一种过辊测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及测量工装领域，具体而言，涉及一种过辊测量工装。


背景技术：

2.过辊被广泛应用于各类自动化设备中，在实际使用时，需要定时测量设备中过辊之间的平行度，以及时对过辊进行调节，从而保证生产的正常进行及产品的质量。
3.目前，行业内测量过辊间平行度的方式一般采用皮尺或者卷尺，手动对两个过辊进行测量，以确定两者之间的平行度，由于皮尺或卷尺的本身精度的限制，以及测量人员的操作方式等原因，现有过辊平行度的测量精度较低，测量的耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过辊测量工装，其结构简单，操作方便，能够快速测量过辊的平行度，提高测量的效率和精度。
5.一种过辊测量工装，包括：安装板；至少一个定位杆组，设于所述安装板，所述定位杆组包括沿第一方向延伸的第一定位杆和第二定位杆；支撑杆，所述支撑杆连接于所述安装板并沿第二方向延伸；以及测量组件，所述测量组件可活动地设于所述支撑杆。
6.在上述技术方案中，将第一定位杆和第二定位杆分别置于基准过辊的两侧，并使两者中的其中之一与基准过辊表面相抵，同时使安装板与基准过辊的表面相抵，再将支撑杆搭在待测过辊的表面，从而将工装固定在基准过辊和待测过辊上，通过测量组件对待测过辊的表面进行测量，从而得到两个过辊之间的平行度，整体结构简单合理，操作方便，有效提高测量的精度和效率。
7.进一步的，所述测量组件包括滑动件和检测件，所述滑动件与所述支撑杆滑动连接，所述检测件连接于所述滑动件。
8.在上述技术方案中，通过滑动件能够调节检测件与待测过辊之间的距离，便于进行测量。
9.进一步的，所述滑动件包括滑动块和转动块，所述滑动块与所述支撑杆滑动连接，所述转动块与所述滑动块转动连接，所述检测件设于所述转动块上。
10.在上述技术方案中，通过移动滑动块能够调节检测件到待测过辊的距离，转动件能够相对于滑动块转动，从而调节检测件的测量角度，使测量更加灵活方便。
11.进一步的，所述滑动块能够以所述支撑杆为轴转动。
12.在上述技术方案中，滑动块配置为可转动，能够进一步调节检测件的角度，提高检测的灵活度。
13.进一步的，所述转动块转动的轴向与所述支撑杆的轴向正交。
14.在上述技术方案中，转动块转动的轴向与支撑杆的轴向正交，使得滑动块和转动块能够沿两个正交的方向转动，实现了检测件的多角度调节，便于进行测量。
15.进一步的，所述定位杆组为两个，两个所述定位杆组对称设于所述安装板的两侧。
16.在上述技术方案中，两个定位杆组能够进一步保证工装的稳定性，避免工装掉落。
17.进一步的，所述支撑杆的表面设有若干用于定位所述滑动件的定位凹槽。
18.在上述技术方案中，定位凹槽能够对滑动件定位，避免在测量时因误操作造成滑动件滑动，提高测量的稳定性和精确度。
19.进一步的，所述第一定位杆和第二定位杆的表面包覆有柔性材料层。
20.在上述技术方案中，柔性材料层能够缓冲安装工装时，第一定位杆和第二定位杆可能对过辊表面造成的碰撞，从而保护过辊，且柔性材料层能够提高第一定位杆和第二定位杆与过辊表面的摩擦力，使工装更加稳定。
21.进一步的，所述安装板上设有成排的螺纹孔，所述第一定位杆和第二定位杆通过螺纹孔与安装板可拆卸连接。
22.在上述技术方案中，螺纹孔沿支撑杆的轴向排列，通过将第一定位杆和第二定位杆安装在不同的螺纹孔，能够实现调节两者之间的距离，从而使工装匹配不同直径的过辊。
23.进一步的，所述支撑杆配置为可沿轴向伸缩。
24.在上述技术方案中，通过伸缩可调节支撑杆的长度，使用更加灵活方便。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位杆组和支撑杆配合能够将工装固定在基准过辊和待测过辊上，通过测量组件对待测过辊进行测量，从而得到两者之间的平行度，整体结构简单合理，操作方便，有效提高测量的精度和效率。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的过辊测量工装的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例的过辊测量工装的滑动件和检测件的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.安装板1、螺纹孔11、定位杆组2、第一定位杆21、第二定位杆22、测量组件3、滑动件31、滑动块311、转动块312、转轴313、检测件32、支撑杆4、定位凹槽41、第一方向a、第二方向b。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
实施例
31.本技术实施例提供一种过辊测量工装，其主要用于测量待测过辊与基准过辊之间的平行度，具有提高测量的效率和精度的效果。以下结合附图对本过辊测量工装的具体结构进行详细阐述。
32.如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的过辊测量工装主要包括安装板1、至少一个定位杆组2、支撑杆4、以及测量组件3。
33.其中，定位杆组2设于安装板1的其中一侧表面，定位杆组2包括沿第一方向a延伸的第一定位杆21和第二定位杆22，第一定位杆21和第二定位杆22与安装板1表面垂直，第一
定位杆21和第二定位杆22之间形成有供基准过辊穿过的间隙。支撑杆4沿第二方向b延伸，其配置为可沿轴向伸缩，支撑杆4的一端与安装板1连接，测量组件3滑动设于支撑杆4上。需要说明的是，第一方向a和第二方向b为正交的两个方向，在本实施例中，第一方向a为竖直方向，第二方向b为水平方向。
34.通过定位杆组2、安装板1、以及支撑杆4相互配合，能够使工装固定在基准过辊和待测过辊之间，一方面保证了工装的稳定性，提高测量的精度，另一方面能够使工装整体由基准过辊和待测过辊支撑，节省操作人员的力气。
35.为了更好地理解上述测量工装，以下对其具体的固定方法展开描述：将第一定位杆21和第二定位杆22分别置于基准过辊的两侧，若待测过辊位于基准过辊上方，使安装板1下端面和第一定位杆21同时与基准过辊表面相抵，支撑杆4搭接在待测过辊的表面，通过安装板1、第一定位杆21、以及支撑杆4三点固定工装。若待测过辊位于基准过辊下方，使安装板1下端面和第二定位杆22同时与基准过辊表面相抵，支撑杆4搭接在待测过辊的表面，通过安装板1、第二定位杆22、以及支撑杆4三点固定工装。若待测过辊与基准过辊位于同一水平面，则使安装板1下端面架设在基准过辊表面，使第一定位杆21或第二定位杆22与基准过辊表面相抵，支撑杆4搭接在待测过辊的表面，从而固定工装。上述工装的整体结构简单合理，操作方便，有效提高测量的精度和效率。
36.在本实施例中，测量组件3包括滑动件31和检测件32，滑动件31与支撑杆4滑动连接，检测件32设于滑动件31上。具体的，滑动件31包括滑动块311和转动块312，滑动块311与支撑杆4滑动连接，转动块312的一端与滑动块311转动连接，检测件32设于转动块312上。示例性的，滑动块311远离支撑杆4的一端设有转轴313，转动块312通过转轴313与滑动块311转动连接。通过移动滑动块311能够调节检测件32到待测过辊的距离，转动件能够相对于滑动块311转动，从而调节检测件32的测量角度，使测量更加灵活方便。
37.滑动块311配置为能够以支撑杆4为轴转动。示例性的，滑动块311上设有通孔，通孔优选设于滑动块311的一端，通孔的直径与支撑杆4的直径相匹配，支撑杆4穿设于通孔，从而在保证滑动块311能够沿支撑杆4滑动的同时，使滑动块311能够以支撑杆4为轴转动，便于从多个方向调节检测件32的角度，进一步提高检测的灵活性。
38.作为一种优选的实施方式，转动块312转动的轴向与支撑杆4的轴向正交，转动块312转动的轴向与支撑杆4的轴向正交，使得滑动块311和转动块312能够沿两个正交的方向转动，实现了检测件32的多角度调节，便于进行测量。
39.在一些实施例中，定位杆组2为两个，两个定位杆组2对称设于安装板1的两侧，通过两个定位杆组2固定工装，能够进一步保证工装的稳定性，避免工装摆动。需要说明的是，在具体实施时，两个第一定位杆21位于第一平面，两个第二定位杆22位于第二平面，第一平面与第二平面平行，以保证在固定工装时，两个第一定位杆21或两个第二定位杆22能够同时与基准过辊表面接触，提高稳定性。支撑杆4的轴向与第一定位杆21和第二定位杆22的轴向正交，以保证支撑杆4能够搭接在待测过辊的表面上。
40.在另一些实施例中，定位杆组2的数量可根据实际需要设置，需要说明的是，当定位杆组2为一个时，第一定位杆21朝向第二定位杆22的表面、以及第二定位杆22朝向第一定位杆21的表面优选为平面，通过平面与基准过辊抵接，以保证工装的稳定。
41.支撑杆4的表面设有若干用于定位滑动件31的定位凹槽41。示例性的，滑动块311
可在与支撑杆4连接的通孔处设置未图示的弹性销，当滑动块311移动至对应的定位凹槽41时，弹性销自动弹出，从而固定滑动件31。通过定位凹槽41对滑动件31定位，能够避免在测量时因误操作造成滑动件31滑动，提高测量的稳定性和精确度。
42.第一定位杆21和第二定位杆22的表面包覆有柔性材料层，可以理解的，柔性材料层采用现有的柔性材料即可，如橡胶、硅胶。柔性材料层能够缓冲安装工装时，第一定位杆21和第二定位杆22可能对过辊表面造成的碰撞，从而保护过辊，且柔性材料层能够提高第一定位杆21和第二定位杆22与过辊表面的摩擦力，使工装更加稳定。
43.安装板1沿支撑杆4的轴向排列有若干螺纹孔11，第一定位杆21和第二定位杆22通过螺纹孔11与安装板1可拆卸连接。示例性的，螺纹孔11成排设置，多个螺纹孔11沿支撑杆4的轴向排列，第一定位杆21和第二定位杆22的端部设有螺纹，第一定位杆21和第二定位杆22与螺纹孔11螺纹连接。通过将第一定位杆21和第二定位杆22安装在不同的螺纹孔11，能够实现调节两者之间的距离，从而使工装匹配不同直径的过辊，提高工装的适用性。
44.需要说明的是，上述检测件32采用现有的测量仪器即可，如千分表、百分表、气动量仪等。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
47.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。