一种电池碳棒检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池碳棒检测装置技术领域，尤其涉及一种电池碳棒检测装置。


背景技术：

2.碳纤维复合芯棒是由碳纤维、玻璃纤维(芳纶纤维)、环氧树脂拉挤成型。
3.中国专利cn207717636u一种碳纤维复合芯棒的表面检测装置，该装置包括面板框架、底座、高速摄像头、led光源、控制电路、图像分析仪、蜂鸣警报器、紧固螺栓，其特征在于：所述底座固定在挤拉设备工作台上，所述面板框架为平行六面体，通过紧固螺栓固定在底座上，所述高速摄像头安装在面板框架的45
°
角面板上，所述led光源安装在面板框架面板上，所述图像分析仪在面板框架外侧，所述蜂鸣警报器安装在图像分析仪右侧。
4.该装置碳棒在移动时由于碳棒本身的密度小，再移动一段距离后会略微产生弯曲的情况，使用不够流畅，为此，我们提出一种电池碳棒检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电池碳棒检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电池碳棒检测装置，包括检测舱体，检测舱体的电连接有图像分析装置，检测舱体的侧面开设有进料孔，进料孔的内部活动安装有第一进料管道，第一进料管道为圆形管道，第一进料管道的一端对应检测舱体的外侧固定连接有第二进料管道，第二进料管道为漏斗状的块，第二进料管道的内部与第一进料管道的内部相互连通，检测舱体的对应进料孔的另一侧开设有出料孔，出料孔为圆形通孔，出料孔的内部活动安装有第一出料管道，第一出料管道为圆形管道，第一出料管道的外侧对应出料孔的两端分别卡接有第一约束块和第二约束块，第一出料管道靠近第一进料管道的一端固定连接有第二出料管道，第二出料管道为漏斗状的块，第二出料管道的内部与第一出料管道的内部相互连通，第一进料管道的内部设置有碳棒。
7.作为优选，所述第二进料管道的横截面积自左往右逐渐变小。
8.作为优选，所述第二出料管道的横截面积自左往右逐渐变小。
9.作为优选，所述检测舱体的侧面开设有活动槽，活动槽为环形槽，第一进料管道的侧面卡接有连接活动块，连接活动块活动安装在活动槽的内部，连接活动块横截面为“l”状的圆环形块。
10.作为优选，所述活动槽的侧面开设有约束槽，约束槽横截面为矩形的环形槽，连接活动块的侧面对应第三约束块的位置卡接有第三约束块，第三约束块横截面为矩形的环形块。
11.作为优选，所述第一约束块和第二约束块横截面均为矩形的环形块。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电池碳棒检测装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该电池碳棒检测装置，碳棒从第二进料管道的左侧进入第一进料管道的内部，再经过第一进料管道继续移动，受到第二出料管道的约束进入至第一出料管道的内部，当碳棒通过第一进料管道继续移动时，碳棒本身的密度小，再移动一段距离后会略微产生弯曲的情况，从通过第二出料管道来更好的对碳棒的运动进行引导，使用更加的流畅。
15.(2)、该电池碳棒检测装置，第一进料管道是可以从连接活动块上拆卸下来的，第一约束块和第二约束块时可以第一出料管道上拆卸下来，从而方便对第一进料管道和第一出料管道进行清理，增强了该装置的清洁度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一出料管道的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、检测舱体；2、图像分析装置；3、进料孔；4、第一进料管道；5、活动槽；6、连接活动块；7、第二进料管道；8、出料孔；9、第一出料管道；10、第一约束块；11、第二约束块；12、第二出料管道；13、碳棒；14、约束槽；15、第三约束块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种电池碳棒检测装置，如图1－图3所示，包括检测舱体1，检测舱体1的电连接有图像分析装置2，检测舱体1的侧面开设有进料孔3，进料孔3的内部活动安装有第一进料管道4，第一进料管道4为圆形管道，第一进料管道4的一端对应检测舱体1的外侧固定连接有第二进料管道7，第二进料管道7为漏斗状的块，第二进料管道7的内部与第一进料管道4的内部相互连通，检测舱体1的对应进料孔3的另一侧开设有出料孔8，出料孔8为圆形通孔，出料孔8的内部活动安装有第一出料管道9，第一出料管道9为圆形管道，第一出料管道9的外侧对应出料孔8的两端分别卡接有第一约束块10和第二约束块11，第一出料管道9靠近第一进料管道4的一端固定连接有第二出料管道12，第二出料管道12为漏斗状的块，第
二出料管道12的内部与第一出料管道9的内部相互连通，第一进料管道4的内部设置有碳棒13，第二进料管道7的横截面积自左往右逐渐变小，碳棒13从第二进料管道7的左侧进入第一进料管道4的内部，再经过第一进料管道4继续移动，受到第二出料管道12的约束进入至第一出料管道9的内部，当碳棒13通过第一进料管道4继续移动时，碳棒13本身的密度小，再移动一段距离后会略微产生弯曲的情况，从通过第二出料管道12来更好的对碳棒13的运动进行引导，第二出料管道12的横截面积自左往右逐渐变小，检测舱体1的侧面开设有活动槽5，活动槽5为环形槽，第一进料管道4的侧面卡接有连接活动块6，连接活动块6活动安装在活动槽5的内部，连接活动块6横截面为“l”状的圆环形块，活动槽5的侧面开设有约束槽14，约束槽14横截面为矩形的环形槽，连接活动块6的侧面对应第三约束块15的位置卡接有第三约束块15，第三约束块15横截面为矩形的环形块，第一进料管道4是可以从连接活动块6上拆卸下来的，第一约束块10和第二约束块11时可以第一出料管道9上拆卸下来，从而方便对第一进料管道4和第一出料管道9进行清理，第一约束块10和第二约束块11横截面均为矩形的环形块。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。