一种便于检测挤出管材内径的检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材检测技术领域，尤其涉及一种便于检测挤出管材内径的检验装置。


背景技术：

2.ro反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来，随着科技的发展，ro反渗透膜在管材上的应用越来越多，因此人们对ro膜集水管的检测越来越重视。
3.在ro膜集水管生产过程中，管材挤出切断后需要对管材的内径进行检测，目前常见的检测装置通常采用人工的方式对管材内径进行吹气清理切割废屑，然后再对内径进行检测，这种方式需要消耗大量的时间和人员体力，导致检测效率低下，影响管材的生产进度，因此，提出一种便于检测挤出管材内径的检验装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于检测挤出管材内径的检验装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有两个l型架，l型架的上表面固定连接有第一气缸，第一气缸气动杆的一端穿过l型架固定连接有夹板，夹板内固定连接有吹屑管和高压气管，且吹屑管和高压气管穿过l型架，其中一个所述高压气管内活动连接有量具，所述支架的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸气动杆的一端固定连接有连接板，连接板的两端均固定连接有滑座，所述支架的顶部固定连接有两个t型滑架，且滑座与t型滑架活动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述吹屑管和高压气管的一端均固定连接有固定环。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定环内固定连接有密封环，且密封环与固定环等长。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述高压气管内固定连接有限位环，且限位环与量具可接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述高压气管内固定连接有过滤板，且过滤板位于限位环的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的底部固定连接有多个地脚，地脚的底部固定连接有减震垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案，还包括绝缘垫，所述绝缘垫和支架相固定，所述绝缘垫的上表面固定连接有提示灯，提示灯的外侧固定连接有触点，所述高压气管的外侧
活动连接有滑动触杆，且滑动触杆与触点可接触并与量具可接触，所述滑动触杆的圆周外壁固定连接有限位块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过量具的设置，将高压气管与外部的高压供气装置相连接，然后启动高压供气装置，高压供气装置会吹动量具进行移动，若量具能够通过管材则说明管材直径合格，若不能通过管材，则说明不合格，方便对管材进行检测，提高了检测管材的效率。
15.2.通过减震垫的设置，减震垫能够增加地脚与地面之间的摩擦力，使装置放置在地面上更加稳定，而且还能够减小装置工作时带来的震动效果，提高了装置使用的稳定性。
16.3.通过滑动触杆和触点的配合使用，当高压供气装置吹动量具移动时，若量具移动到另一个高压气管内，量具会推动滑动触杆向上移动，使滑动触杆与触点相接触，此时提示灯会亮起，若量具无法通过，则提示灯无法亮起，方便工人观察量具是否通过，提高了装置使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置实施例1的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置实施例1的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置实施例2的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置实施例2的局部剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种便于检测挤出管材内径的检验装置实施例2的a部放大结构示意图。
22.图中：1、吹屑管；2、第一气缸；3、l型架；4、高压气管；5、滑座；6、t型滑架；7、第二气缸；8、连接板；9、减震垫；10、地脚；11、支架；12、固定环；13、夹板；14、过滤板；15、限位环；16、量具；17、密封环；18、提示灯；19、滑动触杆；20、触点；21、限位块；22、绝缘垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.参照图1-图2，一种便于检测挤出管材内径的检验装置，包括支架11，支架11的顶部通过螺栓固定有两个l型架3，l型架3的上表面通过螺栓固定有第一气缸2，第一气缸2气动杆的一端穿过l型架3通过螺栓固定有夹板13，夹板13内焊接有吹屑管1和高压气管4，且吹屑管1和高压气管4穿过l型架3，其中一个高压气管4内滑动连接有量具16，支架11的顶部通过螺栓固定有第二气缸7，第二气缸7气动杆的一端通过螺栓固定有连接板8，连接板8的两端均焊接有滑座5，支架11的顶部通过螺栓固定有两个t型滑架6，且滑座5与t型滑架6滑
动连接，将外部的高压气供气装置与吹屑管1和高压气管4相连接，然后启动第二气缸7，第二气缸7伸长推动连接板8移动，连接板8带动滑座5沿着t型滑架6移动，滑座5带动管材移动，当管材移动到与吹屑管1平齐时关闭第二气缸7，启动第一气缸2，第一气缸2伸长推动夹板13移动，夹板13带动吹屑管1和高压气管4移动，当吹屑管1移动到与管材相接触时，启动吹屑管1上的高压气供气装置，高压气供气装置向吹屑管1内吹入气体，将管材内的碎屑吹出。
26.本实用新型中，吹屑管1和高压气管4的一端均通过螺栓固定有固定环12，固定环12内粘接有密封环17，且密封环17与固定环12等长，密封环17能够在管材与高压气管4和吹屑管1相接触时对两者之间的缝隙进行密封，从而避免装置在使用时出现气体泄漏，高压气管4内焊接有限位环15，且限位环15与量具16可接触，高压气管4内焊接有过滤板14，且过滤板14位于限位环15的一侧，过滤板14能够对进入的气体进行过滤，防止有杂质进入到管材内，支架11的底部通过螺栓固定有多个地脚10，地脚10的底部粘接有减震垫9，减震垫9能够增加地脚10与地面之间的摩擦力，使装置放置在地面上更加稳定，而且还能够减小装置工作时带来的震动效果。
27.本实施例的工作原理：使用时，将外部的高压气供气装置与吹屑管1和高压气管4相连接，然后启动第二气缸7，第二气缸7伸长推动连接板8移动，连接板8带动滑座5沿着t型滑架6移动，滑座5带动管材移动，当管材移动到与吹屑管1平齐时关闭第二气缸7，启动第一气缸2，第一气缸2伸长推动夹板13移动，夹板13带动吹屑管1和高压气管4移动，当吹屑管1移动到与管材相接触时，启动吹屑管1上的高压气供气装置，高压气供气装置向吹屑管1内吹入气体，将管材内的碎屑吹出，当碎屑吹出后，启动第一气缸2收缩，第一气缸2通过夹板13带动吹屑管1与管材脱离，然后再次启动第二气缸7，第二气缸7继续推动滑座5移动，当滑座5上的第一个管材移动到与高压气管4对齐时后面的管材会与吹屑管1对齐，然后再次启动第二气缸7，第二气缸7推动高压气管4和吹屑管1分别与两根管材相接触，此时启动两个高压气供气装置，吹屑管1上的高压供气装置会对管材进行清理，而高压气管4的高压供气装置会吹动量具16移动，若量具16顺利通过管材，则说明管材直径合格，若无法通过，则说明管材不合格，以此重复，来对管材进行清理和检测，但当检测过一侧管材后，需要将高压气管4上的高压气供气装置拆掉与另外一边的高压气管4相连接，才能进行下一次的检测。
28.实施例2
29.参照图3-图5，一种便于检测挤出管材内径的检验装置，还包括绝缘垫22，绝缘垫22和支架11相固定，绝缘垫22的上表面通过螺栓固定有提示灯18，提示灯18的外侧通过螺栓固定有触点20，高压气管4的外侧插接有滑动触杆19，且滑动触杆19与触点20可接触并与量具16可接触，滑动触杆19的圆周外壁焊接有限位块21，当量具16通过管材移动到另一个高压气管4内时，在高压气体的作用下量具16会推动滑动触杆19向上移动，使滑动触杆19与触点20相接触，此时提示灯18会亮起。
30.本实施例的工作原理：使用时，当量具16通过管材移动到另一个高压气管4内时，在高压气体的作用下量具16会推动滑动触杆19向上移动，使滑动触杆19与触点20相接触，此时提示灯18会亮起。
31.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。