1.本实用新型涉及液位开关技术领域，尤其是指一种非接触液位开关。
背景技术：
2.市场上现有的液位开关主要为磁簧管式和接触式电容液位开关。
3.磁簧管式液位开关有机械触点，使用寿命短。
4.接触式的电容液位开关易受水垢等杂质沉积污染，导致测量不准确，容易误报警，
5.还有，市场上现有非接触液位开关在工作时容易受到干扰，探测精度无法保证。
6.因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种能解决上述问题的非接触液位开关。
技术实现要素：
7.本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种非接触液位开关，其实现液位检测的回滞区间，有效滤除干扰信号，避免误报警，增加本产品的准确度。
8.为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
9.一种非接触液位开关，包括有pcb电路板以及电连接于pcb电路板的感应板；
10.所述pcb电路板上设置有液位感应电路和mcu；
11.所述液位感应电路电连接于感应板，用于每隔第一预设时间段感应液位信号；
12.所述mcu与液位感应电路电连接，被配置为：
13.获取连续第二预设时间段内的液位高度值；
14.将第二预设时间段内的液位高度值与预设液位阈值进行比较，并在第二预设时间段内的液位高度值均超出预设液位阈值时输出低电平报警信号。
15.作为一种优选方案，还包括有壳体，所述pcb电路板和感应板均装设于壳体内，所述壳体内还装设有用于固定感应板的压块；通过压块，能够对感应板进行限位，避免其松动导致检测到的电容值变化和不稳定，消除误报警，确保产品的功能可以长期在各类环境下正常使用。
16.作为一种优选方案，所述pcb电路板、压块以及感应板三者自上而下依次设置。
17.作为一种优选方案，所述压块沿其上下向贯设有让位槽，通过让位槽，便于pcb电路板和感应板之间的电性连接。
18.作为一种优选方案，所述壳体包括有主壳体以及固定连接于主壳体的底座，所述底座具有上端开口的第一容纳槽，所述压块和感应板均装设于第一容纳槽内。
19.作为一种优选方案，所述压块和第一容纳槽的内侧壁通过卡扣方式连接。
20.作为一种优选方案，所述主壳体和底座之间设置有第一密封件，通过第一密封件，能够提高主壳体和底座之间的密封性，确保产品长期在各类环境下的密封性能。
21.作为一种优选方案，所述底座的上端凹设有第一环形凹槽，所述第一密封件装设于第一环形凹槽内；
22.所述主壳体的下端凸设有环形凸边，所述主壳体和底座连接，所述环形凸边伸入第一环形凹槽内且所述环形凸边抵接于第一密封件上。
23.作为一种优选方案，所述底座的下端凹设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内装设有第二密封件。
24.作为一种优选方案，所述主壳体的左右侧分别对称设置有安装耳部，所述安装耳部沿其上下向贯设有通孔。
25.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过液位感应电路每隔第一预设时间段感应液位信号，mcu获取连续第二预设时间段内的液位高度值，将第二预设时间段内的液位高度值与预设液位阈值进行比较，并在第二预设时间段内的液位高度值均超出预设液位阈值时输出低电平报警信号，实现液位检测的回滞区间，有效滤除干扰信号，避免误报警，增加本产品的准确度；
26.其次是，通过压块的设置，能够对感应板实现限制固定，避免感应板松动导致所检测的电容值变化和不稳定，有效消除误报警，确保产品的功能可以长期在各类环境下的正常使用；
27.再者是，通过第一密封件和环形凸边的配合，确保主壳体和底座之间的密封性；
28.以及，整体结构设计巧妙，各零件之间组装方便和稳固，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
29.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
30.图1是本实用新型之实施例的分解结构示意图。
31.图2是本实用新型之实施例的截面结构示意图。
32.图3是本实用新型之实施例的大致控制原理图。
33.附图标号说明：
34.11、主壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111、螺丝
35.112、安装耳部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113、通孔
36.114、镶件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
115、环形凸边
37.12、底座
38.121、第一环形凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122、第一容纳槽
39.123、第二环形凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
124、第二密封件
40.13、第一密封件
41.21、pcb电路板
42.211、液位感应电路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212、mcu
43.22、感应板
44.23、压块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231、让位槽。
具体实施方式
45.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
46.如图1至图3所示，一种非接触液位开关，包括有pcb电路板21、壳体以及电连接于pcb电路板21的感应板22；
47.所述pcb电路板21和感应板22均装设于壳体内，所述pcb电路板21、下述压块23以及所述感应板22三者自上而下依次设置。所述pcb电路板21上设置有液位感应电路211和mcu 212；
48.所述液位感应电路211电连接于感应板22，用于每隔第一预设时间段感应液位信号；
49.所述mcu 212与液位感应电路211电连接，被配置为：获取连续第二预设时间段内的液位高度值；将第二预设时间段内的液位高度值与预设液位阈值进行比较，并在第二预设时间段内的液位高度值均超出预设液位阈值时输出低电平报警信号。
50.在本实施例中，当液位高于预设液位阈值时，mcu 212输出低电平报警信号给后续电路；当液位低于预设液位阈值，mcu 212输出高电平信号给后续电路。
51.假设第一预设时间段为0.3秒，第二预设时间段为3秒；
52.进一步地，感应板22每0.3秒检测电容值，mcu22将测量到的电容值转换成液位高度值。所述mcu 212在连续3秒内获取到的所有液位高度值都超出预设液位阈值以上2mm，则认为所检测到的液位值是有效值，mcu 212输出低电平报警信号，即液位高于预设液位阈值；
53.mcu 212在连续3秒内获取到的所有液位高度值都小于预设液位阈值以下2mm，则认为所检测到的液位值是有效值，输出高电平，即液位低于预设液位阈值；其他情况下都认为是干扰值，保持原来的输出状态不变。
54.所述壳体内还装设有用于固定感应板22的压块23，所述压块23沿其上下向贯设有让位槽231，所述压块23和下述第一容纳槽122的内侧壁通过卡扣方式连接。
55.在本实施例中，所述壳体包括有主壳体11以及固定连接于主壳体11的底座12，优选地，所述主壳体11通过螺丝111固定连接底座12。
56.所述主壳体11的左右侧分别对称设置有安装耳部112，所述安装耳部112沿其上下向贯设有通孔113，所述通孔113内装设有用于固定主壳体11的镶件114。
57.所述主壳体11和底座12之间设置有第一密封件13。在本实施例中，所述主壳体11的下端凸设有环形凸边115，所述主壳体11和底座12连接，所述环形凸边115伸入下述第一环形凹槽121内且所述环形凸边115抵接于第一密封件13上；所述底座12的上端凹设有第一环形凹槽121，所述第一密封件13装设于第一环形凹槽121内；
58.所述底座12具有上端开口的第一容纳槽122，所述压块23和感应板22均装设于第一容纳槽122内。所述底座12的下端凹设有第二环形凹槽123，所述第二环形凹槽123内装设有第二密封件124。
59.本实用新型设计要点在于，其主要是通过液位感应电路每隔第一预设时间段感应液位信号，mcu获取连续第二预设时间段内的液位高度值，将第二预设时间段内的液位高度值与预设液位阈值进行比较，并在第二预设时间段内的液位高度值均超出预设液位阈值时输出低电平报警信号，实现液位检测的回滞区间，有效滤除干扰信号，避免误报警，增加本产品的准确度；
60.其次是，通过压块的设置，能够对感应板实现限制固定，避免感应板松动导致所检
测的电容值变化和不稳定，有效消除误报警，确保产品的功能可以长期在各类环境下的正常使用；
61.再者是，通过第一密封件和环形凸边的配合，确保主壳体和底座之间的密封性；
62.以及，整体结构设计巧妙，各零件之间组装方便和稳固，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
63.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。