一种真空吸附拉拔力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及一种tft液晶显示模组的液晶玻璃与fpc绑定后的分离力测试装备领域，更具体地说，涉及一种真空吸附拉拔力测试仪。


背景技术：

2.tft液晶显示模组的液晶玻璃与fpc绑定后需要测试fpc与液晶玻璃的分离力，以确保fpc与液晶玻璃之间绑定的可靠性。传统的方式是使用刚性夹具固定住液晶玻璃的两面，然后通过拉力计拉扯fpc以测试fpc与液晶玻璃之间的分离力，但是夹具固定住液晶玻璃的两面会导致液晶玻璃受到剪切应力较大，往往在fpc还未与液晶玻璃分离前，液晶玻璃容易遭到损坏，从而无法测试出准确的fpc与液晶玻璃的分离力值，其测试效率低下，容易造成大量液晶玻璃损耗。从而大幅提高了分离力的测试成本，降低了分离力测试治具的产品竞争力，无法满足生产企业日益增长的品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何准确测试fpc与液晶玻璃的分离力值。由于底座上设置有真空吸附平台，真空吸附平台连接有真空泵，液晶玻璃可以放置在真空吸附平台上，真空吸附平台可以牢牢吸附住液晶玻璃，且可以使吸附力分散至液晶玻璃的各个吸附位置，而夹头可转动地固定于拉力计的末端，夹头可以夹持住绑定在液晶玻璃上的fpc，然后启动驱动装置带动滑座向上移动，从而拉扯住fpc，直到fpc与液晶玻璃分离，从而读出fpc与液晶玻璃的分离力；由于夹头可以转动，从而确保fpc受拉时与液晶玻璃是完全垂直状态，从而最大程度减小液晶玻璃受到的剪切应力，避免fpc未与液晶玻璃分离前，液晶玻璃遭到损坏，从而测试出准确的fpc与液晶玻璃的分离力值，其测试效率可大幅提高，不会造成液晶玻璃损耗。从而大幅降低了分离力的测试成本，提高了分离力测试治具的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空吸附拉拔力测试仪，其用于测试tft液晶显示模组的液晶玻璃与fpc绑定后的分离力，其包括底座、真空吸附平台、真空泵、滑座、拉力计、夹头、驱动装置和两个导柱，所述真空吸附平台固定于所述底座的上表面；所述真空泵固定于所述底座的上表面且与所述真空吸附平台连接；两个所述导柱竖直固定于所述底座的上表面，两个所述导柱分别设置于所述真空吸附平台的两侧；所述滑座两端分别套设于两个所述导柱内；所述拉力计固定于所述滑座上；所述夹头可转动地固定于所述拉力计的末端；所述驱动装置与所述滑座连接，所述驱动装置用于驱动所述滑座沿两个所述导柱上下移动。
6.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述真空吸附平台包括u型型腔、垫圈和真空吸附板，所述垫圈设置于所述u型型腔的侧壁边缘的上表面，所述真空吸附板设置于所述垫圈的上表面，所述u型型腔、垫圈和真空吸附板通过
紧固装置固定，所述真空吸附板上开设有多个真空吸附孔。
7.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述真空吸附孔有35排21列且呈矩阵式分布。
8.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述拉力计的末端和所述夹头的顶端开设有转轴孔，所述转轴孔内固定有转轴。
9.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述夹头包括固定板、转动轴和转动板，所述转动轴固定于所述固定板的一侧，所述转动板的一侧套设于所述于所述转动轴内。
10.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述固定板和转动板的另一端设置有相互对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓。
11.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述固定板和转动板的内表面固定有橡胶垫。
12.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述橡胶垫的外表面设置有菱形滚花。
13.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述橡胶垫的颜色为红色。
14.作为本实用新型提供的所述真空吸附拉拔力测试仪的一种优选实施方式，所述滑座的两端开设有滑孔，所述滑孔内固定有滚珠轴承。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于底座上设置有真空吸附平台，真空吸附平台连接有真空泵，液晶玻璃可以放置在真空吸附平台上，真空吸附平台可以牢牢吸附住液晶玻璃，且可以使吸附力分散至液晶玻璃的各个吸附位置，而夹头可转动地固定于拉力计的末端，夹头可以夹持住绑定在液晶玻璃上的fpc，然后启动驱动装置带动滑座向上移动，从而拉扯住fpc，直到fpc与液晶玻璃分离，从而读出fpc与液晶玻璃的分离力；由于夹头可以转动，从而确保fpc受拉时与液晶玻璃是完全垂直状态，从而最大程度减小液晶玻璃受到的剪切应力，避免fpc未与液晶玻璃分离前，液晶玻璃遭到损坏，从而测试出准确的fpc与液晶玻璃的分离力值，其测试效率可大幅提高，不会造成液晶玻璃损耗。从而大幅降低了分离力的测试成本，提高了分离力测试治具的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种真空吸附拉拔力测试仪的结构示意图。
19.图2为夹头处的分解结构示意图。
20.图3为真空吸附平台的分解结构示意图。
21.图4为真空吸附板的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种真空吸附拉拔力测试仪，其用于测试tft液晶显示模组的液晶玻璃100与fpc200绑定后的分离力，其包括底座1、真空吸附平台2、真空泵3、滑座4、拉力计5、夹头6、驱动装置和两个导柱7，所述真空吸附平台2固定于所述底座1的上表面；所述真空泵3固定于所述底座1的上表面且与所述真空吸附平台2连接；两个所述导柱7竖直固定于所述底座1的上表面，两个所述导柱7分别设置于所述真空吸附平台2的两侧；所述滑座4两端分别套设于两个所述导柱7内；所述拉力计5固定于所述滑座4上；所述夹头6可转动地固定于所述拉力计5的末端；所述驱动装置与所述滑座4连接，所述驱动装置用于驱动所述滑座4沿两个所述导柱7上下移动。
24.由于底座1上设置有真空吸附平台2，真空吸附平台2连接有真空泵3，液晶玻璃100可以放置在真空吸附平台2上，真空吸附平台2可以牢牢吸附住液晶玻璃100，且可以使吸附力分散至液晶玻璃100的各个吸附位置，而夹头6可转动地固定于拉力计5的末端，夹头6可以夹持住绑定在液晶玻璃100上的fpc200，然后启动驱动装置带动滑座4向上移动，从而拉扯住fpc200，直到fpc200与液晶玻璃100分离，从而读出fpc200与液晶玻璃100的分离力；由于夹头6可以转动，从而确保fpc200受拉时与液晶玻璃100是完全垂直状态，从而最大程度减小液晶玻璃100受到的剪切应力，避免fpc200未与液晶玻璃100分离前，液晶玻璃100遭到损坏，从而测试出准确的fpc200与液晶玻璃100的分离力值，其测试效率可大幅提高，不会造成液晶玻璃100损耗。从而大幅降低了分离力的测试成本，提高了分离力测试治具的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种真空吸附拉拔力测试仪，其用于测试tft液晶显示模组的液晶玻璃100与fpc200绑定后的分离力，其包括底座1、真空吸附平台2、真空泵3、滑座4、拉力计5、夹头6、驱动装置和两个导柱7，所述真空吸附平台2固定于所述底座1的上表面；所述真空泵3固定于所述底座1的上表面且与所述真空吸附平台2连接；两个所述导柱7竖直固定于所述底座1的上表面，两个所述导柱7分别设置于所述真空吸附平台2的两侧；所述滑座4两端分别套设于两个所述导柱7内；所述拉力计5固定于所述滑座4上；所述夹头6可转动地固定于所述拉力计5的末端；所述驱动装置与所述滑座4连接，所述驱动装置用于驱动所述滑座4沿两个所述导柱7上下移动。由于底座1上设置有真空吸附平台2，真空吸附平台2连接有真空泵3，液晶玻璃100可以放置在真空吸附平台2上，真空吸附平台2可以
牢牢吸附住液晶玻璃100，且可以使吸附力分散至液晶玻璃100的各个吸附位置，而夹头6可转动地固定于拉力计5的末端，夹头6可以夹持住绑定在液晶玻璃100上的fpc200，然后启动驱动装置带动滑座4向上移动，从而拉扯住fpc200，直到fpc200与液晶玻璃100分离，从而读出fpc200与液晶玻璃100的分离力；由于夹头6可以转动，从而确保fpc200受拉时与液晶玻璃100是完全垂直状态，从而最大程度减小液晶玻璃100受到的剪切应力，避免fpc200未与液晶玻璃100分离前，液晶玻璃100遭到损坏，从而测试出准确的fpc200与液晶玻璃100的分离力值，其测试效率可大幅提高，不会造成液晶玻璃100损耗。从而大幅降低了分离力的测试成本，提高了分离力测试治具的产品竞争力，以此满足生产企业日益增长的品质要求。
28.实施例2
29.请参阅图1和图2，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述夹头6包括固定板61、转动轴62和转动板63，所述转动轴62固定于所述固定板61的一侧，所述转动板63的一侧套设于所述于所述转动轴62内，通过开合转动板63来松开或固定fpc200，其操作简单，效率高。
30.进一步地，所述固定板61和转动板63的另一端设置有相互对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺栓64，通过紧固螺栓64将转动板63固定，以防止fpc200脱落而损坏液晶玻璃100。
31.进一步地，所述固定板61和转动板63的内表面固定有橡胶垫，以增大固定板61和转动板63对fpc200的夹持力。
32.进一步地，所述橡胶垫的外表面设置有菱形滚花，以进一步增大固定板61和转动板63对fpc200的夹持力。
33.进一步地，所述橡胶垫的颜色为红色，红色的橡胶垫可以作为醒目的标志，按安装和使用时可以起到防呆作用。
34.进一步地，所述滑座4的两端开设有滑孔，所述滑孔内固定有滚珠轴承，以保证滑座4的滑动性能，避免损坏导柱7。
35.实施例3
36.请参阅图1至图4，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，所述真空吸附平台2包括u型型腔21、垫圈22和真空吸附板23，所述垫圈22设置于所述u型型腔21的侧壁边缘的上表面，所述真空吸附板23设置于所述垫圈22的上表面，所述u型型腔21、垫圈22和真空吸附板23通过紧固装置24固定，所述真空吸附板23上开设有多个真空吸附孔25。通过在u型型腔21和真空吸附板23之间设置垫圈22，使得u型型腔21和真空吸附板23之间的气密性得到保证，液晶玻璃100可以放置在真空吸附板23上进行固定。
37.进一步地，所述真空吸附孔25有35排21列且呈矩阵式分布，以使得液晶玻璃100的吸附力分散至各个部位，避免液晶玻璃100损坏。
38.进一步地，液晶玻璃100的绑定位较薄，通常只有0.16mm左右，且绑定位处于悬空状态，受拉时承受较大应力，比较容易碎裂。所述拉力计5的末端和所述夹头6的顶端开设有转轴8孔，所述转轴8孔内固定有转轴8，通过转轴8使得夹头6与拉力计5之间可以相互转动，从而保证夹头6与液晶玻璃100始终处于垂直状态，避免剪切应力损坏液晶玻璃100。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。