一种溶剂中间罐液位监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液位监测技术领域，具体为一种溶剂中间罐液位监测装置。


背景技术：

2.液位是指密封容器或开口容器中液位的高低，液位测量分为连续测量和位式测量两大类，液位监测为了测知物料的存贮量，便于对物料进行监控，在工业生产中对物位进行的检测和控制是监控的重要环节，液位、界位和料位统称物位。
3.现有的液位检测装置只能对液位进行监测和报警，在液位达到要求后发出警报提醒工作人员，在工作人员不在旁边无法及时关闭进料管时，进入的液体就会超出要求，这时就需放出多余的液体，费时费力，浪费资源，因此，我们需要提出一种溶剂中间罐液位监测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溶剂中间罐液位监测装置，具备在液体达到需求时可以自动关闭进液管的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂中间罐液位监测装置，包括罐体，所述罐体一侧的上下两端均安装有液位监测器，所述液位监测器的一端贯穿罐体并延伸至罐体的内腔，所述罐体的顶部连通有进液管，所述进液管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内腔，所述进液管内腔的底部安装有限位管，所述进液管的内腔设置有封闭机构，所述罐体的顶部且位于进液管的一侧设置有驱动机构，所述罐体的顶部且位于驱动机构的一侧安装有保护盒，所述保护盒的内腔安装有控制器，所述控制器与液位监测器电性连接。
6.优选的，所述封闭机构包括支撑盒，所述支撑盒的两端分别与进液管内腔的两侧连接，所述支撑盒的底部连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿套管并延伸至套管的外部安装有封闭球。
7.优选的，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒的一侧与进液管的一侧连接，所述防护盒的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿防护盒、进液管和支撑盒并延伸至支撑盒的内腔通过锥形齿轮传动连接有丝杆，所述丝杆的顶端与支撑盒内腔的顶部通过轴承座转动连接，所述丝杆的底端依次贯穿支撑盒、套管和伸缩杆并延伸至伸缩杆的内腔，所述控制器与驱动电机电性连接。
8.优选的，所述伸缩杆两侧的顶部均连接有限位块，所述套管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述限位管的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔安装有与封闭球相匹配的密封圈套。
10.优选的，所述罐体顶部的另一侧安装有报警器，所述控制器与报警器电性连接，所述罐体一侧的底部连通有排料管，所述排料管的顶部安装有控制阀，所述控制器与控制阀
电性连接。
11.优选的，所述进液管的顶端连通有螺纹管，所述转杆的表面且位于支撑盒的内腔套设有支撑块，所述支撑块的上下两侧分别与支撑盒内腔的顶部和底部连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过液位监测器、进液管、限位管、封闭机构、驱动机构和控制器的设置，在液位监测器检测到液体达到要求时，把达到要求的信号传递给控制器，控制器即可控制驱动机构内的驱动电机，然后通过驱动机构和封闭机构的配合即可时封闭机构内的封闭球移动使其插入限位管中，即可对进液管进行封闭，避免了工作人员因无法及时关闭进液管而时进入多量的液体。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型进液管正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑盒正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型限位管结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、液位监测器；3、进液管；4、限位管；5、封闭机构；6、驱动机构；7、保护盒；8、控制器；501、支撑盒；502、套管；503、伸缩杆；504、封闭球；601、防护盒；602、驱动电机；603、转杆；604、丝杆；9、报警器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种溶剂中间罐液位监测装置，包括罐体1，罐体1一侧的上下两端均安装有液位监测器2，液位监测器2的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内腔，罐体1的顶部连通有进液管3，进液管3的底端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内腔，进液管3内腔的底部安装有限位管4，进液管3的内腔设置有封闭机构5，罐体1的顶部且位于进液管3的一侧设置有驱动机构6，罐体1的顶部且位于驱动机构6的一侧安装有保护盒7，保护盒7的内腔安装有控制器8，控制器8与液位监测器2电性连接，通过液位监测器2、进液管3、限位管4、封闭机构5、驱动机构6和控制器8的设置，在液位监测器2检测到液体达到要求时，把达到要求的信号传递给控制器8，控制器8即可控制驱动机构6内的驱动电机602，然后通过驱动机构6和封闭机构5的配合即可时封闭机构5内的封闭球504移动使其插入限位管4中，即可对进液管3进行封闭，避免了工作人员因无法及时关闭进液管3而时进入多量的液体。
22.请参阅图1-5，封闭机构5包括支撑盒501，支撑盒501的两端分别与进液管3内腔的两侧连接，支撑盒501的底部连接有套管502，套管502的内腔滑动连接有伸缩杆503，伸缩杆503的底端贯穿套管502并延伸至套管502的外部安装有封闭球504，由于丝杆604与伸缩杆
503是螺纹连接的，所以旋转的丝杆604可以带动伸缩杆503移动，伸缩杆503带动封闭球504移动，移动的封闭球504即可插入限位管4内对进液管3进行封闭，起到了封闭进液管3的作用；
23.驱动机构6包括防护盒601，防护盒601的一侧与进液管3的一侧连接，防护盒601的内腔安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴连接有转杆603，转杆603的一端依次贯穿防护盒601、进液管3和支撑盒501并延伸至支撑盒501的内腔通过锥形齿轮传动连接有丝杆604，丝杆604的顶端与支撑盒501内腔的顶部通过轴承座转动连接，丝杆604的底端依次贯穿支撑盒501、套管502和伸缩杆503并延伸至伸缩杆503的内腔，控制器8与驱动电机602电性连接，通过控制器8控制驱动电机602，驱动电机602的输出轴带动转杆603旋转，转杆603通过锥形齿轮带动丝杆604旋转，旋转的丝杆604即可带动伸缩杆503移动，起到了传递动力的作用；
24.伸缩杆503两侧的顶部均连接有限位块，套管502的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对伸缩杆503进行限位，防止丝杆604旋转时带动伸缩杆503转动，从而影响伸缩杆503的正常移动，限位管4的顶部开设有通孔，通孔的内腔安装有与封闭球504相匹配的密封圈套，通过密封圈套和封闭球504的配合起到了封闭进液管3的作用；
25.罐体1顶部的另一侧安装有报警器9，控制器8与报警器9电性连接，在液体达到要求时，便于控制器8控制报警器9发出警报，起到了提醒工作人员的作用，罐体1一侧的底部连通有排料管，排料管的顶部安装有控制阀，控制器8与控制阀电性连接，便于控制器8控制控制阀排出罐体1内的液体，进液管3的顶端连通有螺纹管，便于外接管道，转杆603的表面且位于支撑盒501的内腔套设有支撑块，支撑块的上下两侧分别与支撑盒501内腔的顶部和底部连接，可以转杆603进行支撑，提高了转杆603旋转时的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。