1.本实用新型涉及水泥强度检测技术领域，特别是水泥抗折性能检测装置。
背景技术：
2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.水泥抗折性能检测装置在对水泥的抗折性能进行检测的过程中需要将水泥进行夹持固定，现有的一些检测装置的夹持装置都采用固定式结构，在对不同尺寸的水泥夹持的过程中不便于操作，影响操作的便捷性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有一些检测装置的夹持装置都采用固定式结构，在对不同尺寸的水泥夹持的过程中不便于操作，影响操作的便捷性的缺点，提供水泥抗折性能检测装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：水泥抗折性能检测装置，包括检测平台，检测平台上安装有安装架，安装架上安装有防护框，检测平台上安装有与防护框相对应的液压缸，液压缸的伸缩端延伸至防护框内并安装有两个相关液压缸相对称的载料台，两个载料台之间设置有间隙，两个载料台内均安装有可滑动的夹料板，安装架上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有与载料台相对应的压块，且压块靠近载料台的一面安装有压力传感器。
6.更进一步的技术方案是，两个载料台上均螺纹连接有与夹料板转动连接的螺栓，载料台内开设有与夹料板滑动连接的滑槽。
7.更进一步的技术方案是，压块上安装有与压力传感器相对应的防护罩。
8.更进一步的技术方案是，防护框的底面有与液压缸伸缩端相适配的通孔，液压缸的伸缩端通过通孔延伸至检测平台内，液压缸位于防护框的下方。
9.更进一步的技术方案是，防护框上安装有开合门。
10.更进一步的技术方案是，两组载料台上均设置有刻度线。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型设置可滑动的夹料板能够调节两个夹料板之间的距离对水泥本体进行夹持固定，结构简单，提高操作的便捷性，通过设置防护框能够避免水泥本体压折的后碎渣四处溅射，将碎渣收集在防护框内，通过设置刻度线能够便于观察和调节两个夹料板之间的距离，保证水泥本体能够居中夹持，保证测量的精度。
附图说明
12.图1 为本实用新型的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型的图1中a结构的放大示意图。
14.图3 为本实用新型中载料台的俯视示意图。
15.图中，1、检测平台；2、安装架；3、防护框；4、液压缸；5、载料台；6、夹料板；7、螺栓；8、电动推杆；9、压块；10、水泥本体；11、开合门；12、压力传感器；13、防护罩；14、刻度线。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，水泥抗折性能检测装置，包括检测平台1，检测平台1上安装有安装架2，安装架2上安装有防护框3，检测平台1上安装有与防护框3相对应的液压缸4，液压缸4的伸缩端延伸至防护框3内并安装有两个相关液压缸4相对称的载料台5，两个载料台5之间设置有间隙，两个载料台5内均安装有可滑动的夹料板6，安装架2上安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端安装有与载料台5相对应的压块9，且压块9靠近载料台5的一面安装有压力传感器12，压力传感器12与外部检测设备相连接，通过设置防护框3能够避免水泥本体10压折的后碎渣四处溅射，将碎渣收集在防护框3内，同时设置可滑动的夹料板6能够调节两个夹
料板6之间的距离对水泥本体10进行夹持固定，结构简单，提高操作的便捷性，两个载料台5上均螺纹连接有与夹料板6转动连接的螺栓7，载料台5内开设有与夹料板6滑动连接的滑槽，通过设置与夹料板6转动连接的螺栓7能够方便工作人员调节两个夹料板6之间的距离，提高操作的便捷性，压块9上安装有与压力传感器12相对应的防护罩13，通过设置防护罩13能够避免水泥本体10压折过程中残渣对压力传感器12造成破坏，对压力传感器12进行有效保护，防护框3的底面有与液压缸4伸缩端相适配的通孔，液压缸4的伸缩端通过通孔延伸至检测平台1内，液压缸4位于防护框3的下方，通过设置液压缸4位于防护框3的下方能够使防护框3对液压缸4进行保护，避免碎屑对液压缸4造成损坏，防护框3上安装有开合门11，通过设置开合门11能够便于对防护框3内收集的残渣进行清理，两组载料台5上均设置有刻度线14，通过设置刻度线14能够便于观察和调节两个夹料板6之间的距离，保证水泥本体10能够居中夹持，保证测量的精度。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该装置的过程中，首先将需要检测的水泥本体10放置在两个载料台5上，然后证据载料台5上的刻度线14调节螺栓7对水泥本体10进行夹持，使水泥本体10居中夹持在两个载料台5之间，电动推杆8推动压块9进行下压使压块9压住水泥本体10正中位置，然后液压缸4推动载料台5进行上升使两个载料台5配合压块9对水泥本体10进行压折，同时压块9内的压力传感器12能够对水泥本体10承受的压折力进行检测并传输到外部检测设备上，从而完成检测，检测过程中产生的残渣在防护框3的阻挡下收集在防护框3内，完成检测后可开启开合门11进行清理。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。