一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及应力模拟技术领域，具体涉及一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应，得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载，按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
3.而现有的钢箱梁在使用之前往往需要对钢箱梁的应力进行模拟测试，避免因为钢箱梁安装后强度不够而发生损坏。因此，本领域技术人员提供了一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置，以解决现有技术中由于钢箱梁安装后强度不够而导致的钢箱梁损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置，包括应力添加机构，所述应力添加机构的下侧设置有应力测试机构，所述应力添加机构包括滑动测量机构和一组支撑定位板，一组所述支撑定位板的上侧均设置有滚珠丝杠，一组所述支撑定位板的后侧共同设置有限位连接板，所述滚珠丝杠外侧靠近后端的位置设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带的一端，所述皮带的另一端设置有电机，所述滑动测量机构包括滑动长板，所述滑动长板的下侧设置有液压缸，所述液压缸的下侧设置有刚性定位片，所述滑动长板的两侧均开设有圆孔。
7.进一步地，所述支撑定位板和滚珠丝杠通过轴承固定连接，所述支撑定位板和限位连接板固定连接。
8.进一步地，所述滚珠丝杠和皮带轮固定连接，所述皮带轮和皮带相匹配。
9.进一步地，所述皮带和电机相匹配，所述电机和支撑定位板固定连接。
10.进一步地，所述滑动长板和液压缸固定连接，所述液压缸和刚性定位片固定连接。
11.进一步地，所述圆孔和滚珠丝杠相匹配，所述液压缸固定于滑动长板的下侧中间位置。
12.进一步地，所述应力测试机构包括钢箱梁板、一组振弦式应变计和刚性支撑条，所
述钢箱梁板的中间设置有连接焊缝，所述振弦式应变计两侧的下端均设置有定位座。
13.进一步地，所述定位座通过螺杆固定于钢箱梁板的表面，所述振弦式应变计横跨连接焊缝。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、将应力添加机构放置于应力测试机构的外侧，通过打开电机可使得电机工作，电机工作可以带动皮带转动，皮带转动可以带动皮带轮转动，皮带轮转动可以带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动可以带动滑动长板在滚珠丝杠上移动，从而方便工作人员在不同位置进行测量，通过限位连接板可以起到固定连接一组支撑定位板的作用，通过打开液压缸可以使得液压缸带动刚性定位片向下移动，刚性定位片可以抵在钢箱梁板的连接焊缝位置，从而方便添加压力，通过滑动长板可以固定液压缸的位置。
16.2、将焊接好的若干个钢箱梁板放置在一组刚性支撑条的上侧，其中连接焊缝位置处于一组刚性支撑条的上侧中间位置，通过螺杆贯穿定位座可使得振弦式应变计被固定在钢箱梁板的上侧，当钢箱梁板的连接焊缝受到液压缸指定大小的压力时，钢箱梁板会产生微弱的形变，通过振弦式应变计测出的形变量和液压缸施加的压力大小可以测算出钢箱梁板可承受应力的曲线图。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的滑动测量机构结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的应力添加机构结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置的应力测试机构结构示意图。
24.图中：1、应力添加机构；11、滑动测量机构；111、滑动长板；112、液压缸；1121、刚性定位片；113、圆孔；12、支撑定位板；121、滚珠丝杠；122、限位连接板；123、电机；124、皮带；125、皮带轮；2、应力测试机构；21、钢箱梁板；211、连接焊缝；22、振弦式应变计；221、定位座；23、刚性支撑条。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种大跨度钢箱梁用应力模拟测试装置，包括应力添加机构1，应力添加机构1的下侧设置有应力测试机构2，应力添加机构1包括滑动测量机构11和一组支撑定位板12，一组支撑定位板12的上侧均设置有滚珠丝杠121，一组支撑定位板12的后侧共同设置有限位连接板122，滚珠丝杠121外侧靠近后端的位置设置有皮带轮125，皮带轮125的外侧套设有皮带124的一端，皮带124的另一端设置有电机123，滑动测量机构11包括滑动长板111，滑动长板111的下侧设置有液压缸112，液压缸112的下侧设置有刚性定位片1121，滑动长板111的两侧均开设有圆孔113。
27.将应力添加机构1放置于应力测试机构2的外侧，通过打开电机123可使得电机123工作，电机123工作可以带动皮带124转动，皮带124转动可以带动皮带轮125转动，皮带轮125转动可以带动滚珠丝杠121转动，滚珠丝杠121转动可以带动滑动长板111在滚珠丝杠121上移动，从而方便工作人员在不同位置进行测量，通过限位连接板122可以起到固定连接一组支撑定位板12的作用，通过打开液压缸112可以使得液压缸112带动刚性定位片1121向下移动，刚性定位片1121可以抵在钢箱梁板21的连接焊缝211位置，从而方便添加压力，通过滑动长板111可以固定液压缸112的位置。
28.优选的，支撑定位板12和滚珠丝杠121通过轴承固定连接，支撑定位板12和限位连接板122固定连接，通过支撑定位板12和滚珠丝杠121通过轴承固定连接使得滚珠丝杠121可以固定在支撑定位板12上，通过支撑定位板12和限位连接板122固定连接使得限位连接板122可以将一组支撑定位板12进行固定连接。
29.优选的，滚珠丝杠121和皮带轮125固定连接，皮带轮125和皮带124相匹配，通过滚珠丝杠121和皮带轮125固定连接使得皮带轮125可以带动滚珠丝杠121转动，通过皮带轮125和皮带124相匹配使得皮带124可以卡嵌在皮带轮125上。
30.优选的，皮带124和电机123相匹配，电机123和支撑定位板12固定连接，通过皮带124和电机123相匹配使得皮带124可以套设在电机123的皮带轮上，通过电机123和支撑定位板12固定连接使得电机123被固定在支撑定位板12上。
31.优选的，滑动长板111和液压缸112固定连接，液压缸112和刚性定位片1121固定连接，通过滑动长板111和液压缸112固定连接使得液压缸112被固定在滑动长板111的下侧，通过液压缸112和刚性定位片1121固定连接使得液压缸112可以推动刚性定位片1121移动。
32.优选的，圆孔113和滚珠丝杠121相匹配，液压缸112固定于滑动长板111的下侧中间位置，通过圆孔113和滚珠丝杠121相匹配使得滚珠丝杠121可以带动滑动长板111移动，通过液压缸112固定于滑动长板111的下侧中间位置使得液压缸112工作时产生的力更加稳定。
33.优选的，应力测试机构2包括钢箱梁板21、一组振弦式应变计22和刚性支撑条23，钢箱梁板21的中间设置有连接焊缝211，振弦式应变计22两侧的下端均设置有定位座221，
将焊接好的若干个钢箱梁板21放置在一组刚性支撑条23的上侧，其中连接焊缝211位置处于一组刚性支撑条23的上侧中间位置，通过螺杆贯穿定位座221可使得振弦式应变计22被固定在钢箱梁板21的上侧，当钢箱梁板21的连接焊缝211受到液压缸112指定大小的压力时，钢箱梁板21会产生微弱的形变，通过振弦式应变计22测出的形变量和液压缸112施加的压力大小可以测算出钢箱梁板21可承受应力的曲线图。
34.优选的，定位座221通过螺杆固定于钢箱梁板21的表面，振弦式应变计22横跨连接焊缝211，通过定位座221通过螺杆固定于钢箱梁板21的表面使得钢箱梁板21发生形变时会带动振弦式应变计22移动，振弦式应变计22横跨连接焊缝211使得工作人员可以更好的测量连接焊缝211处的应力。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。