钢卷缺陷检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷检测领域，尤其涉及一种钢卷缺陷检测工装。


背景技术：

2.钢带在收卷成钢卷之前一般需要进行表面缺陷检测，不存在表面缺陷的钢带可直接收卷成钢卷，专利公告文献cn209841719u中公开了一种可以对钢带表面缺陷进行检测的装置，但是这种装置由于摄像头与光源分别安装在副架与主架上，所以不能同时调整光源与设想头的朝向，二者调整的同步性相对较差，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种钢卷缺陷检测工装。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种钢卷缺陷检测工装，包括支架以及检测组件，所述支架上开设有方形的孔道，所述检测组件有两个，两个检测组件分别设置于孔道的两侧，所述检测组件包括安装块、摄像头及射灯，所述安装块滑动设置于支架，且孔道的两侧均各自设置有一块安装块，每块安装块上均设置有摄像头以及射灯，每块安装块上的射灯与摄像头的朝向相同。
6.本检测工装中，在方形孔道的两侧均设置了安装块，方形的孔道为钢带的穿行通道，且每块安装块上均设置了射灯(即光源)与摄像头，所以只要调整安装块即可同步调整射灯与摄像头，所以本种工装可以同步调整射灯与摄像头的位置，且本工装由于孔道的两侧均设置有射灯与摄像头，所以可以对钢带的两个面同时进行检测，检测方便，检测更加全面。
7.综上所述，本工装可以同时调整射灯与摄像头，调整方便快捷，且可以同时对钢带的两个面进行缺陷检测，检测更加科学。
8.可选的，所述支架上设置有滑轨，所述安装块滑动设置于所述滑轨上。
9.设置滑轨的作用是便于在检测是调整安装块的位置，调整安装块的位置可以调整射灯及摄像头与钢带的距离。
10.可选的，还包括气缸，所述气缸设置在支架上，且气缸与所述安装块配合在一起，气缸有两个，两个气缸分别位于孔道的两侧。
11.设置气缸是为了利用气缸来驱动安装块在滑轨上移动，这样一则调节速度更快，二则调节精度相对人工手动调节较高。
12.可选的，还包括转轴以及胶板，所述转轴转动设置在支架上，所述转轴有两根，且两根转轴分别位于孔道的两侧，每根转轴上均设置有胶板。
13.在孔道的两侧设置转轴，且在转轴上设置胶板(具体胶板可以是硅胶材质的板材)，这样是为了便于在钢带在输送过程中发生较大角度晃动时，可以直接转动转轴，使得两侧的胶板抵住钢带，这样从两侧抵住钢带可以减少钢带在输送过程中的晃动。
14.可选的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在支架，伸缩杆的另一端与所述转轴
铰接配合在一起。
15.具体伸缩杆的一端通过圆弧板与转轴铰接配合在一起，伸缩杆伸缩时可以带动转轴进行转动，转轴转动时可以一并带动胶板转动。具体伸缩杆可以液压伸缩杆，也可以是气动伸缩杆，也可以是电动伸缩杆。
16.可选的，所述胶板上设置有缺口。
17.采用带胶板的缺口是为了减少胶板与钢带的接触面积，减少钢带在移动过程中红受到的摩擦力。同时缺口的存在也可以保证转轴在转动时可以更加顺畅。
18.可选的，所述支架为金属支架。
19.可选的，还包括计算机，所述摄像头及射灯均与计算机电连接。
20.具体计算机用于控制射灯及摄像头的开关，摄像头获取的画面也传递进计算机内。
21.本实用新型的有益效果是：可以同时调整射灯与摄像头，调整方便快捷，且可以同时对钢带的两个面进行缺陷检测，检测更加科学。
附图说明：
22.图1是钢卷缺陷检测工装示意简图，
23.图2是伸缩杆与转轴的配合关系示意图。
24.图中各附图标记为：1、气缸；2、支架；201、道口；3、伸缩杆；4、射灯；5、摄像头；6、钢带；7、转轴；8、圆弧板；9、滑轨；10、胶板；1001、缺口。
具体实施方式：
25.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
26.如附图1及附图2所示，一种钢卷缺陷检测工装，包括支架2以及检测组件，支架2上开设有方形的孔道，检测组件有两个，两个检测组件分别设置于孔道的两侧，检测组件包括安装块、摄像头5及射灯4，安装块滑动设置于支架2，且孔道的两侧均各自设置有一块安装块，每块安装块上均设置有摄像头5以及射灯4，每块安装块上的射灯4与摄像头5的朝向相同。
27.本检测工装中，在方形孔道的两侧均设置了安装块，方形的孔道为钢带6的穿行通道，且每块安装块上均设置了射灯4(即光源)与摄像头5，所以只要调整安装块即可同步调整射灯4与摄像头5，所以本种工装可以同步调整射灯4与摄像头5的位置，且本工装由于孔道的两侧均设置有射灯4与摄像头5，所以可以对钢带6的两个面同时进行检测，检测方便，检测更加全面。
28.综上，本工装可以同时调整射灯4与摄像头5，调整方便快捷，且可以同时对钢带6的两个面进行缺陷检测，检测更加科学。
29.如附图1及附图2所示，支架2上设置有滑轨9，安装块滑动设置于滑轨9上。
30.设置滑轨9的作用是便于在检测是调整安装块的位置，调整安装块的位置可以调整射灯4及摄像头5与钢带6的距离。
31.如附图1及附图2所示，还包括气缸1，气缸1设置在支架2上，且气缸1与安装块配合在一起，气缸1有两个，两个气缸1分别位于孔道的两侧。
32.设置气缸1是为了利用气缸1来驱动安装块在滑轨9上移动，这样一则调节速度更快，二则调节精度相对人工手动调节较高。
33.如附图1及附图2所示，还包括转轴7以及胶板10，转轴7转动设置在支架2上，转轴7有两根，且两根转轴7分别位于孔道的两侧，每根转轴7上均设置有胶板10。
34.在孔道的两侧设置转轴7，且在转轴7上设置胶板10(具体胶板10可以是硅胶材质的板材)，这样是为了便于在钢带6在输送过程中发生较大角度晃动时，可以直接转动转轴7，使得两侧的胶板10抵住钢带6，这样从两侧抵住钢带6可以减少钢带6在输送过程中的晃动。
35.如附图1及附图2所示，还包括伸缩杆3，伸缩杆3一端固定在支架2，伸缩杆3的另一端与转轴7铰接配合在一起。
36.具体伸缩杆3的一端通过圆弧板8与转轴7铰接配合在一起，伸缩杆3伸缩时可以带动转轴7进行转动，转轴7转动时可以一并带动胶板10转动。具体伸缩杆3可以液压伸缩杆3，也可以是气动伸缩杆3，也可以是电动伸缩杆3。
37.如附图1及附图2所示，胶板10上设置有缺口。1001
38.采用带胶板10的缺口是为了减少胶板10与钢带6的接触面积，减少钢带6在移动过程中红受到的摩擦力。同时缺口的存在也可以保证转轴7在转动时可以更加顺畅。
39.如附图1及附图2所示，支架2为金属支架2。
40.如附图1及附图2所示，还包括计算机(附图中未示出)，摄像头5及射灯4均与计算机电连接。
41.具体计算机用于控制射灯4及摄像头5的开关，摄像头5获取的画面也传递进计算机内。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。