一种顶锻试验机支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶锻试验件配件领域，具体为一种顶锻试验机支撑装置。


背景技术：

2.顶锻性是金属材料的工艺性能之一，是金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的，顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下通过顶锻试验机沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示，现有顶锻试验机中的顶锻附件部分的原支撑方式为弹簧支撑，由于实验特点弹簧经常被压扁、折断，失去支撑作用，需频繁更换弹簧，在备件没到位之前，顶锻试验靠人力手抬去支撑复位，增加劳动强度，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顶锻试验机支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有顶锻试验机中的顶锻附件部分的原支撑方式为弹簧支撑，由于实验特点弹簧经常被压扁、折断，失去支撑作用，需频繁更换弹簧，在备件没到位之前，顶锻试验靠人力手抬去支撑复位，增加劳动强度，且存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶锻试验机支撑装置，包括顶锻附件，所述顶锻附件底部的两侧均设有导向柱，所述顶锻附件的中部套设有两个倒u形支撑吊架，两个所述倒u形支撑吊架两侧的底部均固定设置有折角板，四个所述折角板之间的底部设有支撑钢板，所述支撑钢板顶部的四个边角均开设有固定孔，四个所述折角板的顶部均开设有安装孔，所述安装孔与对应固定孔之间均穿插设置有螺纹固定销，四个所述螺纹固定销的底端均螺纹连接有防脱螺母。
5.优选的，所述顶锻附件的底部设有位于支撑钢板下方的安装板，所述安装板的顶部固定设置有支撑座。
6.优选的，所述支撑钢板的中部开设有通孔，所述支撑座的顶部设有连接柱，所述连接柱的顶端穿过通孔固定连接有托板，所述托板的顶部与顶锻附件接触连接，通过吊架带动托板对顶锻附件起到支撑作用。
7.优选的，所述顶锻附件的顶部固定设置有两个吊环，通过吊环方便对顶锻附件进行吊起。
8.优选的，所述支撑钢板的尺寸为350
×
200cm。
9.优选的，两个所述倒u形支撑吊架的高度为260cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在不改变试验机刚度的情况下，通过增设倒u形支撑吊架与支撑钢板代替弹簧支撑，通过倒u形支撑吊架与支撑钢板配合使得托板对顶锻附件起到支撑作用，通过螺纹固定销与防脱螺母对支撑钢板和倒u形支撑吊架进行组装，整体具有制作简单、易安装、易拆卸的特点，且装置维护简单，制造成本和后期维护成本低，有效解决了备件消耗问题、降低成本，同时消除由于备件更换不及时带来的安全隐
患。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的侧视图。
13.图中：1、顶锻附件；2、导向柱；3、倒u形支撑吊架；4、折角板；5、支撑钢板；6、固定孔；7、安装孔；8、螺纹固定销；9、防脱螺母；10、安装板；11、支撑座；12、连接柱；13、托板；14、通孔；15、吊环。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种顶锻试验机支撑装置，包括顶锻附件1，顶锻附件1底部的两侧均设有导向柱2，顶锻附件1的中部套设有两个倒u形支撑吊架3，两个倒u形支撑吊架3两侧的底部均固定设置有折角板4，四个折角板4之间的底部设有支撑钢板5，支撑钢板5顶部的四个边角均开设有固定孔6，四个折角板4的顶部均开设有安装孔7，安装孔7与对应固定孔6之间均穿插设置有螺纹固定销8，四个螺纹固定销8的底端均螺纹连接有防脱螺母9。
16.使用时，通过将倒u形支撑吊架3底部折角板4上开设的安装孔7与支撑钢板5上开设的固定孔6对准，通过从安装孔7的抵挡不穿过固定销，从固定销的底端螺纹旋入防脱螺母9，直至防脱螺母9与支撑钢板5接触，即可对倒u形支撑吊架3和支撑钢板5二者之间进行紧固固定。
17.顶锻附件1的底部设有位于支撑钢板5下方的安装板10，安装板10的顶部固定设置有支撑座11，支撑钢板5的中部开设有通孔14，支撑座11的顶部设有连接柱12，连接柱12的顶端穿过通孔14固定连接有托板13，托板13的顶部与顶锻附件1接触连接，顶锻附件1的顶部固定设置有两个吊环15。
18.支撑钢板5在安装支撑座11时提前预设，通过支撑钢板5带动托板13与顶锻附件1接触起到支撑作用，整体结构简单，安装简单，使用后免维护，降低成本。
19.支撑钢板5的尺寸为350
×
200cm，两个倒u形支撑吊架3的高度为260cm。
20.本申请实施例在使用时：支撑钢板5在安装支撑座11时提前预设，通过将倒u形支撑吊架3底部折角板4上开设的安装孔7与支撑钢板5上开设的固定孔6对准，通过从安装孔7的抵挡不穿过固定销，从固定销的底端螺纹旋入防脱螺母9，直至防脱螺母9与支撑钢板5接触，即可对倒u形支撑吊架3和支撑钢板5二者之间进行紧固固定，通过支撑钢板5带动托板13与顶锻附件1接触起到支撑作用，在不改变试验机刚度的情况下，通过增设倒u形支撑吊架3与支撑钢板5配合的外支撑方式代替弹簧支撑，整体结构简单，安装简单，使用后免维护，降低成本，有效避免备件采购无法及时跟上更换，需人力去复位的情况发生，解决了备件消耗问题、降低成本，同时消除由于备件更换不及时带来安全隐患。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种顶锻试验机支撑装置，包括顶锻附件(1)，其特征在于：所述顶锻附件(1)底部的两侧均设有导向柱(2)，所述顶锻附件(1)的中部套设有两个倒u形支撑吊架(3)，两个所述倒u形支撑吊架(3)两侧的底部均固定设置有折角板(4)，四个所述折角板(4)之间的底部设有支撑钢板(5)，所述支撑钢板(5)顶部的四个边角均开设有固定孔(6)，四个所述折角板(4)的顶部均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)与对应固定孔(6)之间均穿插设置有螺纹固定销(8)，四个所述螺纹固定销(8)的底端均螺纹连接有防脱螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种顶锻试验机支撑装置，其特征在于：所述顶锻附件(1)的底部设有位于支撑钢板(5)下方的安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定设置有支撑座(11)。3.根据权利要求2所述的一种顶锻试验机支撑装置，其特征在于：所述支撑钢板(5)的中部开设有通孔(14)，所述支撑座(11)的顶部设有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶端穿过通孔(14)固定连接有托板(13)，所述托板(13)的顶部与顶锻附件(1)接触连接。4.根据权利要求1所述的一种顶锻试验机支撑装置，其特征在于：所述顶锻附件(1)的顶部固定设置有两个吊环(15)。5.根据权利要求1所述的一种顶锻试验机支撑装置，其特征在于：所述支撑钢板(5)的尺寸为350
×
200cm。6.根据权利要求1所述的一种顶锻试验机支撑装置，其特征在于：两个所述倒u形支撑吊架(3)的高度为260cm。

技术总结
本实用新型公开了一种顶锻试验机支撑装置，包括顶锻附件，顶锻附件底部的两侧均设有导向柱，顶锻附件的中部套设有两个倒U形支撑吊架，两个倒U形支撑吊架两侧的底部均固定设置有折角板，四个折角板之间的底部设有支撑钢板，支撑钢板顶部的四个边角均开设有固定孔，四个折角板的顶部均开设有安装孔，本实用新型一种顶锻试验机支撑装置，在不改变试验机刚度的情况下，通过增设倒U形支撑吊架与支撑钢板代替弹簧支撑，通过倒U形支撑吊架与支撑钢板配合使得托板对顶锻附件起到支撑作用，通过螺纹固定销与防脱螺母对支撑钢板和倒U形支撑吊架进行组装，整体具有制作简单、易安装、易拆卸的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：王再东
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/14