一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪的制作方法

1.本实用新型属于化学分析设备技术领域，具体涉及一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪。


背景技术：

2.重氮化反应的原料为邻氨基苯甲酸甲酯、过量30％～100％的盐酸和稍微过量(约1％)的亚硝酸钠(亚硝酸根过量是保持重氮盐稳定的必要因素)，配制反应原料时，邻氨基苯甲酸甲酯与亚硝酸钠是按照计算量比例混配(摩尔比1：1.01)，温度控制在20℃以下，反应釜中定量加入过量75％并预先冷却的浓度为23％～25％的盐酸，反应过程为邻氨基苯甲酸甲酯与亚硝酸钠溶液滴加进入盐酸，整个滴加过程中必须保持亚硝酸钠稍微过量，目前是以淀粉-碘化钾试纸通过手工进行监测，通常十分钟就得测量一次，需消耗大量的人力物力，目前国内还没有此类自动在线监测的仪器设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种安装简单，密闭性强，同时测定精准快速，且能够在线检测、安全可靠，并将测定数据快速反馈的邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪，包括正压防爆柜体，所述正压防爆柜体内设置有分析仪主机和反应试剂储存罐，所述分析仪主机内设置有光度检测器、进料泵以及反应试剂蠕动泵，所述光度检测器设置有两个分别与进料泵及反应试剂蠕动泵连接的进料口以及一个连接出料管的出料口，所述进料泵的进料端与出料端分别连接样品管道和光度检测器的一个进料口，所述反应试剂蠕动泵的进料端与出料端分别连接反应试剂储存罐和光度检测器的另一个进料口。
6.进一步地，所述反应试剂储存罐内为淀粉碘化钾试剂。
7.进一步地，所述分析仪主机内还设置有开关电源、plc控制器以及与plc控制器电连接的触摸屏，所述开关电源分别与plc控制器、光度检测器、进料泵以及反应试剂蠕动泵电连接，所述plc控制器分别与光度检测器、进料泵以及反应试剂蠕动泵控制连接。
8.进一步地，所述正压防爆柜体一侧外侧还设置有正压控制柜，所述正压控制柜内设置有防爆接线箱，所述分析仪主机内的开关电源的电源线、plc控制器的信号线接入防爆接线箱内。
9.更进一步地，所述正压控制柜内还设置有防爆电磁阀、减压阀、仪表气进口、正压防爆柜体仪表气入口和正压系统控制器，所述仪表气进口设置于正压控制柜的底部，所述仪表气进口与减压阀、防爆电磁阀与正压防爆柜体仪表气入口通过管路连接，所述防爆电磁阀与减压阀通过接头连接，所述正压系统控制器与防爆电磁阀控制连接，所述正压系统控制器的电源线接入防爆接线箱内。
10.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型提供的一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪利用光度检测器记录光度值，根据朗伯比尔定律计算出样品中的亚硝酸钠含量，经plc控制器分析后可得出邻氨基苯甲酸甲酯纯度，并同时将数据实时传输至dcs系统，实现在线检测与分析，测定方法简单。
12.(2)分析仪可以采用先置换的方法，能排除上次检测残留物的干扰，同时也能获得新鲜的样品，使得用于检测的样品的状态与样品管道中的溶液的状态尽可能一致，使检测结果更准确，测定时间短且测定精准。
13.(3)分析仪通过在正压控制柜内设置正压系统控制器、减压阀和防爆电磁阀，正压系统控制器用于监测正压防爆柜体内的压力，并通过控制防爆电磁阀，能够确保正压防爆柜体内的仪表气的压力在规定范围内，可以有效防止易燃易爆气体进入正压防爆柜体内，遇电火花容易发生爆炸等事故，保证分析过程的安全，同时也能防止腐蚀气体对仪器仪表的腐蚀，延长分析仪的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪的结构示意图；
15.图2是图1中分析仪主机结构示意图；
16.图3是图1中正压控制柜结构示意图。
17.图1-3中：1-正压防爆柜体；2-分析仪主机；21-光度检测器；211-进料口；212-出料口；22-进料泵；23-反应试剂蠕动泵；3-正压控制柜；31-防爆接线箱；32-防爆电磁阀；33-减压阀；34-仪表气进口；35-正压防爆柜体仪表气入口；36-正压系统控制器；4-反应试剂储存罐。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1～图3所示的一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪，包括正压防爆柜体1，所述正压防爆柜体1内设置有分析仪主机2和反应试剂储存罐4，所述分析仪主机2内设置有光度检测器21、进料泵22以及反应试剂蠕动泵23，所述光度检测器21设置有两个分别与进料泵22及反应试剂蠕动泵23连接的进料口211以及一个连接出料管的出料口212，所述进料泵22的进料端连接样品管道，所述进料泵22的出料端连接光度检测器21的一个进料口211，所述反应试剂蠕动泵23的进料端连接反应试剂储存罐4，所述反应试剂蠕动泵23的出料端连接光度检测器21的另一个进料口211。
20.其中，所述反应试剂储存罐4内为淀粉碘化钾试剂；所述分析仪主机2内还设置有开关电源、plc控制器以及与plc控制器电连接的触摸屏，所述开关电源分别与plc控制器、光度检测器21、进料泵22以及反应试剂蠕动泵23电连接，所述plc控制器分别与光度检测器21、进料泵22以及反应试剂蠕动泵23通过控制线控制连接。
21.所述正压防爆柜体1一侧外侧还设置有正压控制柜3，所述正压控制柜3内设置有
防爆接线箱31、防爆电磁阀32、减压阀33、仪表气进口34、正压防爆柜体仪表气入口35和正压系统控制器36，所述仪表气进口34设置于正压控制柜3的底部，所述仪表气进口34与减压阀33、防爆电磁阀32与正压防爆柜体仪表气入口35通过管路连接，所述防爆电磁阀32与减压阀33通过接头连接，所述正压系统控制器36与防爆电磁阀32通过控制线控制连接，分析仪主机2内的开关电源的电源线、plc控制器的信号线以及正压控制柜3内的正压系统控制器36的电源线接入防爆接线箱31内，所述防爆接线箱31与ups电源和dcs系统连接，plc控制器可以通过信号线将数据经防爆接线箱31传输至dcs系统。
22.本实用新型提供的一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪，其在具体使用时，先进行样品置换，将进料泵22进料端直接通过管路连接至样品管道，启动进料泵22，利用进料泵22直接将样品打入到光度检测器21内，如图2所示，样品从光度检测器21中的进料口211的其中一个进料口(图2中标号为
②
)进入，然后从光度检测器21的出料口212(图2中标号为
③
)排出到出料管，置换20-35秒后，关闭进料泵22，待光度检测器21的光度值稳定后，记录此时光度值m1，置换的目的一方面清洗光度检测器21，排除上次检测残留物的干扰，另一方面以便获得新鲜的样品，使得用于检测的样品的状态与样品管道中的溶液的状态尽可能一致，从而使检测结果更准确，启动进料泵22，同时启动反应试剂蠕动泵23，通过光度检测器21上的进料口211的另一个进料口(图2中标号为
①
)向光度检测器21中打入淀粉碘化钾试剂，5秒钟后，同时关闭进料泵22和反应试剂蠕动泵23，样品中的亚硝酸钠与淀粉碘化钾反应变色，待光度检测器21的光度值稳定，记录此时光度值m2，m1与m2之间的差值大小反应了颜色变化的深浅，根据朗伯比尔定律计算出样品中的亚硝酸钠含量，得到的数据经plc控制器分析后可得出邻氨基苯甲酸甲酯纯度，同时将检测的邻氨基苯甲酸甲酯纯度以4-20ma的信号通过信号线经防爆接线箱31输出至dcs系统，能够远程知晓数据变化，如遇问题能够更快的解决。
23.需要说明的是，图2中将光度检测器21的两个分别与进料泵22及反应试剂蠕动泵23连接的进料口211分别标号为
②
和
①
，只是为了文字描述的方便，事实上两个进料口211只是分别用于向光度检测器21中打入样品和淀粉碘化钾试剂，并无结构上的本质区别。
24.本实用新型提供的一种邻氨基苯甲酸甲酯纯度在线分析仪工作过程采用密闭带压工作，如图3所示，一定压力的仪表气由仪表气进口34进入，经减压阀33减压后经防爆电磁阀32由正压防爆柜体仪表气入口35进入正压防爆柜体1内，正压系统控制器36用于监测正压防爆柜体1内的压力，并通过控制防爆电磁阀32，可以控制正压防爆柜体1内压力在规定范围内，从而有效防止易燃易爆气体进入正压防爆柜体1内，遇电火花容易发生爆炸等事故，保证分析过程的安全，同时也能防止腐蚀气体对仪器仪表的腐蚀，延长分析仪的使用寿命。
25.上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变通和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。