一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置。


背景技术：

2.在锂电池碳系负极材料的制粉作业中，取样检测步骤是制粉设备参数调整的重要依据，该步骤中所取样品的及时性和稳定性对整个生产过程有很大影响。
3.在制粉作业生产过程中，碳质原料先由磨粉机进行磨粉，然后经气流分级机分出成品和副产品物料，分级后的物料再经过不同的收料管道输送至对应的产品仓。在对成品进行取样检测时，取样地点一般位于成品仓关风机的下方，但由于该取样点距磨粉机较远，所以取样检测数据存在一定滞后性，无法及时反映当下磨粉机磨粉状况，但如果在气流分级机成品出口的下方处进行取样，又发现由于受到收料管道内风流的影响，会出现取样结果与真实结果不匹配的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决锂离子电池负极材料制粉作业中，取样地点距离气流分级机远，取样数据出现的延迟滞后的问题，提出了一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，该取样装置位于气流分级机成品出口的下方，通过旋转阻风装置隔断下方收料管道，消除收料管道内风流对样品的影响，从而实现了所取样品的及时性和稳定性，可以及时依据检测数据调整设备参数，进而提高了产品合格率。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括位于气流分级机成品出口下方的落料管道和收料管道，所述落料管道上设置有取样装置，所述落料管道和收料管道之间设置有阻风装置，所述收料管道位于阻风装置下方；所述取样装置包括贯穿落料管道壁的取样孔和l形盖板，取样孔上方开设有供所述l形盖板长边插入的插口；
7.所述阻风装置包括圆形环、位于圆形环内的圆形盘以及对称分布在圆形盘两侧的主动轴和从动轴，所述从动轴的一端穿设在圆形环上，主动轴的一端穿过圆形环后连接有把手，所述把手为t形，把手的竖部一端与主动轴通过销轴连接，便于把手相对转动轴方向转动；
8.所述主动轴伸出至圆形环外部的一端套接有固定件，所述固定件中心开设有一供主动轴穿设的通孔，沿所述通孔中心向外贯穿开设有两个用以容纳所述把手的凹槽，两个所述凹槽之间形成90
°
夹角，使得经销轴转动的把手可以卡设在凹槽内，当把手卡设在凹槽内时，圆形盘也随之固定。
9.进一步地，所述取样孔位于阻风装置上方，经阻风装置消除下方管道内部风流的影响后，取样孔内样品与成品仓内部成品一致。
10.进一步地，所述固定件和圆形环为一体式结构，固定件不会跟随转动轴进行转动。
11.进一步地，所述圆形环焊接在落料管道与收料管道中间，防止阻风装置从落料管道与收料管道之间脱落。
12.进一步地，所述主动轴和从动轴的另一端均焊接在圆形盘上，使得圆形盘固定跟随主动轴转动。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型设置在气流分级机成品出口下方，并通过转动阻风装置隔断下方收料管道，消除收料管道内风流对样品的影响，相比于目前在成品仓关风机下方取样的方式，能够及时的反映磨粉机磨粉情况，及时调整设备参数，提高产品的合格率，减少废料的产生。
附图说明
15.图1是本实用新型一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置的爆炸示意图；
16.图2是本实用新型一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置的阻风装置示意图；
17.图3是本实用新型一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置的未取样时半剖示意图；
18.图4是本实用新型一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置的取样时半剖示意图。
19.附图中标号为：1为落料管道，2为收料管道，3为取样孔，4为l形盖板，5为圆形环，6为圆形盘，7为从动轴，8为主动轴，9为把手，10为固定件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.如图1～图4所示，一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括位于气流分级机成品出口下方的落料管道1和收料管道2，所述落料管道1上设置有取样装置，所述落料管道1和收料管道2之间设置有阻风装置，所述收料管道2位于阻风装置下方；所述取样装置包括贯穿落料管道1壁的取样孔3和l形盖板4，取样孔3上方开设有供所述l形盖板4长边插入的插口；
24.所述阻风装置包括圆形环5、位于圆形环5内的圆形盘6以及对称分布在圆形盘6两侧的主动轴8和从动轴7，所述从动轴7的一端穿设在圆形环5上，主动轴8的一端穿过圆形环5后连接有把手9，所述把手9为t形，把手9的竖部一端与主动轴8通过销轴连接便于把手相对转动轴转动；
25.所述主动轴8伸出至圆形环5外部的一端套接有固定件10，所述固定件10中心开设有一供主动轴8穿设的通孔，沿所述通孔中心向外贯穿开设有两个用以容纳所述把手9的凹槽，两个所述凹槽之间形成90
°
夹角，使得经销轴转动的把手可以卡设在凹槽内，当把手卡设在凹槽内时，圆形盘也随之固定，进而圆形盘有竖直和水平两个固定状态。
26.具体地，所述取样孔3位于阻风装置上方，取样孔3包括落料管道壁上开设的孔以及焊接在孔外的方形框架，所述方形框架内径与开设孔等大且上方开设有所述l形盖板4长边插入的插口。
27.另外，所述固定件10和圆形环5为一体式结构，固定件不会随转动轴进行转动。
28.本实施例中，所述圆形环5焊接在落料管道1与收料管道2中间，使得整个阻风装置固定在管道中不易脱落。
29.本实施例中，所述主动轴8和从动轴7的另一端均焊接在圆形盘6上，使得圆形盘固定跟随主动轴转动。
30.在实际应用中，在不取样时，请再次参阅图3，t形把手9竖部位于固定件10前方的固定孔内，此时圆形盘6在管道内处于竖直状态，不影响落料管道1落料；在取样时，先横向转动把手9，使得把手9竖部与主动轴8处于同一直线上，然后将把手9顺时针转动90
°
，此时由于把手9的转动，使得主动轴8与圆形盘6一起转动90
°
，此时圆形盘6为水平状态，已隔断下方收料管道2，然后将把手9竖向转动，将把手9竖部转动到固定件10上方的固定孔内，然后向上打开l形盖板4，请再次参阅图4，在取样孔3内进行取样，取样结束后，向下盖上l形盖板4，逆向操作此步骤将装置还原到不取样时。取样装置取出的样品能够及时的反映磨粉机磨粉情况，从而及时调整设备参数，提高产品合格率。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括位于气流分级机成品出口下方的落料管道（1）和收料管道（2），其特征在于，所述落料管道（1）上设置有取样装置，所述落料管道（1）和收料管道（2）之间设置有阻风装置，所述收料管道（2）位于阻风装置下方；所述取样装置包括贯穿落料管道（1）壁的取样孔（3）和l形盖板（4），取样孔（3）上方开设有供所述l形盖板（4）长边插入的插口；所述阻风装置包括圆形环（5）、位于圆形环（5）内的圆形盘（6）以及对称分布在圆形盘（6）两侧的主动轴（8）和从动轴（7），所述从动轴（7）的一端穿设在圆形环（5）上，主动轴（8）的一端穿过圆形环（5）后连接有把手（9），所述把手（9）为t形，把手（9）的竖部一端与主动轴（8）通过销轴连接；所述主动轴（8）伸出至圆形环（5）外部的一端套接有固定件（10），所述固定件（10）中心开设有一供主动轴（8）穿设的通孔，沿所述通孔中心向外贯穿开设有两个用以容纳所述把手（9）的凹槽，两个所述凹槽之间形成90
°
夹角。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，其特征在于，所述取样孔（3）位于阻风装置上方。3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，其特征在于，所述固定件（10）和圆形环（5）为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，其特征在于，所述圆形环（5）焊接在落料管道（1）与收料管道（2）中间。5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，其特征在于，所述主动轴（8）和从动轴（7）的另一端均焊接在圆形盘（6）上。

技术总结
本实用新型涉及锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括气流分级机下方的落料管道、落料管道上的取样装置、收料管道和两管道之间的阻风装置；取样装置包括贯穿落料管道壁的取样孔和L形盖板；阻风装置包括圆形环、位于圆形环内的圆形盘和对称分布在圆形盘两侧的主动轴和从动轴，从动轴的一端穿设在圆形环上，主动轴的一端穿过圆形环后连接有T形把手；主动轴的一端套接有固定件，固定件中心开设有一供主动轴穿设的通孔，沿通孔中心向外贯穿开设有两个夹角成90


技术研发人员：辛玲 段广辉 苑棚 崔强 杨鹏 杜洋洋 郭鑫武
受保护的技术使用者：河南易成瀚博能源科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/27