高地应力软岩变形监测装置的制作方法

1.本实用新型属于软岩监测技术领域，具体涉及高地应力软岩变形监测装置。


背景技术：

2.人们普遍采用的软岩定义基本上可归于地质软岩的范畴，按地质学的岩性划分，地质软岩是指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱岩层，该类岩石多为泥岩、页岩、粉砂岩和泥质砂岩等单轴抗压强度小于25mpa的岩石，是天然形成的复杂的地质介质。
3.中国专利公告号:cn213579850u公开了一种适合软岩变形监测的多点位移计，原装置不具备支撑固定功能，当装置放置在不平坦的地面上进行监测工作时，箱体容易发生歪斜，影响装置监测质量，同时原装置在使用时，钢缆线与防护筒之间容易产生摩擦，防护筒不具备对钢缆线进行限位功能。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了高地应力软岩变形监测装置，具有对箱体进行支撑固定的功能，装置方便在不平坦的地面上进行监测工作的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高地应力软岩变形监测装置，包括箱体，所述箱体下端设置有橡胶垫框，所述箱体的前端设置有门体，所述门体的前端上侧设置有控制面板，所述箱体下端中间位置设置有防护筒，所述箱体内部上端设置有若干测力计，所述测力计的下侧设置有钢缆线，所述钢缆线与测力计之间通过联接组件连接，所述钢缆线的下端设置有配重球，所述箱体内部与钢缆线对应的位置设置有若干定滑轮，所述箱体的两端设置有支撑固定组件；
6.所述支撑固定组件包括t型板、移动板、底板、锥杆、连接架、滑杆、螺纹杆和转把，其中，所述箱体的两端下侧设置有t型板，所述t型板中间位置贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有移动板，所述螺纹杆的两侧设置有滑杆，所述螺纹杆的上端设置有转把，所述移动板的下侧设置有底板，所述底板与移动板之间通过连接架连接，所述底板的下端设置有若干锥杆。
7.优选的，所述t型板与箱体之间设置有斜杆，所述斜杆与t型板之间以及斜杆与箱体之间均通过点焊焊接。
8.优选的，所述螺纹杆与t型板为螺纹连接，所述螺纹杆与移动板之间通过轴承转动连接，所述滑杆与t型板为滑动连接。
9.优选的，所述t型板与箱体之间通过螺栓连接，所述t型板、移动板和底板均设置为不锈钢结构。
10.优选的，所述防护筒的上端两侧设置有安装板，所述安装板上端两侧设置有搭板，所述搭板与防护筒之间通过安装螺栓连接，所述安装板靠近防护筒中间位置一端与钢缆线对应的位置设置有若干限位框，所述限位框内部一侧设置有两个限位辊。
11.优选的，所述限位辊与限位框之间通过轴销转动连接，所述限位框与安装板为焊接一体式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置支撑固定组件，将装置放置到合适位置，转动转把带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板移动，滑杆对移动板起到限位作用，避免移动板随螺纹杆转动，移动板移动通过连接架带动底板移动，底板下端的锥杆插入地面中达到对箱体进行固定的效果，通过调节两个底板使箱体保持水平状态，通过设置支撑固定组件方便对箱体进行固定，避免箱体在不平坦的地面上使用发生歪斜影响监测质量。
14.2、本实用新型通过设置限位框和限位辊，将安装板放入防护筒上端与钢缆线对应的位置，搭板对安装板进行限位，之后通过安装螺栓将搭板固定在防护筒上端，安装板上的限位框和限位辊可对钢缆线起到限位作用，避免钢缆线在箱体中晃动与防护筒之间摩擦造成钢缆线发生损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型箱体剖视立体图；
17.图3为本实用新型箱体剖视仰视立体图；
18.图4为本实用新型安装板立体图；
19.图中：1、箱体；2、支撑固定组件；21、t型板；22、移动板；23、底板；24、锥杆；25、连接架；26、滑杆；27、螺纹杆；28、转把；29、斜杆；3、防护筒；4、橡胶垫框；5、门体；6、控制面板；7、测力计；8、联接组件；9、定滑轮；10、钢缆线；11、配重球；12、安装板；13、搭板；14、限位框；15、安装螺栓；16、限位辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：高地应力软岩变形监测装置，包括箱体1，箱体1下端设置有橡胶垫框4，箱体1的前端设置有门体5，门体5的前端上侧设置有控制面板6，箱体1下端中间位置设置有防护筒3，箱体1内部上端设置有若干测力计7，测力计7的下侧设置有钢缆线10，钢缆线10与测力计7之间通过联接组件8连接，钢缆线10的下端设置有配重球11，箱体1内部与钢缆线10对应的位置设置有若干定滑轮9，箱体1的两端设置有支撑固定组件2；
23.支撑固定组件2包括t型板21、移动板22、底板23、锥杆24、连接架25、滑杆26、螺纹杆27和转把28，其中，箱体1的两端下侧设置有t型板21，t型板21中间位置贯穿设置有螺纹杆27，螺纹杆27的下端设置有移动板22，螺纹杆27的两侧设置有滑杆26，螺纹杆27的上端设置有转把28，移动板22的下侧设置有底板23，底板23与移动板22之间通过连接架25连接，底
板23的下端设置有若干锥杆24。
24.具体的，t型板21与箱体1之间设置有斜杆29，斜杆29与t型板21之间以及斜杆29与箱体1之间均通过点焊焊接。
25.通过采用上述技术方案，在t型板21与箱体1之间设置斜杆29使t型板21与箱体1之间更加牢固，点焊焊接使斜杆29与t型板21之间以及斜杆29与箱体1之间更加牢靠。
26.具体的，螺纹杆27与t型板21为螺纹连接，螺纹杆27与移动板22之间通过轴承转动连接，滑杆26与t型板21为滑动连接。
27.通过采用上述技术方案，使螺纹杆27转动可带动移动板22移动，滑杆26对移动板22起到限位作用，避免移动板22随螺纹杆27转动。
28.具体的，t型板21与箱体1之间通过螺栓连接，t型板21、移动板22和底板23均设置为不锈钢结构。
29.通过采用上述技术方案，螺栓连接方便t型板21的拆装，不锈钢结构更加坚固耐用。
30.本实施例使用时，在软岩地面上竖直打孔，将箱体1底部的防护筒3插入该探孔中，向该探孔中注入混凝土浆液进行填充，当完成填充后，通过调节联接组件8，使得四个测力计7的初始值保持相同，随着混凝土的凝固和软岩层的变形，配重球11将周围的牵引力向钢缆线10的顶端传导，在此过程中，四个测力计7实时反应位于不同高度的软岩层的拉力变化，所产生的数据变化通过控制面板6进行显示，通过设置支撑固定组件2，将装置放置到合适位置，转动转把28带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动带动移动板22移动，滑杆26对移动板22起到限位作用，避免移动板22随螺纹杆27转动，移动板22移动通过连接架25带动底板23移动，底板23下端的锥杆24插入地面中达到对箱体1进行固定的效果，通过调节两个底板23使箱体1保持水平状态，通过设置支撑固定组件2方便对箱体1进行固定，避免箱体1在不平坦的地面上使用发生歪斜影响监测质量，通过在t型板21与箱体1之间设置斜杆29使t型板21与箱体1之间更加牢固；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：防护筒3的上端两侧设置有安装板12，安装板12上端两侧设置有搭板13，搭板13与防护筒3之间通过安装螺栓15连接，安装板12靠近防护筒3中间位置一端与钢缆线10对应的位置设置有若干限位框14，限位框14内部一侧设置有两个限位辊16。
33.通过采用上述技术方案，安装板12上的限位框14和限位辊16可对钢缆线10起到限位作用，避免钢缆线10在箱体1中晃动与防护筒3之间摩擦造成钢缆线10发生损坏。
34.具体的，限位辊16与限位框14之间通过轴销转动连接，限位框14与安装板12为焊接一体式结构。
35.通过采用上述技术方案，使限位辊16可在限位框14中转动，焊接一体式结构更加牢固。
36.本实施例使用时，通过设置限位框14和限位辊16，将安装板12放入防护筒3上端与钢缆线10对应的位置，搭板13对安装板12进行限位，之后通过安装螺栓15将搭板13固定在防护筒3上端，安装板12上的限位框14和限位辊16可对钢缆线10起到限位作用，避免钢缆线10在箱体1中晃动与防护筒3之间摩擦造成钢缆线10发生损坏。
37.本实用新型中箱体1、防护筒3、橡胶垫框4、门体5、控制面板6、测力计7、联接组件8、定滑轮9、钢缆线10和配重球11的结构以及工作原理在中国专利公告号:cn213579850u公开的一种适合软岩变形监测的多点位移计中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，在软岩地面上竖直打孔，将箱体1底部的防护筒3插入该探孔中，向该探孔中注入混凝土浆液进行填充，当完成填充后，通过调节联接组件8，使得四个测力计7的初始值保持相同，随着混凝土的凝固和软岩层的变形，配重球11将周围的牵引力向钢缆线10的顶端传导，在此过程中，四个测力计7实时反应位于不同高度的软岩层的拉力变化，所产生的数据变化通过控制面板6进行显示，通过设置支撑固定组件2，将装置放置到合适位置，转动转把28带动螺纹杆27转动，螺纹杆27转动带动移动板22移动，滑杆26对移动板22起到限位作用，避免移动板22随螺纹杆27转动，移动板22移动通过连接架25带动底板23移动，底板23下端的锥杆24插入地面中达到对箱体1进行固定的效果，通过调节两个底板23使箱体1保持水平状态，通过设置支撑固定组件2方便对箱体1进行固定，避免箱体1在不平坦的地面上使用发生歪斜影响监测质量，通过在t型板21与箱体1之间设置斜杆29使t型板21与箱体1之间更加牢固，通过设置限位框14和限位辊16，将安装板12放入防护筒3上端与钢缆线10对应的位置，搭板13对安装板12进行限位，之后通过安装螺栓15将搭板13固定在防护筒3上端，安装板12上的限位框14和限位辊16可对钢缆线10起到限位作用，避免钢缆线10在箱体1中晃动与防护筒3之间摩擦造成钢缆线10发生损坏。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。