一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及甲苯不溶物检测技术领域，更具体的是涉及一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件。


背景技术：

2.目前国内用于焦化产品甲苯不溶物测定的标准为gb/t2292-2008，该标准适用于煤沥青、改质沥青、煤沥青筑路油、煤焦油、木材防腐油和炭黑用焦化原料油等的甲苯不溶物测定。这个标准规定了试验方法及溶剂温度及用量、洗涤次数等。
3.申请号201420288883.6公开了一种甲苯不溶物测定仪，包括控制装置和放置在加热炉内的萃取反应器，加热炉与控制装置电连接，萃取反应器的回流管上贴合有与控制装置电连接的回流传感器，回流传感器用来监测萃取反应器的回流管中萃取回流。本实用新型公开了一种甲苯不溶物测定装置，包括箱体，箱体内安装有上述任一项的甲苯不溶物测定仪，箱体内设置有用于吸附有毒气体的吸附装置。本实用新型中甲苯不溶物测定仪计数更加准确，测量精度更高，数据重现性更好；甲苯不溶物测定装置消除了有毒气体对人体的危害，操作起来更加方便。
4.上述专利利用的是索式萃取装置进行甲苯不溶物测定，冷凝管下端插入萃取反应器内，萃取反应器下端插入烧瓶内，每次做完实验后需要人工将萃取反应器从冷凝管上取下来，然后将萃取反应器内的滤纸和样品一同捞出来进行样品检测，冷凝管与萃取反应器的拔插采用人工操作存在效率慢的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决冷凝管与萃取反应器的拔插采用人工操作存在效率慢的技术问题，本实用新型提供一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件，包括冷凝管、萃取反应器、与冷凝管下端连接的上连接套、与萃取反应器上端连接的呈碗状结构的下连接套以及与所述上连接套连接的升降气缸；上连接套位于下连接套的正上方。
8.工作过程说明：上连接套与冷凝管连接，下连接套与萃取反应器连接，通过上连接套和下连接套将冷凝管和萃取反应器的连接在一起，具体来说，升降气缸输出轴上升时带动上连接套远离下连接套，使得上连接套与下连接套分离，升降气缸输出轴下降时带动上连接套靠近下接套，使得上连接套下端与下连接套上端密封抵接，通过升降气缸能快速对冷凝管与萃取反应器进行连接和分离，增加了工作效率，提高了自动化程度，解决了现有冷凝管与萃取反应器的拔插采用人工操作存在效率慢的技术问题。这里需要说明的是所述升降气缸安装在工作台上，另外，现有萃取反应器下端连接的烧杯是固定在加热套上，而加热套是固定在工作台上的，因此对于萃取反应器来说是有支撑固定结构的，当上连接套通过升降气缸下移时完全能够与萃取反应器上的下连接套实现抵接。
9.所述下连接套包括o型密封套、与所述o型密封套内壁连接的环状周壁以及与o型密封套外壁固定套接的底座，o型密封套底端面设有环形卡槽。o型密封套和环状周壁为一体成型，底座与o型密封套外壁固定套接其目的是用于托住环状周壁。上连接套下移与环状周壁接触时，环状周壁在上连接套下移的接触外力下向下变形，通过环状周壁下方的底座将环状周壁托住，实现上连接套与环状周壁的密封抵接；环形卡槽与萃取反应器上端配合卡接，通过环形卡槽将下连接套固定在萃取反应器上端。
10.所述o型密封套和环状周壁材质为氟橡胶材质。氟橡胶材质具有良好的抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性、密封性，因此采用氟橡胶材质可以大大延长下连接套的使用寿命。
11.所述底座为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。由于萃取反应器内的水蒸气温度较高会使o型密封套和环状周壁变软，如果底座也采用氟橡胶材质在水蒸气的作用下容易变形导致环形周壁与上连接套的密封性变差，而底座采用聚四氟乙烯材质就能很好克服该问题，即使在100℃的水蒸气作用下，聚四氟乙烯依然结构稳定不会变形。
12.所述上连接套包括由下至上依次分布的第一连接套、第二连接套和第三连接套；所述第一连接套与所述第二连接套螺栓连接，第二连接套与所述第三连接套螺栓连接，第三连接套与冷凝管下端插接，第二连接套外壁连接有固定板，所述固定板与升降气缸输出轴固接。将冷凝管下端插入第三连接套内，冷凝管下端外壁都会做磨砂处理，使得冷凝管与第三连接套紧密连接，第二连接套与固定板为一体成型，升降气缸输出轴上升时带动第一连接套远离环状周壁，使得第一连接套与环状周壁分离，升降气缸输出轴下降时带动第一连接套靠近环状周壁，使得第一连接套与环状周壁密封抵接。
13.所述第一连接套和第三连接套为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，因此，第一连接套和第三连接套材质采用聚四氟乙烯，使得上连接套更加持久耐用。
14.所述第二连接套为铸铝材质。铸铝材质具有硬度高、耐摩擦，耐腐蚀，使用寿命长，重量轻的特性，因此，第二连接套采用铸铝材质，使得上连接套更加持久耐用。
15.所述第二连接套外壁设有快拧接头，第二连接套内部设有l型的通孔，所述通孔由第二连接套外壁延伸到第二连接套底端面，第二连接套底端面的通孔位于萃取反应器的内侧，所述快拧接头一端与通孔螺纹连接。这里需要说明的是，通孔两端与外界连通，设计快拧接头的目的是便于后期向萃取反应器内注入甲苯，现有的往萃取反应器内加入甲苯时，是需要将萃取反应器从冷凝管上取下来，然后往萃取反应器内加入甲苯，在萃取反应器与冷凝管连接时是加不了甲苯的，而通过在第二连接套外壁设有快拧接头即可解决该技术问题，具体来说，快拧接头实现接口的作用，可将甲苯瓶子上接一根管子然后接到快拧接头上，加液泵工作，将甲苯通过管子抽上来，甲苯通过管子进入快拧接头，沿通孔进入到萃取反应器内，因此，通过快拧接头以实现在萃取反应器封闭的情况下将甲苯注入到萃取反应器内。
16.该密封连接组件还包括与所述第二连接套卡接的挂筒，所述第二连接套底端面对称设有横截面为l型的弧形卡板，所述弧形卡板上部与第二连接套连接，弧形卡板下部与第
二连接套底端面形成卡槽，两个弧形卡板相邻的两端分别设有插口，挂筒为内部中空且两端与内部连通的结构，挂筒外壁设有周向分布的条形孔，挂筒外壁上端对称设有两个挂耳，所述挂耳与所述卡槽卡接。挂耳与挂筒一体成型，弧形卡板与第二连接套一体成型，挂筒内用于放置焦化样品(例如沥青样品)，这里需要说明的是将沥青放入滤纸内，将滤纸揉成团塞入挂筒内，挂耳插入插口然后旋转使得挂耳与卡槽卡接，通过挂耳可快速实现挂筒固定在第二连接套上，条形孔的设置使得甲苯能充分进入挂筒内对滤纸和样品进行浸泡。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件，升降气缸输出轴上升时带动上连接套远离下连接套，使得上连接套与下连接套分离，升降气缸输出轴下降时带动上连接套靠近下接套，使得上连接套与下连接套密封抵接，通过升降气缸能快速对冷凝管与萃取反应器进行拔插，增加了工作效率，提高了自动化程度。
19.2、本实用新型一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件，o型密封套和环状周壁材质为氟橡胶材质。氟橡胶材质具有良好的抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性、密封性，因此采用氟橡胶材质可以大大延长下连接套的使用寿命。
20.3、本实用新型一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件，通过挂耳可快速实现挂筒固定在第二连接套上，条形孔的设置使得甲苯能充分进入挂筒内对滤纸和样品进行浸泡。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是下连接套的立体结构示意图；
23.图3是o型密封套仰视图；
24.图4是上连接套仰视图；
25.图5是挂筒的主要结构示意图；
26.图6是弧形卡板的主要结构示意图；
27.图7是图6中a-a剖视图。
28.附图标记：1-冷凝管，2-萃取反应器，3-升降气缸，4-o型密封套，5-环状周壁，6-底座，7-环形卡槽，8-第一连接套，9-第二连接套，10-第三连接套，11-快拧接头，12-通孔，13-挂筒，14-弧形卡板，15-插口，16-条形孔，17
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挂耳，18-固定板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，本实施例提供一种甲苯不溶物测定仪密封连接组件，包括冷凝管1、萃取反应器2、与冷凝管1下端连接的上连接套、与萃取反应器2上端连接的呈碗状结构的下连接套以及与上连接套连接的升降气缸3；上连接套位于下连接套的正上方。
33.工作过程说明：上连接套与冷凝管1连接，下连接套与萃取反应器2连接，通过上连接套和下连接套将冷凝管1和萃取反应器2的连接在一起，升降气缸 3输出轴上升时带动上连接套远离下连接套，使得上连接套与下连接套分离，升降气缸3输出轴下降时带动上连接套靠近下接套，使得上连接套与下连接套密封抵接，通过升降气缸3能快速对冷凝管1与萃取反应器2进行连接和分离，增加了工作效率，提高了自动化程度，解决了现有冷凝管1与萃取反应器2的拔插采用人工操作存在效率慢的技术问题。这里需要说明的是所述升降气缸安装在工作台上，另外，现有技术中，萃取反应器下端连接的烧杯是固定在加热套上，而加热套是固定在工作台上的，因此对于萃取反应器来说是有支撑固定结构的，当上连接套通过升降气缸下移时完全能够与萃取反应器上的下连接套实现抵接。
34.实施例2
35.如图1-3，在实施例1的基础上，下连接套包括o型密封套4、与o型密封套内壁连接的环状周壁5以及与o型密封套4外壁固定套接的底座6，o型密封套底端面设有环形卡槽7。o型密封套4和环状周壁5为一体成型，底座6与o 型密封套4外壁固定套接其目的是用于托住环状周壁5。上连接套下移与环状周壁5接触时，环状周壁5在上连接套下移的接触外力下向下变形，通过环状周壁5下方的底座6将环状周壁5托住，实现上连接套与环状周壁5的密封抵接；环形卡槽7与萃取反应器2上端配合卡接，通过环形卡槽7将下连接套固定在萃取反应器2上端。
36.o型密封套4和环状周壁5材质为氟橡胶材质。氟橡胶材质具有良好的抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性、密封性，因此采用氟橡胶材质可以大大延长下连接套的使用寿命。
37.底座6为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。由于萃取反应器2内的水蒸气温度较高会使o型密封套4和环状周壁 5变软，如果底座6也采用氟橡胶材质在水蒸气的作用下容易变形导致环形周壁与上连接套的密封性变差，而底座6采用聚四氟乙烯材质就能很好克服该问题，即使在100℃的水蒸气作用下，聚四氟乙烯依然结构稳定不会变形。
38.实施例3
39.如图1-4，在实施例2的基础上，上连接套包括由下至上依次分布的第一连接套8、第二连接套9和第三连接套10；第一连接套8与第二连接套9螺栓连接，第二连接套9与第三连接套10螺栓连接，第三连接套10与冷凝管1下端插接，第二连接套9外壁连接有固定板18，固定板18与升降气缸3输出轴固接。将冷凝管1下端插入第三连接套10内，冷凝管1下端外壁都会做磨砂处理，使得冷凝管1与第三连接套10紧密连接，第二连接套9与固定板18为一体成型，升降气缸3输出轴上升时带动第一连接套8远离环状周壁5，使得第一连接套8与环状周壁5分离，升降气缸3输出轴下降时带动第一连接套8靠近环状周壁5，使得第一连接套8与环状周壁5密封抵接。
40.第一连接套8和第三连接套10为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯材质耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特
性，因此，第一连接套8和第三连接套10材质采用聚四氟乙烯，使得上连接套更加持久耐用。
41.第二连接套9为铸铝材质。铸铝材质具有硬度高、耐摩擦，耐腐蚀，使用寿命长，重量轻的特性，因此，第二连接套9采用铸铝材质，使得上连接套更加持久耐用。
42.第二连接套9外壁设有快拧接头11，第二连接套9内部设有l型的通孔12，所述通孔12由第二连接套9外壁延伸到第二连接套9底端面，第二连接套9 底端面的通孔12位于萃取反应器2的内侧，快拧接头11一端与通孔12螺纹连接。这里需要说明的是，通孔12两端与外界连通，设计快拧接头11的目的是便于后期向萃取反应器2内注入甲苯，现有的往萃取反应器2内加入甲苯时，是需要将萃取反应器2从冷凝管上取下来，然后往萃取反应器2内加入甲苯，在萃取反应器2与冷凝管1连接时是加不了甲苯的，而通过在第二连接套9外壁设有快拧接头11即可解决该技术问题，具体来说，快拧接头11实现接口的作用，可将甲苯瓶子上接一根管子然后接到快拧接头11上，加液泵工作，将甲苯通过管子抽上来，甲苯通过管子进入快拧接头11，沿通孔12进入到萃取反应器2内，因此，通过快拧接头11以实现在萃取反应器2封闭的情况下将甲苯注入到萃取反应器2内。
43.实施例4
44.如图1-7，在实施例3的基础上，该密封连接组件还包括与第二连接套9 卡接的挂筒13，第二连接套9底端面对称设有横截面为l型的弧形卡板14，弧形卡板14上部与第二连接套9连接，弧形卡板14下部与第二连接套9底端面形成卡槽，两个弧形卡板14相邻的两端分别设有插口15，挂筒13为内部中空且两端与内部连通的结构，挂筒13外壁设有周向分布的条形孔16，挂筒13外壁上端对称设有两个挂耳17，挂耳17与卡槽卡接。挂耳17与挂筒13一体成型，弧形卡板14与第二连接套9一体成型，挂筒13内用于放置焦化样品(例如沥青样品)，这里需要说明的是将沥青放入滤纸内，将滤纸揉成团塞入挂筒 13内，挂耳17插入插口15然后旋转使得挂耳17与卡槽卡接，通过挂耳17可快速实现挂筒13固定在第二连接套9上，条形孔16的设置使得甲苯能充分进入挂筒13内对滤纸和样品进行浸泡。