一种圆柱锂电池电压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体地说，涉及一种圆柱锂电池电压检测装置。


背景技术：

2.现有技术圆柱锂电池的电压检测时，需要用电压检测装置的正、负极引出的红黑表笔分别同时与锂电池正、负极接触，然后测量该锂电池的电压。传统的检测方式是通过检测人员手持检测用的红黑表笔，然后分别与锂电池的正极、负极相接触，然后通过电压检测装置读取锂电池的电压。
3.检测过程中一手拿红表笔，一手拿黑表笔，锂电池无法通过人手固定，此时容易导致表笔与锂电池的接触不良，导致检测效果不准确，其次，测量效率较低，浪费大量的人力和物力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种圆柱锂电池电压检测装置，该电池电压检测装置对圆柱锂电池进行了有效的固定，保证了红黑表笔与锂电池正极和负极的接触。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆柱锂电池电压检测装置，其包括电压检测仪、固定托盘和检测托盘，其中，所述检测托盘包括检测板、检测探头和导电极板；所述检测探头固定设置在检测板上，检测探头一端与导电极板导电连接；电压检测仪包括检测电源、第一导线、第二导线和检测笔；检测电源包括正接线柱和负接线柱；所述第一导线一端与正接线柱相连接，另一端与检测笔相连接；第二导线一端与负接线柱相连接，另一端与导电极板相连接；固定托盘包括锂电池固定孔和检测探头通过孔；锂电池固定孔设置在固定托盘的一侧，锂电池固定孔内设置有待检测的锂电池；检测探头通过孔设置在固定托盘远离锂电池固定孔的一侧，检测探头远离导电极板的一端伸入探头通过孔内；每个所述锂电池固定孔和每个所述检测探头通过孔一一对应设置，每个所述锂电池固定孔与其相对应设置的检测探头通过孔相连通。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测托盘还包括检测箱，检测板扣合在检测箱上，所述导电极板固定设置在检测箱内，导电极板其中一端伸出检测箱。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测探头包括检测柱头、导向柱和检测导电柱；检测柱头与检测导电柱导电连接，导向柱套设在检测柱头上，检测柱头远离检测导电柱的一端伸出导向柱。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测探头还包括限位片和固定片；所述限位片与固定片均固定设置在检测导电柱上，导向柱设置在检测柱头与限位片之间，固定片设置在检测板扣合在检测箱的一侧，限位片设置在检测板远离检测箱的一侧。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测导电柱远离检测柱头的一端与导电极板导电连接设置。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述检测笔包括检测导电棒和绝缘管，绝缘管套在检测导电棒上，第一导线远离正接线柱的一端焊接在检测导电棒上。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述锂电池固定孔包括固定孔轴线，检测探头通过孔包括检测轴线；每个所述锂电池固定孔对应的固定孔轴线与其相对应设置的检测探头通过孔的检测轴线重合。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位销钉，所述固定托盘还包括托盘限位孔，检测板还包括检测限位孔；每个所述托盘限位孔与检测限位孔一一对应设置，所述限位销钉一端穿过托盘限位孔后设置在检测限位孔内。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定托盘上设置有若干锂电池固定孔和若干检测探头通过孔，若干锂电池固定孔均匀设置在固定托盘的一侧，若干检测探头通过孔均匀设置在固定托盘的另一侧。
14.本实用新型的一种圆柱锂电池电压检测装置相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)通过固定托盘固定锂电池，检测锂电池电压的时候锂电池的正负极触点接触效果更好，测量效率更高；
16.(2)其中红表笔利用检测探头替换，避免了同时手持红黑表笔，导致检测效果不准确或有触电的危险；
17.(3)检测探头通过探头通过孔与锂电池接触，此时检测探头与锂电池的负极接触效果更好，测量更准确。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种圆柱锂电池电压检测装置的剖视图；
20.图2为本实用新型电压检测仪的主视图；
21.图3为本实用新型检测托盘的俯视图；
22.图4为本实用新型检测托盘和检测箱的结构示意图；
23.图5为本实用新型固定托盘的俯视图；
24.图6为本实用新型固定托盘的剖视图；
25.图7为本实用新型检测探头的主视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7所示，一种圆柱锂电池电压检测装置，其包括电压检测仪1、固定托盘2、检测托盘3、锂电池4和限位销钉5。
28.其中，检测托盘3，如图1、图3、图4、图7所示，包括检测板31、检测探头32、导电极板33和检测箱34。
29.作为一种优选的实施方式，检测探头32固定设置在检测板31上，检测探头32一端与导电极板33导电连接。
30.作为一种优选的实施方式，检测板31扣合在检测箱34上，所述导电极板33固定设置在检测箱34内，导电极板33其中一端伸出检测箱34。
31.作为一种优选的实施方式，检测探头32包括检测柱头321、导向柱322和检测导电柱323；检测柱头321与检测导电柱323导电连接，导向柱322套设在检测柱头321上，检测柱头321远离检测导电柱323的一端伸出导向柱322。
32.作为一种优选的实施方式，检测导电柱323远离检测柱头321的一端与导电极板33导电连接设置。
33.作为一种优选的实施方式，检测探头32还包括限位片324和固定片325；所述限位片324与固定片325均固定设置在检测导电柱323上，导向柱322设置在检测柱头321与限位片324之间，固定片325设置在检测板31扣合在检测箱34的一侧，限位片324设置在检测板31远离检测箱34的一侧。
34.电压检测仪1，如图1和图2所示，包括检测电源11、第一导线12、第二导线13和检测笔14。
35.作为一种优选的实施方式，检测电源11包括正接线柱111和负接线柱112。
36.作为一种优选的实施方式，所述第一导线12一端与正接线柱111相连接，另一端与检测笔14相连接；
37.作为一种优选的实施方式，第二导线13一端与负接线柱112相连接，另一端与导电极板33相连接。
38.作为一种优选的实施方式，检测笔14包括检测导电棒141和绝缘管142，绝缘管142套在检测导电棒141上，第一导线12远离正接线柱111的一端焊接在检测导电棒141上。
39.固定托盘2，如图1和图5-6所示，包括锂电池固定孔21和检测探头通过孔22。
40.锂电池固定孔21设置在固定托盘2的一侧，锂电池固定孔21内设置有待检测的锂电池4。检测探头通过孔22设置在固定托盘2远离锂电池固定孔21的一侧，检测探头32远离导电极板33的一端伸入探头通过孔22内。
41.作为一种优选的实施方式，每个所述锂电池固定孔21和每个所述检测探头通过孔22一一对应设置，每个所述锂电池固定孔21与其相对应设置的检测探头通过孔22相连通。
42.作为一种优选的实施方式，锂电池固定孔21包括固定孔轴线211，检测探头通过孔22包括检测轴线221；每个所述锂电池固定孔21对应的固定孔轴线211与其相对应设置的检测探头通过孔22的检测轴线221重合。
43.作为一种优选的实施方式，固定托盘2上设置有若干锂电池固定孔21和若干检测探头通过孔22，若干锂电池固定孔21均匀设置在固定托盘2的一侧，若干检测探头通过孔22均匀设置在固定托盘2的另一侧。
44.作为一种优选的实施方式，固定托盘2还包括托盘限位孔23，检测板31还包括检测限位孔311；每个所述托盘限位孔23与检测限位孔311一一对应设置，所述限位销钉5一端穿过托盘限位孔23后设置在检测限位孔311内。
45.为了提高限位的精度，其中固定托盘2包括两个托盘限位孔23，检测板31上设置有两个检测限位孔311，其中一个限位销钉5穿过其中一个托盘限位孔23后设置在检测限位孔311内，另一个限位销钉5穿过另一个托盘限位孔23后设置在另一个检测限位孔311内。
46.以下介绍本实用新型一种圆柱锂电池电压检测装置的使用方法：
47.其中一个限位销钉5穿过其中一个托盘限位孔23后设置在检测限位孔311内，另一个限位销钉5穿过另一个托盘限位孔23后设置在另一个检测限位孔311内。实现了固定托盘2与检测托盘3的位置相对固定。然后将若干待检测的锂电池4设置在锂电池固定孔21内，检测柱头321穿过探头通过孔22与锂电池4的负极导通。由于第一导线12一端与正接线柱111相连接，另一端与检测笔14相连接，第二导线13一端与负接线柱112相连接，另一端与导电极板33相连接，所以，用检测笔14接触任意一个锂电池4的正极都可以通过电压检测仪1得到该锂电池4的电压数值。此时只需单手握住检测笔14，检测效率高，检测过程中安全性高。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。