一种用于多晶硅运输的专用包装膜检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜检测技术领域，尤其涉及一种用于多晶硅运输的专用包装膜检测设备。


背景技术：

2.包装膜是使用多种树脂混合制成的薄膜，通过缠绕在产品上，借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，使零散小件捆扎成为一个整体，且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤，在包装膜的加工过程中，需要通过使用抗拉强度检测装置、穿刺强度检测装置、静电检测装置对包装膜的抗拉强度、防穿刺能力和是否带有静电进行检测，保证包装膜的生产合格性。
3.然而，目前市面上针对多晶硅包装膜的各类性能测试往往是分开单独进行的，这就造成了检测效率低，因为检测性能时往往需要固定包装膜，因此也没办法在包装膜的输送过程中依次检测各类性能；并且包装膜的穿刺力测试的装置往往结构复杂，功能单一，无法全面准确地测量出包装膜的抗穿刺力能力；而静电是一种处于静止状态的电荷，由正电荷与负电荷在局部范围内失去平衡，再通过电子或离子的转移而形成，常存在于物体表面，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。目前很少有企业针对多晶硅的包装膜生产中产生的静电进行检测以及消除。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种用于多晶硅运输的专用包装膜检测设备，用以解决现有技术中包装膜性能检测效率低且无法在输送过程中进行性能检测的技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种用于多晶硅运输的专用包装膜检测设备，包括传输平台以及设置在传输平台上的静电检测机构和防穿刺性能检测机构，所述传输平台上设有吸风装置，所述传输平台顶部设有传送网带，所述吸风装置连接有吸风主管，所述吸风主管上连接有若干吸风支管，所述吸风支管从传送网带一侧延伸至传送网带内，所述吸风支管上开设有若干抽吸孔；
6.所述传送网带至少有两个，所述防穿刺性能检测机构设置在两个传送网带之间。
7.其工作原理和过程如下：
8.在性能检测时，吸风装置产生抽吸力，并通过吸风主管和吸风支管将吸附力传递到传送网带的下方，并通过抽吸孔使得抽吸风力穿过传送网带对包装膜产生吸力，从而使得包装膜紧紧贴附在传送网带表面，有利于后续通过静电检测机构以及防穿刺性能检测机构对包装膜进行静电检测和抗穿刺性能检测，并且检测效率更高，而吸风支管从传送网带的一侧延伸至传送网带下方，不影响传送网带的正常工作运行，加工更加简单。
9.进一步的，所述静电检测机构包括静电检测器和包装膜卷绕装置，所述包装膜卷绕装置包括固定套筒，所述固定套筒一端连接有电动机，所述固定套筒的另一端开口，所述电动机的输出端沿固定套筒的轴线穿过固定套筒并同轴连接有转动轴，所述转动轴上套设有包装膜卷筒，所述固定套筒的内壁设有若干摩擦压板，所述摩擦压板靠近包装膜套筒的
侧面上设有若干摩擦片，所述摩擦片与包装膜套筒相抵接。
10.在进行静电检测作业时，首先将卷绕有包装膜的包装膜卷筒套设在转动轴上，电动机带动转动轴运行转动，包装膜卷筒随之转动，包装膜与摩擦片抵接，从而通过摩擦能够产生一定的静电，之后停止电动机的转动，将包装膜卷筒取出，并套设在转动轴位于固定套筒外部的位置，之后电动机继续运行，从而释放包装膜，使得包装膜被吸附在传送网带表面随着传送网带向前，接受静电检测器的静电检测作业，从而了解经过摩擦后，包装膜上携带静电量大小。
11.进一步的，所述固定套筒外部对应摩擦压板的位置设有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝的螺纹端穿过固定套筒的侧壁与摩擦压板转动连接，所述顶紧螺丝另一端位于固定套筒外部并与固定套筒通过螺纹连接。
12.通过顶紧螺丝的设置，能够调节摩擦压板与固定套筒之间的距离，从而有利于适用于不同厚度的包装膜卷筒，提高了其适用性。
13.进一步的，所述转动轴水平设置，且转动轴自由端延伸出开口。
14.如此设置，有利于释放包装膜时，将包装膜套筒固定在转动轴位于固定套筒外部的位置，包装膜可以直接被传送网带吸附传送走。
15.进一步的，所述防穿刺性能检测机构包括u型固定架，所述u型固定架内部设有压紧板，所述压紧板位于两个传送网带的间隙之间，所述压紧板的宽度大于间隙宽度，所述u型固定架内顶部设有第一升降驱动装置和第二升降驱动装置，所述第一升降驱动装置的伸缩端向下与压紧板连接，所述第二升降驱动装置的伸缩端向下连接有穿刺针，所述穿刺针上设有压力传感器，所述压紧板上对应穿刺针的位置开设有穿刺孔。
16.u型固定架固定在传输平台的两侧，第一升降驱动装置带动压紧板向下移动，压紧包装膜，之后第二升降驱动装置带动穿刺针向下移动，并通过穿刺孔刺向包装膜，压力传感器检测穿刺针刺穿包装膜时的压力值，并将其传输给后台，方便了解其详细的数据，了解包装膜的抗穿刺能力。
17.进一步的，所述穿刺针至少有三个，并列为一排设置。
18.并排三个的穿刺针，能够测试不同位置的包装膜的抗穿刺能力，从而评估出最准确的抗穿刺能力值，提高了测试的精度。
19.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
20.在性能检测时，吸风装置产生抽吸力，并通过吸风主管和吸风支管将吸附力传递到传送网带的下方，并通过抽吸孔使得抽吸风力穿过传送网带对包装膜产生吸力，从而使得包装膜紧紧贴附在传送网带表面，有利于后续通过静电检测机构以及防穿刺性能检测机构对包装膜进行静电检测和抗穿刺性能检测，并且检测效率更高，而吸风支管从传送网带的一侧延伸至传送网带下方，不影响传送网带的正常工作运行，加工更加简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构主视图；
22.图2为本实用新型的整体结构主剖视图；
23.图3为本实用新型中固定套筒的剖视图；
24.图4为本实用新型中防穿刺性能检测机构的结构示意图。
25.图中：1、传输平台；11、传送网带；2、静电检测机构；21、静电检测器；22、包装膜卷绕装置；221、固定套筒；222、电动机；223、转动轴；224、包装膜卷筒；225、摩擦压板；226、摩擦片；227、顶紧螺丝；3、防穿刺性能检测机构；31、u型固定架；32、压紧板；33、第一升降驱动装置；34、第二升降驱动装置；35、穿刺针；36、压力传感器；4、吸风装置；41、吸风主管；42、吸风支管。
具体实施方式
26.实施例1：
27.如图1-图4所示，一种用于多晶硅运输的专用包装膜检测设备，包括传输平台1以及设置在传输平台1上的静电检测机构2和防穿刺性能检测机构3，传输平台1上设有吸风装置4，传输平台1顶部设有传送网带11，传送网带11通过传送金属网和卷辊组成，金属网采用金属丝制成，其阻隔小，不会影响吸风装置4的吸附力。吸风装置4连接有吸风主管41，吸风主管41上连接有若干吸风支管42，吸风支管42从传送网带11一侧延伸至传送网带11内，吸风支管42设置在相邻的卷辊之间，吸风支管42上开设有若干抽吸孔；
28.传送网带11至少有两个，防穿刺性能检测机构3设置在两个传送网带11之间。
29.其工作原理和过程如下：
30.在性能检测时，吸风装置4产生抽吸力，并通过吸风主管41和吸风支管42将吸附力传递到传送网带11的下方，并通过抽吸孔使得抽吸风力穿过传送网带11对包装膜产生吸力，从而使得包装膜紧紧贴附在传送网带11表面，有利于后续通过静电检测机构2以及防穿刺性能检测机构3对包装膜进行静电检测和抗穿刺性能检测，并且检测效率更高，而吸风支管42从传送网带11的一侧延伸至传送网带11下方，不影响传送网带11的正常工作运行，加工更加简单。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，静电检测机构2包括静电检测器21和包装膜卷绕装置22，静电检测器21设置在固定在传输平台1上的固定架上，静电检测器21位于传送网带11上方，包装膜卷绕装置22包括固定套筒221，固定套筒221一端连接有电动机222，固定套筒221的另一端开口，电动机222的输出端沿固定套筒221的轴线穿过固定套筒221并同轴连接有转动轴223，转动轴223上套设有包装膜卷筒224，固定套筒221的内壁设有至少两个摩擦压板225，摩擦压板225靠近包装膜套筒的侧面上设有若干摩擦片226，摩擦片226与包装膜套筒相抵接。
32.在进行静电检测作业时，首先将卷绕有包装膜的包装膜卷筒224套设在转动轴223上，电动机222带动转动轴223运行转动，包装膜卷筒224随之转动，包装膜与摩擦片226抵接，从而通过摩擦能够产生一定的静电，之后停止电动机222的转动，将包装膜卷筒224取出，并套设在转动轴223位于固定套筒221外部的位置，之后电动机222继续运行，从而释放包装膜，使得包装膜被吸附在传送网带11表面随着传送网带11向前，接受静电检测器21的静电检测作业，从而了解经过摩擦后，包装膜上携带静电量大小。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，固定套筒221外部对应摩擦压板225的位置设有顶紧螺丝227，摩擦压板225形状呈弧形，有利于与包装膜卷筒224配合，顶紧螺丝227的螺纹端穿过固定套筒221的侧壁与摩擦压板225转动连接，顶紧螺丝227另一端位于固定套筒221外部并与固定套筒221通过螺纹连接。
34.通过顶紧螺丝227的设置，能够调节摩擦压板225与固定套筒221之间的距离，从而有利于适用于不同厚度的包装膜卷筒224，提高了其适用性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，转动轴223水平设置，且转动轴223自由端延伸出开口。
36.如此设置，有利于释放包装膜时，将包装膜套筒固定在转动轴223位于固定套筒221外部的位置，包装膜可以直接被传送网带11吸附传送走。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，防穿刺性能检测机构3包括u型固定架31，u型固定架31内部设有压紧板32，压紧板32位于两个传送网带11的间隙之间，压紧板32的宽度大于间隙宽度，u型固定架31内顶部设有第一升降驱动装置33和第二升降驱动装置34，第一升降驱动装置33和第二升降驱动装置34均为电动推杆，第一升降驱动装置33共有两个分别设置在压紧板32的两端，第一升降驱动装置33的伸缩端向下与压紧板32连接，第二升降驱动装置34的伸缩端向下连接有穿刺针35，穿刺针35上设有压力传感器36，压紧板32上对应穿刺针35的位置开设有穿刺孔。压力传感器36为市面上常规的压力传感器，可选择种类繁多，在此不多做赘述。
38.u型固定架31固定在传输平台1的两侧，第一升降驱动装置33带动压紧板32向下移动，压紧包装膜，之后第二升降驱动装置34带动穿刺针35向下移动，并通过穿刺孔刺向包装膜，压力传感器36检测穿刺针35刺穿包装膜时的压力值，并将其传输给后台，方便了解其详细的数据，了解包装膜的抗穿刺能力。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，穿刺针35至少有三个，并列为一排设置。
40.并排三个的穿刺针35，能够测试不同位置的包装膜的抗穿刺能力，从而评估出最准确的抗穿刺能力值，提高了测试的精度。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。