摩擦测试机的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是指一种摩擦测试机。


背景技术：

2.砂纸俗称砂皮，是一种供研磨用的材料，用以研磨金属、木材等材料的表面，以使其光洁平滑。
3.砂纸的耐磨耗程度是衡量砂纸质量的重要指标。因此，在出厂前有必要对砂纸的耐磨耗程度进行测试。然而，目前市场上结构简单、使用方便的砂纸耐磨耗测试装置稀少，大部分厂家都采用人工手持电磨头或气磨机构进行摩擦测试，该种测试方式人工成本高，同时人工手持难以保证施加的力持续恒定导致测试结果准确度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简易、自动化程度高、能够保证施加的力持续恒定的摩擦测试机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置和辅助检测件安装装置，所述待测品旋转装置包括安装座、绳索、配重块、高度调节组件、承载板和旋转动力元件；
7.所述承载板设置有用于放置砝码的增压固定位，所述旋转动力元件安装于所述承载板，所述旋转动力元件的旋转端用于与测试品连接，所述承载板连接所述高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述安装座，所述绳索滑动安装于所述安装座，所述绳索的两端分别连接所述承载板和所述配重块，所述辅助检测件安装装置位于所述旋转动力元件的下方。
8.优选的，所述高度调节组件包括第一调节座以及安装于所述第一调节座的第一动力元件，所述第一调节座设置有第一导向杆，所述承载板连接所述第一导向杆，所述第一动力元件的驱动端连接所述承载板，所述第一动力元件用于驱动所述承载板沿所述第一导向杆上下滑动。
9.优选的，所述高度调节组件还包括第二调节座、调节丝杆和滑块，所述第二调节座设置有第二导向杆，所述滑块连接所述第二导向杆，所述调节丝杆连接所述滑块，所述调节丝杆用于驱动所述滑块沿所述第二导向杆上下滑动，所述第二调节座安装于所述安装座，所述第一调节座安装于所述滑块。
10.优选的，所述安装座包括顶板以及安装在所述顶板两端的两个绳滑轮，所述绳索通过所述绳滑轮滑动安装于所述顶板。
11.优选的，还包括机箱、隔板件和抽吸装置，所述隔板件安装在所述机箱内，所述隔板件将所述机箱的内腔分隔为第一容置空间和第二容置空间，所述待测品旋转装置和所述辅助检测件安装装置安装在所述第一容置空间内，所述抽吸装置安装于所述第二容置空间；
12.所述隔板件包括底板以及连接所述底板一侧的背板，所述底板设置有除尘孔，所述背板设置有安装孔，所述安装孔安装有格栅，所述辅助检测件安装装置安装在所述底板上。
13.优选的，还包括抽屉盒，所述机箱设置有连通所述第二容置空间的开口，所述抽屉盒安装在所述第二容置空间，所述抽屉盒的一侧壁封盖于所述开口，所述抽屉盒能够移动伸出于所述开口。
14.优选的，还包括过滤芯安装板和过滤芯，所述过滤芯安装板安装在所述第二容置空间，所述过滤芯安装板将所述第二容置空间分隔为上腔和下腔，所述过滤芯安装在所述过滤芯安装板并位于所述下腔，所述过滤芯安装板设置有连接所述过滤芯的通气孔，所述抽吸装置安装在所述上腔，所述下腔通过所述除尘孔和所述格栅与所述第一容置空间连通。
15.优选的，还包括支架，所述支架安装于所述第一容置空间，所述待测品旋转装置设置有两个，两个所述待测品旋转装置中，一个所述待测品旋转装置的所述旋转动力元件为电磨机构，另一个所述待测品旋转装置的所述旋转动力元件为气磨机构，所述支架设置有横梁，两个所述待测品旋转装置排列安装在所述横梁，所述待测品旋转装置能够沿所述横梁移动调整位置。
16.优选的，所述辅助检测件安装装置包括线性模组和台钳，所述台钳连接所述线性模组的移动端。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供了一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置和辅助检测件安装装置，所述待测品旋转装置包括安装座、绳索、配重块、高度调节组件、承载板和旋转动力元件；所述承载板设置有用于放置砝码的增压固定位，所述旋转动力元件安装于所述承载板，所述旋转动力元件的旋转端用于与测试品连接，所述承载板连接所述高度调节组件，所述高度调节组件安装于所述安装座，所述绳索滑动安装于所述安装座，所述绳索的两端分别连接所述承载板和所述配重块，所述辅助检测件安装装置位于所述旋转动力元件的下方。
19.将砂纸通过粘贴的方式贴紧于所述动力元件的旋转端，采用粘贴设计待测试完后能够撕下更换砂纸，方便快捷。所述配重块与所述承载板加所述旋转动力元件的重量相当，所述配重块通过所述绳索对所述承载板施加拉力，以抵消所述承载板和所述旋转动力元件本身的重力，而后通过在所述增压固定位放置不同重量的砝码以准确的知悉砂纸对工件的压力，进而获取准确的测试数据，同时该设计可确保施加的压力的持续恒定，且整体构成设计简易可靠，自动化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型隐藏门板后的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型隐藏侧板后的侧面结构示意图。
22.图3为本实用新型隐藏侧板后的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型中待测品旋转装置的立体结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.如图1至图4所示，一种摩擦测试机，包括待测品旋转装置1和辅助检测件安装装置2，所述待测品旋转装置1包括安装座11、绳索12、配重块13、高度调节组件3、承载板14和旋转动力元件15；
26.所述承载板14设置有用于放置砝码的增压固定位16，所述旋转动力元件15安装于所述承载板14，所述旋转动力元件15的旋转端用于与测试品连接，所述承载板14连接所述高度调节组件3，所述高度调节组件3安装于所述安装座11，所述绳索12滑动安装于所述安装座11，所述绳索12的两端分别连接所述承载板14和所述配重块13，所述辅助检测件安装装置2位于所述旋转动力元件15的下方。
27.本实施例的摩擦测试机，在实际测试时，将工件固定在所述辅助检测件安装装置2上，在所述旋转动力元件15的旋转端贴上砂纸，然后启动所述旋转动力元件15使砂纸在工件表面上摩擦，每隔一段时间卸下砂纸放置到检测装置上进行检测并记录为测试数据。在摩擦过程中，所述配重块13与所述承载板14加所述旋转动力元件15的重量相当，所述配重块13通过所述绳索12对所述承载板14施加拉力，以抵消所述承载板14和所述旋转动力元件15本身的重力，而后通过在所述增压固定位16放置不同重量的砝码以准确的知悉砂纸对工件的压力，进而获取准确的测试数据。通过增加砝码来施加砂纸对工件的摩擦力，有效确保施加的摩擦力的持续恒定。
28.本实施例中，所述高度调节组件3包括第一调节座31以及安装于所述第一调节座31的第一动力元件32，所述第一调节座31设置有第一导向杆33，所述承载板14连接所述第一导向杆33，所述第一动力元件32的驱动端连接所述承载板14，所述第一动力元件32用于驱动所述承载板14沿所述第一导向杆33上下滑动。摩擦测试前，先将砂纸贴到所述旋转动力元件15的旋转端，而后所述第一动力元件32驱动所述承载板14下移靠近工件，需要进行摩擦时下移靠近工件，停止摩擦时上移远离工件，便于砂纸的粘贴和撕下。
29.本实施例中，所述高度调节组件3还包括第二调节座34、调节丝杆35和滑块36，所述第二调节座34设置有第二导向杆37，所述滑块36连接所述第二导向杆37，所述调节丝杆35连接所述滑块36，所述调节丝杆35用于驱动所述滑块36沿所述第二导向杆37上下滑动，所述第二调节座34安装于所述安装座11，所述第一调节座31安装于所述滑块36。利用所述调节丝杆35调节所述滑块36，进而使所述第一调节座31联动所述承载板14上下微调，以确保砂纸刚好抵触工件表面。
30.本实施例中，所述安装座11包括顶板17以及安装在所述顶板17两端的两个绳滑轮18，所述绳索12通过所述绳滑轮18滑动安装于所述顶板17。所述绳索12的一端连接所述配重块13，所述绳索12经过两个所述绳滑轮18后连接所述承载板14，所述绳索12的两端分别位于所述顶板17的两端，实现所述绳索12的可滑动功能以确保所述配重块13对所述承载板14施加的拉力。
31.本实施例中，还包括机箱4、隔板件41和抽吸装置42，所述隔板件41安装在所述机箱4内，所述隔板件41将所述机箱4的内腔分隔为第一容置空间43和第二容置空间44，所述待测品旋转装置1和所述辅助检测件安装装置2安装在所述第一容置空间43内，所述抽吸装
置42安装于所述第二容置空间44；
32.所述隔板件(41)包括底板(4c)以及连接所述底板(4c)一侧的背板(4d)，所述底板(4c)设置有除尘孔(45)，所述背板(4d)设置有安装孔，所述安装孔安装有格栅(4e)，所述辅助检测件安装装置(2)安装在所述底板(4c)上。
33.分别设置所述第一容置空间43和所述第二容置空间44，所述第一容置空间43设置有进风口，所述第二容置空间44设置有出风口，所述第一容置空间43用于摩擦作业，所述第二容置空间44用于安装所述抽吸装置42，并利用所述抽吸装置42、所述除尘孔45和所述格栅4e将所述第一容置空间43产生的沙粒和尘屑全部抽吸到所述第二容置空间44内，保持所述第一容置空间43的持续整洁，以确保砂纸摩擦检测数据不受影响，同时方便清理保洁。通过所述除尘孔45和所述格栅4e，让所述辅助检测件安装装置2的一侧面和下侧面均产生吸力，保证沙粒和尘屑被迅速吸走。
34.本实施例中，还包括抽屉盒46，所述机箱4设置有连通所述第二容置空间44的开口47，所述抽屉盒46安装在所述第二容置空间44，所述抽屉盒46的一侧壁封盖于所述开口47，所述抽屉盒46能够移动伸出于所述开口47。所述抽吸装置42利用所述除尘孔45将所述第一容置空间43内的沙粒和尘屑吸入到所述第二容置空间44内并最后落入到所述抽屉盒46内，清理时直接拉出所述抽屉盒46进行清理作业即可，便捷迅速。
35.本实施例中，还包括过滤芯安装板48和过滤芯49，所述过滤芯安装板48安装在所述第二容置空间44，所述过滤芯安装板48将所述第二容置空间44分隔为上腔40和下腔4a，所述过滤芯49安装在所述过滤芯安装板48并位于所述下腔4a，所述过滤芯安装板48设置有连接所述过滤芯49的通气孔4b，所述抽吸装置42安装在所述上腔40，所述下腔4a通过所述除尘孔45和所述格栅4e与所述第一容置空间43连通。所述第一容置空间43的砂料和尘屑通过所述除尘孔45进入所述下腔4a，而后被所述过滤芯49阻隔在所述下腔4a并落入所述抽屉盒46。
36.本实施例中，还包括支架5，所述支架5安装于所述第一容置空间43，所述待测品旋转装置1设置有两个，两个所述待测品旋转装置1中，一个所述待测品旋转装置1的所述旋转动力元件15为电磨机构，另一个所述待测品旋转装置1的所述旋转动力元件15为气磨机构，所述支架5设置有横梁51，两个所述待测品旋转装置1排列安装在所述横梁51，所述待测品旋转装置1能够沿所述横梁51移动调整位置。分别设置电磨机构和气磨机构，根据砂纸测试需求，灵活使用，无需更换所述旋转动力元件15提升作业效率。
37.本实施例中，所述辅助检测件安装装置2包括线性模组21和台钳22，所述台钳22连接所述线性模组21的移动端。通过所述线性模组21驱动所述台钳22往复移动结合砂纸的旋转，以准确测试砂纸获取数据。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
39.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。