，因为管件经常用于接头处，管件中会流动液体或气体，一旦出现气密性不好，就会导致泄漏，后果可能会造成很大的危害，传统的气密性测试是通过人工来检测，这样不仅耗费工人的时间和精力，还会降低生产效率，有的气密性测试的装置操作复杂，需要通过焊接等方式密封，工作量大的同时还会对管件的外观在成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种气密打压机，解决了现有技术中管件在气密性检测时，人工操作费时费力、效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种气密打压机，包括机架，设置在机架上的储水槽和供气管，还包括，
6.移动架，所述移动架沿竖向滑动设置在所述机架上，所述移动架滑动后伸进或离开所述储水槽，
7.密封块，所述密封块具有多个，所述密封块具有气孔，所述气孔与所述供气管相通，所述气孔用于为管件充气，多个所述密封块均设置在所述移动架的一端，
8.密封组件，所述密封组件具有多个，多个所述密封组件均设置在所述移动架上，所述密封组件位于所述移动架的另一端，所述管件位于所述密封组件和所述密封块之间，所述密封组件用于为管件进行密封。
9.作为进一步的技术方案，所述密封块为锥形，所述气孔与所述密封块同轴。
10.作为进一步的技术方案，所述密封组件沿靠近或远离所述密封块的方向滑动设置在所述移动架上。
11.作为进一步的技术方案，所述移动架上设置有多个伸缩杆，所述密封组件包括，
12.支撑杆，所述支撑杆设置在所述伸缩杆上，所述支撑杆与所述伸缩杆的活动端连接，所述支撑杆上具有多个侧孔和通孔，所述通孔与所述侧孔相通，
13.挡块，所述挡块设置在所述支撑杆远离所述移动架的一端，
14.气囊，所述气囊为多个，多个所述气囊均设置在所述支撑杆上，所述气囊位于所述支撑杆靠近所述挡块的一端，所述气囊与所述侧孔相通。
15.作为进一步的技术方案，所述密封组件还包括，
16.套管，所述套管套设在所述移动架上，所述支撑杆穿过所述套管，所述套管具有多个开口，多个所述开口沿所述套管的周向依次设置，
17.摆杆，所述摆杆摆动设置在所述套管上，所述摆杆具有多个，所述摆杆与所述开口一一对应，
18.连杆，所述连杆两端分别与所述摆杆和所述支撑杆铰接。
19.作为进一步的技术方案，所述密封组件还包括摆块，所述摆块摆动设置在所述摆杆上，所述摆块位于所述摆杆远离所述摆杆与套管铰接的一端。
20.作为进一步的技术方案，所述套管具有滑槽，所述滑槽位于所述套管靠近所述气囊的一端，还包括，
21.滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，
22.挡板，所述挡板两端分别与所述滑块和所述摆杆铰接。
23.作为进一步的技术方案，所述移动架具有密封块的一端为中空结构，还包括连接管，所述连接管设置在所述移动架上，所述连接管通过移动架的中空结构与所述气孔相通，所述连接管用于与所述供气管连通。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.本实用新型中为了解决现有技术中在管件进行打压时通过人工操作，费时费力且效率低的问题，专门设置了一种气密打压机，其中包括机架，设置在机架上的储水槽和供气管，其中机架起到支撑主体的作用，储水槽内会存放有测试气密性的液体，供气管为待测试的管件进行充气打压，打压完成后放入储水槽内观察是否有泄露，其中本方案中为了减少工人的劳动量，同时提高生产效率，专门设置有移动架、密封块密封组件，其中移动架沿竖向滑动设置在机架上，移动架移动后伸进或离开储水槽，密封块设置在移动架上没并且具有气孔，密封组件设置在移动架上，管件位于密封块和密封组件之间，通过密封块上气孔为管件进行充气打压，充气完成后移动架移动进储水槽内，并进行气密性试验，其中本方案中的密封块和密封组件均设置有多个，可以同时实现多个管件的打压测试，减少人工劳动量的同时，还可以大幅度提高测试效率。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型三维结构示意图；
28.图2为本实用新型侧面结构示意图；
29.图3为本实用新型剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型密封组件三维结构示意图一；
31.图5为本实用新型密封组件三维结构示意图二；
32.图6为本实用新型密封组件剖面结构示意图；
33.图中：1、机架，2、储水槽，3、供气管，4、移动架，5、密封块，6、气孔，7、密封组件，8、伸缩杆，9、支撑杆，10、侧孔，11、通孔，12、挡块，13、气囊，14、套管，15、开口，16、摆杆，17、连杆，18、摆块，19、滑槽，20、滑块，21、挡板，22、连接管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图6所示，本实施例提出了一种气密打压机，包括机架1，设置在机架1上的储水槽2和供气管3，还包括，
36.移动架4，所述移动架4沿竖向滑动设置在所述机架1上，所述移动架4滑动后伸进或离开所述储水槽2，
37.密封块5，所述密封块5具有多个，所述密封块5具有气孔6，所述气孔6与所述供气管3相通，所述气孔6用于为管件充气，多个所述密封块5均设置在所述移动架4的一端，
38.密封组件7，所述密封组件7具有多个，多个所述密封组件7均设置在所述移动架4上，所述密封组件7位于所述移动架4的另一端，所述管件位于所述密封组件7和所述密封块5之间，所述密封组件7用于为管件进行密封。
39.在管件生产或者安装等领域，都需要对管件进行气密性测试，气密性测试就是检测样品的密封性，是否泄漏，因为管件经常用于接头处，管件中会流动液体或气体，一旦出现气密性不好，就会导致泄漏，后果可能会造成很大的危害，传统的气密性测试是通过人工来检测，这样不仅耗费工人的时间和精力，还会降低生产效率。
40.本实施例中为了解决上述现有技术中存在的问题，专门设置了一种气密打压机，其中包括机架1，设置在机架1上的储水槽2和供气管3，其中机架1起到支撑主体的作用，储水槽2内会存放有测试气密性的液体，供气管3为待测试的管件进行充气打压，打压完成后放入储水槽2内观察是否有泄露，其中本方案中为了减少工人的劳动量，同时提高生产效率，专门设置有移动架4、密封块5密封组件7，其中移动架4沿竖向滑动设置在机架1上，移动架4移动后伸进或离开储水槽2，密封块5设置在移动架4上，并且具有气孔6，密封组件7设置在移动架4上，管件位于密封块5和密封组件7之间，通过密封块5上气孔6为管件进行充气打压，充气完成后移动架4移动进储水槽2内，并进行气密性试验，其中本方案中的密封块5和密封组件7均设置有多个，可以同时实现多个管件的打压测试，减少人工劳动量的同时，还可以大幅度提高测试效率。
41.进一步，密封块5为锥形，所述气孔6与所述密封块5同轴。
42.本实施例中为了方便密封块5对管件进行密封，专门将密封块5设置成锥形，当管件与密封块5对接时，通过锥形面导向的作用，方便管件与密封块5的快速对接，其中本方案中的密封块5可以为橡胶材质，气孔6与密封块5同轴，这样设置的目的是为了保证气体在充气时能准确地从气孔6进入到密封块5内，通过将密封块5设置成锥形的设计，可以方便密封块5对管件的密封。
43.进一步，密封组件7沿靠近或远离所述密封块5的方向滑动设置在所述移动架4上。
44.本实施例中为了提高本方案中气密打压机的适配性，将密封组件7眼靠近或远离密封块5的方向滑动，通过滑动可以实现适配不同长短管件的气密性测试，其中本方案中为了实现密封组件7的滑动，可通过液压缸单独驱动密封组件7的形式实现。
45.进一步，移动架4上设置有多个伸缩杆8，所述密封组件7包括，
46.支撑杆9，所述支撑杆9设置在所述伸缩杆8上，所述支撑杆9与所述伸缩杆8的活动端连接，所述支撑杆9上具有多个侧孔10和通孔11，所述通孔11与所述侧孔10相通，
47.挡块12，所述挡块12设置在所述支撑杆9远离所述移动架4的一端，
48.气囊13，所述气囊13为多个，多个所述气囊13均设置在所述支撑杆9上，所述气囊13位于所述支撑杆9靠近所述挡块12的一端，所述气囊13与所述侧孔10相通。
49.本实施例中为了实现密封组件7对管件密封的功能，专门在移动架4上设置有多个伸缩杆8，还设置有支撑杆9、挡块12和气囊13，其中伸缩杆8起到带动支撑杆9移动的作用，支撑杆9主要起到支撑其上零部件的作用，气囊13主要起到通过充气实现将管件内壁封堵的功能，其中挡块12主要起到限制气囊13沿管件轴线位移的功能，其中支撑杆9上具有多个侧孔10和通孔11，通孔11通过侧孔10与气囊13相同，在使用时，将支撑杆9上的通孔11与外部气源连通，即可实现为气囊13充气来实现将管件内壁封闭的作用，同时本实施例中设置有多个气囊13，实现多层封闭的效果，保证气囊13为管件封闭的稳定性。
50.进一步，密封组件7还包括，
51.套管14，所述套管14套设在所述移动架4上，所述支撑杆9穿过所述套管14，所述套管14具有多个开口15，多个所述开口15沿所述套管14的周向依次设置，
52.摆杆16，所述摆杆16摆动设置在所述套管14上，所述摆杆16具有多个，所述摆杆16与所述开口15一一对应，
53.连杆17，所述连杆17两端分别与所述摆杆16和所述支撑杆9铰接。
54.本实施例中为了实现密封组件7在伸进管件内壁后的定位，专门设置有套管14、摆杆16和连杆17，其中套管14设置在移动架4上，支撑杆9穿过套管14设置，摆杆16摆动设置在套管14上，套管14上开设有开口15，连杆17穿过开口15两端分别与套管14和连杆17铰接，在工作时，只需控制支撑杆9与套管14之间的额相对滑动，即可实现控制摆杆16的摆角，当摆杆16的另一端与管件内壁抵接时，即可通过摆杆16与管件内壁之间的摩擦力，来保证密封组件7在伸进管件内壁之后的定位。
55.进一步，密封组件7还包括摆块18，所述摆块18摆动设置在所述摆杆16上，所述摆块18位于所述摆杆16远离所述摆杆16与套管14铰接的一端。
56.本实施例中为了实现密封组件7在管件内壁的定位更加稳固，专门设置于摆块18，摆块18摆动设置在摆杆16远离摆杆16与套管14铰接的一端，这样的设置们可以使得摆杆16在摆动后，保证与管件内壁接触的始终是摆块18，在未增设摆块18之前，摆杆16与管件内壁接触为点接触，通过摆块18的设置，可以增加摆杆16与管件内壁之间的接触面积，增大摩擦力，所以通过摆块18的设置，可以使得密封组件7在管件内壁的定位更加稳固。
57.进一步，套管14具有滑槽19，所述滑槽19位于所述套管14靠近所述气囊13的一端，还包括，
58.滑块20，所述滑块20滑动设置在所述滑槽19内，
59.挡板21，所述挡板21两端分别与所述滑块20和所述摆杆16铰接。
60.本实施例中为了更好实现气囊13将管件内壁封闭的作用，专门在套管14上设置有滑槽19还设置有滑块20和挡板21，其中滑块20可以沿滑槽19滑动，挡边两端分别与滑块20和摆杆16铰接，在气囊13充气时，挡块12可以起到为气囊13一端进行轴向限位的作用，挡板21实现为气囊13另一端进行轴向限位的作用，通过对气囊13两端的轴向限位，可以使得气囊13在充气时，获得更大的径向压力，从而使得气囊13与管件内壁密封更加牢靠。
61.进一步，移动架4具有密封块5的一端为中空结构，还包括连接管22，所述连接管22设置在所述移动架4上，所述连接管22通过移动架4的中空结构与所述气孔6相通，所述连接管22用于与所述供气管3连通。
62.本实施例中，为了实现给多个密封块5进行供气，专门将移动架4具有密封块5的一
端设置为中空结构，并且还设置有连接管22，连接管22通过中空结构与气孔6相通，在使用时，只需将供气管3与连接管22连通，即可实现连接管22同时为多个供气管3进行供气的操作。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。