一种高低压开关柜耐压试验辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种高低压开关柜耐压试验辅助装置。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。开关柜中的母线在正常运行时要长期承受额定电压，为了保证运行的安全，需要对开关柜进行耐压试验。
3.目前开关柜在母线耐压试验时需要将试验加压线进行悬挂固定，不但操作繁琐、效率低，而且易坠落、不安全，因此需要加以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种高低压开关柜耐压试验辅助装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低压开关柜耐压试验辅助装置，包括绝缘支架和连接于绝缘支架上的绝缘屏蔽套管，所述绝缘屏蔽套管包括若干个分套管和用于连接分套管的连接弯管，其中一个分套管连接于绝缘支架上，分套管为中空设置，分套管的一端部设有连接头，另一端部设有与连接头相匹配的连接槽，所述连接头的外表面上设有外螺纹，所述连接槽的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接弯管的两端部均设有用于分套管插入的容纳腔和用于固定分套管的固定顶丝，连接弯管两端部的容纳腔互相连通。使用时，根据开关柜上接线处和加压设备上接线处的相对位置选用合适数量的分套管和连接弯管，并将其按合适的方式连接；分套管首尾拼接以增加长度，从而适用于不同的开关柜和加压设备的直线距离；通过连接弯管实现转向，从而实现高度不同、前后位置不同的开关柜接线处和加压设备接线处的连接。分套管和分套管之间通过其端部的连接头和连接槽螺纹连接，分套管和连接弯管连接时，分套管的端部插入连接弯管的容纳腔内，并拧紧定位顶丝对分套管进行定位。
6.优选地，所述绝缘支架上连接有竖直设置的绝缘连接杆，所述绝缘屏蔽套管连接于绝缘连接杆上。
7.优选地，所述绝缘连接杆为长度可调节的伸缩杆。绝缘连接杆可伸缩，能根据使用场景灵活调节绝缘屏蔽套管的高度。
8.优选地，所述绝缘连接杆的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端部与绝缘连接杆连接，另一端部连接有截面为弧形的托板。
9.优选地，所述支撑杆为长度可调节的伸缩杆。支撑杆长度可调节，能根据绝缘屏蔽套管的长度调节托板对绝缘屏蔽套管的支撑施力点，从而提高支撑的稳定性和有效性。
10.本实用新型还包括能够使一种高低压开关柜耐压试验辅助装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领
域中的常规技术手段。
11.本实用新型通过可拼装的绝缘屏蔽套管对耐压试验时的加压线进行悬挂固定，操作简便，效率高，安全稳定，且使用灵活性腔，易于收纳携带。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图。
13.图2是图1中a处放大示意图。
14.图3是图1中b处放大示意图。
15.图4是图1中c处放大示意图。
16.图5是图1中分套管的结构示意图。
17.图6是图1中连接弯管的结构示意图。
18.图7是图1中托板的结构示意图。
19.图中：1、绝缘支架；2、分套管；3、连接弯管；4、连接头；5、连接槽；6、固定顶丝；7、绝缘连接杆；8、支撑杆；9开关柜；10、加压设备；11、固定顶丝；12、托板；13、连接螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参见图1-7，一种高低压开关柜耐压试验辅助装置，包括绝缘支架1和连接于绝缘支架1上的绝缘屏蔽套管，所述绝缘屏蔽套管包括若干个分套管2和用于连接分套管2的连接弯管3，其中一个分套管2连接于绝缘支架1上，分套管2为中空设置，分套管2的一端部设有连接头4，另一端部设有与连接头4相匹配的连接槽5，所述连接头4的外表面上设有外螺纹，所述连接槽5的内壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接弯管3的两端部均设有用于分套管2插入的容纳腔和用于固定分套管2的固定顶丝6，连接弯管3两端部的容纳腔互相连通。
25.本实施例中的绝缘支架可选用现有技术中三脚架，不但支撑稳固，而且能折叠，便
于携带和保存。
26.使用时，根据开关柜上接线处和加压设备上接线处的相对位置选用合适数量的分套管和连接弯管，并将其按合适的方式连接；分套管首尾拼接以增加长度，从而适用于不同的开关柜和加压设备的直线距离(即图1中开关柜接线处和加压设备接线处沿左右方向的距离)；通过连接弯管3实现转向，从而实现高度不同、前后位置不同的开关柜接线处和加压设备接线处的连接。分套管和分套管之间通过其端部的连接头和连接槽螺纹连接，分套管和连接弯管连接时，分套管的端部插入连接弯管的容纳腔内，并拧紧定位顶丝对分套管进行定位。
27.本实施例中，连接弯管包括两个轴向垂直的直筒型的连接部和用于连接两个连接部的弯折部，连接弯管和分套管连接时，可根据接线处的位置将连接弯管的连接部旋转至适当的角度位置。
28.耐压试验时，开关柜9的接线处和加压设备10(加压设备为现有技术，不再详述)的接线处通过试验加压线连接，试验加压线从绝缘屏蔽套管中穿过，通过绝缘支架和绝缘屏蔽套管实现试验加压线的悬挂，不但操作简便、效率高，而且不易坠落、安全稳定。另外，可根据需求灵活改变绝缘屏蔽套管的长度及转向，使用灵活性高，适配性强。
29.所述绝缘支架1上连接有竖直设置的绝缘连接杆7，所述绝缘屏蔽套管连接于绝缘连接杆7上。本实施例中，绝缘屏蔽套管中的一个分套管2通过销轴转动连接于绝缘连接杆7上，当不使用时，可将该分套管旋转至竖直方向(与绝缘连接杆7平行的方向)，并将其余分套管和连接弯管3拆下，从而大大减小设备整体占用的空间，便于收纳保存和移动。
30.所述绝缘连接杆7为长度可调节的伸缩杆。绝缘连接杆7可伸缩，能根据使用场景灵活调节绝缘屏蔽套管的高度。
31.所述绝缘连接杆7的两侧均设有支撑杆8，所述支撑杆8的一端部与绝缘连接杆7连接，另一端部连接有截面为弧形的托板12。本实施例中，托板的形状与绝缘屏蔽套管相匹配，托板设于绝缘屏蔽套管的下方，两个托板分别位于绝缘连接杆的两侧，支撑杆8和绝缘屏蔽套管之间形成稳固的三角形结构，使得支撑杆8实现对绝缘屏蔽套管的支撑。
32.所述支撑杆8为长度可调节的伸缩杆。支撑杆长度可调节，能根据绝缘屏蔽套管的长度调节托板对绝缘屏蔽套管的支撑施力点，从而提高支撑的稳定性和有效性。
33.本实施例中的绝缘连接杆7和支撑杆8的结构相同，其具体结构为：包括外套筒和内杆，内杆的端部插入外套筒内且与外套筒滑动配合，外套筒上设有用于对内杆固定的固定顶丝11。其中绝缘连接杆的外套筒固定于绝缘支架上，绝缘屏蔽套管通过销轴连接于绝缘连接杆7的内杆顶端。支撑杆8的外套筒和绝缘连接杆7的内杆之间、支撑杆8的内杆和托板之间均通过连接螺栓13连接，连接螺栓连接有固定螺母。不使用时，可将支撑杆拆下，便于收纳和携带。
34.实际使用时，绝缘连接杆7和支撑杆8也可选用现有技术中的电动伸缩杆、油缸、液压缸等设备。
35.本实用新型通过可拼装的绝缘屏蔽套管对耐压试验时的加压线进行悬挂固定，操作简便，效率高，安全稳定，且使用灵活性腔，易于收纳携带。
36.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领
域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。