一种金属板材拉伸试验机的制作方法

1.本实用新型涉及板材拉伸测试装置技术领域，具体为一种金属板材拉伸试验机。


背景技术：

2.现有的双轴金属板材拉伸疲劳实验装置内的拉伸机构多数为固定安装，仅能对十字形板材进行拉伸测试，在遇到x形板材或其他角度不同的板材时，依旧只能够通过单轴对x形板材进行依次测试，测试效果差。因此，本领域技术人员提供了一种金属板材拉伸试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材拉伸试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材拉伸试验机，包括固定座，所述固定座内安装有环形轨道，所述环形轨道内开设有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有第一拉伸机构，所述第一拉伸机构内包括有齿环，所述齿环内壁上安装有限位滑块，限位滑块上安装有夹持测试装置；
7.所述环形轨道外壁一侧开设有通槽，所述通槽一侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构内包括有电机，电机一端连接有驱动齿轮，所述电机与环形轨道一侧外壁固定连接。
8.优选的，所述第一拉伸机构一侧设置有第二拉伸机构，第二拉伸机构另一侧设置有第三拉伸机构，第三拉伸机构另一侧设置有第四拉伸机构。
9.优选的，所述第一驱动机构下方设置有第二驱动机构，第二驱动机构下方设置有第三驱动机构，第三驱动机构下方设置有第四驱动机构。
10.优选的，所述驱动齿轮与齿环接触啮合。
11.优选的，所述夹持测试装置上夹持连接有板材。
12.优选的，所述限位滑块与环形卡槽滑动卡接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材拉伸试验机，具备以下有益效果：
15.通过设计，第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构以及第四拉伸机构都为独立的个体，可通过电机带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动对应拉伸机构内的齿环转动，从而带动拉伸机构内的夹持测试装置进行角度调整，从而在遇到x形板材或其他角度不规则的板材时，角度可随板角度进行调整，测试效果好。
附图说明
16.图1是本申请实施例提供的一种金属板材拉伸试验机的立体结构示意图。
17.图2是本申请实施例提供的一种金属板材拉伸试验机中板材的结构示意图。
18.图3是本申请实施例提供的一种金属板材拉伸试验机中环形轨道的结构示意图。
19.图4是本申请实施例提供的一种金属板材拉伸试验机中环形轨道的结构爆炸图。
20.图中：1、固定座；2、环形轨道；3、板材；5、环形卡槽；6、通槽；7、第一拉伸机构；71、齿环；72、限位滑块；73、夹持测试装置；8、第二拉伸机构；9、第三拉伸机构；10、第四拉伸机构；11、第一驱动机构；111、电机；112、驱动齿轮；12、第二驱动机构；13、第三驱动机构；14、第四驱动机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一个技术方案，一种金属板材拉伸试验机，如图1、图2所示，包括固定座1，所述固定座1内安装有环形轨道2，如图3、图4所示，所述环形轨道2内开设有环形卡槽5，所述环形卡槽5内设置有第一拉伸机构7，所述第一拉伸机构7内包括有齿环71，所述齿环71内壁上安装有限位滑块72，所述限位滑块72与环形卡槽5滑动卡接，限位滑块72上安装有夹持测试装置73，如图1、图2所示，所述夹持测试装置73上夹持连接有板材3，所述第一拉伸机构7一侧设置有第二拉伸机构8，第二拉伸机构8另一侧设置有第三拉伸机构9，第三拉伸机构9另一侧设置有第四拉伸机构10；
23.如图4所示，所述环形轨道2外壁一侧开设有通槽6，所述通槽6一侧设置有第一驱动机构11，所述第一驱动机构11内包括有电机111，电机111一端连接有驱动齿轮111，所述驱动齿轮111与齿环71接触啮合，所述电机111与环形轨道2一侧外壁固定连接，所述第一驱动机构11下方设置有第二驱动机构12，第二驱动机构12下方设置有第三驱动机构13，第三驱动机构13下方设置有第四驱动机构14。
24.本装置的工作原理：装置内，在环形轨道2内设置有第一拉伸机构7、第二拉伸机构8、第三拉伸机构9以及第四拉伸机构10，且所有拉伸机构都为独立的个体，由第一驱动机构11、第二驱动机构12、第三驱动机构13以及第四驱动机构14带动对应的第一拉伸机构7、第二拉伸机构8、第三拉伸机构9以及第四拉伸机构10进行转动；
25.操作时，由电机111带动驱动齿轮112转动，由驱动齿轮112带动对应拉伸机构内的齿环71进行转动，从而带动第一拉伸机构7、第二拉伸机构8、第三拉伸机构9以及第四拉伸机构10内的夹持测试装置73进行角度调整，从而在遇到x形板材或其他角度不规则的板材3时，角度可随板材3的角度进行调整，测试效果好。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)内安装有环形轨道(2)，所述环形轨道(2)内开设有环形卡槽(5)，所述环形卡槽(5)内设置有第一拉伸机构(7)，所述第一拉伸机构(7)内包括有齿环(71)，所述齿环(71)内壁上安装有限位滑块(72)，限位滑块(72)上安装有夹持测试装置(73)；所述环形轨道(2)外壁一侧开设有通槽(6)，所述通槽(6)一侧设置有第一驱动机构(11)，所述第一驱动机构(11)内包括有电机(111)，电机(111)一端连接有驱动齿轮(112)，所述电机(111)与环形轨道(2)一侧外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：所述第一拉伸机构(7)一侧设置有第二拉伸机构(8)，第二拉伸机构(8)另一侧设置有第三拉伸机构(9)，第三拉伸机构(9)另一侧设置有第四拉伸机构(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：所述第一驱动机构(11)下方设置有第二驱动机构(12)，第二驱动机构(12)下方设置有第三驱动机构(13)，第三驱动机构(13)下方设置有第四驱动机构(14)。4.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：所述驱动齿轮(112)与齿环(71)接触啮合。5.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：所述夹持测试装置(73)上夹持连接有板材(3)。6.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸试验机，其特征在于：所述限位滑块(72)与环形卡槽(5)滑动卡接。

技术总结
本实用新型涉及板材拉伸测试装置技术领域，且公开了一种金属板材拉伸试验机，包括固定座，所述固定座内安装有环形轨道，所述环形轨道内开设有环形卡槽，所述环形卡槽内设置有第一拉伸机构，所述第一拉伸机构内包括有齿环，所述齿环内壁上安装有限位滑块，限位滑块上安装有夹持测试装置；所述环形轨道外壁一侧开设有通槽。通过设计，第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构以及第四拉伸机构都为独立的个体，可通过电机带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动对应拉伸机构内的齿环转动，从而带动拉伸机构内的夹持测试装置进行角度调整，从而在遇到X形板材或其他角度不规则的板材时，角度可随板角度进行调整，测试效果好。测试效果好。测试效果好。


技术研发人员：刘东坤 陆健 王顺强 李孝阳 雷二武 张长钰
受保护的技术使用者：安徽安坤新材科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/13