一种钢管尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及房屋安全鉴定技术领域，尤其是指一种钢管尺寸测量装置。


背景技术：

2.建筑物施工时需要用到较多的钢管，因此在对建筑物进行安全鉴定时，通常需要将施工时的钢管尺寸进行测量，保证施工后，建筑物房屋的结构强度需要达到标准，才能使施工完毕后，顺利验收，现有的钢管主要由工作人员用测量工具对钢管的管径进行测量，这样的方式对工作人员的体力要求较高，容易增加较大的劳动强度。
3.因此目前出现不少现有技术关于钢管尺寸的测量装置，但是目前的钢管尺寸测量装置其功能和结构单一，只能测量单一型号的钢管尺寸是否合格，使用灵活性和便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种钢管尺寸测量装置，结构新颖，减少对钢管的磨损；弹性复位件的作用保证压块对钢管的压合稳定性和效果；不会产生较大的劳动强度，因此减少了工作人员的劳动强度，工作效率提高，同时检测精度较高，人为误差较小；方便快速更换不同尺寸的支撑座，以便于适应于不同尺寸的钢管进行检测，使用灵活、便捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种钢管尺寸测量装置，包括底座、装设在底座上的连接板以及固定在连接板顶端的固定板，所述底座上的中部可拆卸装设有支撑座，所述支撑座上的中部设置有定位槽，所述定位槽内设置有第一防磨垫；
7.所述固定板的上端一侧设置有倒l型的连接支架，所述连接支架上装设有升降气缸，所述固定板的中部滑动穿设有连杆，所述升降气缸的输出端与所述连杆的上端连接，所述连杆的下端滑动设置有浮动柱，所述浮动柱的下端设置有压块，所述压块的底部设置有第二防磨垫，所述压块与所述连杆的下端之间连接有弹性复位件；
8.所述压块的上端连接有感应块，所述固定板的下端一侧装设有感应支架，所述感应支架上设置有接近开关；
9.所述底座上的中部设置有安装槽，所述安装槽内的底部设置有第一磁铁，所述支撑座的底部设置有与所述第一磁铁配合磁吸的第二磁铁。
10.其中，所述连杆的下端开设有滑动凹槽，所述浮动柱的上端滑动设置于所述滑动凹槽内。
11.其中，所述底座的底部均匀设置有多个万向轮。
12.其中，所述连接板设置有两个，且分别位于所述底座上的两侧。
13.其中，所述两个连接板均可拆卸连接有l型支撑脚，所述l型支撑脚的顶端固定有插销，所述连接板设置有与所述插销配合插接的插孔。
14.其中，所述第一防磨垫和所述第二防磨垫均为橡胶垫。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，将钢管放置在支撑座的定位槽上，第一防磨垫和第二防磨垫的设置下，减少对钢管的磨损；然后由升降气缸驱使所述连杆上下移动，可以带动浮动柱上下移动，进而驱使压块压向定位槽上的钢圈，弹性复位件的作用保证压块对钢管的压合稳定性和效果；其中，感应块处于接近开关的感应范围内，此时接近开关产生感应信号，并传递至外部控制器，由外部控制器控制外部声光指示部件进行提示，若钢管直径不达标，感应块不处于接近开关的感应范围内，此时接近开关不产生感应信号，外部控制器同样通过外部声光指示部件进行提示，在检测过程中，只需工作人员将待测钢管放置在定位槽内即可，基本上不会产生较大的劳动强度，因此减少了工作人员的劳动强度，工作效率提高，同时检测精度较高，人为误差较小；进一步的，该支撑座装设在安装槽上，利用第一磁铁与第二磁铁配合磁吸，即可以实现支撑座的安装，当需要拆卸支撑座时，只需用力拔出支撑座即可；在该设置下，也方便快速更换不同尺寸的支撑座，以便于适应于不同尺寸的钢管进行检测，使用灵活、便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种钢管尺寸测量装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型的连杆和浮动柱配合的结构分解图。
19.图3为本实用新型的底座和支撑座配合的结构分解图。
20.在图1至图3中的附图标记包括：
21.1、底座；2、连接板；3、固定板；4、支撑座；5、定位槽；6、第一防磨垫；7、连杆；8、浮动柱；9、压块；10、第二防磨垫；11、弹性复位件；12、感应块；13、感应支架；14、接近开关；15、安装槽；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、滑动凹槽；19、万向轮；20、l型支撑脚；21、插销；22、插孔；23、升降气缸；24、连接支架。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.一种钢管尺寸测量装置，如图1至图3所示，包括底座1、装设在底座1上的连接板2以及固定在连接板2顶端的固定板3，所述底座1上的中部可拆卸装设有支撑座4，所述支撑座4上的中部设置有定位槽5，所述定位槽5内设置有第一防磨垫6；
24.所述固定板3的上端一侧设置有倒l型的连接支架24，所述连接支架24上装设有升降气缸23，所述固定板3的中部滑动穿设有连杆7，所述升降气缸23的输出端与所述连杆7的上端连接，所述连杆7的下端滑动设置有浮动柱8，所述浮动柱8的下端设置有压块9，所述压块9的底部设置有第二防磨垫10，所述压块9与所述连杆7的下端之间连接有弹性复位件11；
25.所述压块9的上端连接有感应块12，所述固定板3的下端一侧装设有感应支架13，所述感应支架13上设置有接近开关14；
26.所述底座1上的中部设置有安装槽15，所述安装槽15内的底部设置有第一磁铁16，
所述支撑座4的底部设置有与所述第一磁铁16配合磁吸的第二磁铁17。
27.具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，将钢管放置在支撑座4的定位槽5上，第一防磨垫6和第二防磨垫10的设置下，减少对钢管的磨损；然后由升降气缸驱使所述连杆7上下移动，可以带动浮动柱8上下移动，进而驱使压块9压向定位槽5上的钢圈，弹性复位件11的作用保证压块9对钢管的压合稳定性和效果；其中，感应块12处于接近开关14的感应范围内，此时接近开关14产生感应信号，并传递至外部控制器，由外部控制器控制外部声光指示部件进行提示，若钢管直径不达标，感应块12不处于接近开关14的感应范围内，此时接近开关14不产生感应信号，外部控制器同样通过外部声光指示部件进行提示，在检测过程中，只需工作人员将待测钢管放置在定位槽5内即可，基本上不会产生较大的劳动强度，因此减少了工作人员的劳动强度，工作效率提高，同时检测精度较高，人为误差较小；进一步的，该支撑座4装设在安装槽15上，利用第一磁铁16与第二磁铁17配合磁吸，即可以实现支撑座4的安装，当需要拆卸支撑座4时，只需用力拔出支撑座4即可；在该设置下，也方便快速更换不同尺寸的支撑座4，以便于适应于不同尺寸的钢管进行检测，使用灵活、便捷。
28.本实施例中，所述连杆7的下端开设有滑动凹槽18，所述浮动柱8的上端滑动设置于所述滑动凹槽18内。具体地，在上述设置下，使得浮动柱8在上下移动时，滑动凹槽18起到限位效果，保证浮动柱8上下对应的稳定性。
29.本实施例中，所述底座1的底部均匀设置有多个万向轮19。具体地，上述设置方便对本实用新型进行移动和搬运，方便转移加工工位。
30.本实施例中，所述连接板2设置有两个，且分别位于所述底座1上的两侧，在该结构下，整体稳固性强，结构可靠；其中，所述两个连接板2均可拆卸连接有l型支撑脚20，所述l型支撑脚20的顶端固定有插销21，所述连接板2设置有与所述插销21配合插接的插孔22。具体地，利用插销21和插孔22的配合插接，方便l型支撑脚20的拆装，当需要检测钢管时，可以装上l型支撑脚20，使得l型支撑脚20将底座1撑起，万向轮19脱离地面，l型支撑脚20固定在地面或者机架上；l型支撑脚20设置有安装孔与螺丝进行配合螺接实现固定安装；当需要转移本实用新型时，可以将l型支撑脚20拆出，方便移动。
31.本实施例中，所述第一防磨垫6和所述第二防磨垫10均为橡胶垫。具体地，橡胶垫的设置能够减少对钢管的磨损，结构可靠，防止刮伤钢管。
32.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。