一种双刀狭缝的制作方法

1.本实用新型超高真空领域及光学仪器领域，尤其涉及一种双刀狭缝。


背景技术：

2.同步辐射装置主要由储存环、光束线和实验站构成，电子储存环是同步辐射光源的主体与核心，它的性能直接决定了同步辐射光源性能的优劣，为了保证向用户提供在空间位置上高度稳定的同步辐射光，电子束轨道的稳定需要被控制在微米量级。光束线中需使用大量的精密狭缝，以限定光束张角、阻挡杂散光、提高能量分辨率。通常在光束线站入口距光源点一定距离处采用一个双刀狭缝来定义分支光束线的水平或垂直接收角，以消除散射光，保证光束的空间相干性和光束质量，并且可根据需要调整开口的大小。作为光束线中的重要部件，狭缝的主要作用是限制光束口径、提高能量分辨率、保护下游光学元件及定义二次光源等。
3.在晶体结构的测定实验中，通过分析几组水平和竖直设置的狭缝以截取出具有高度准直性的光束，同时需要对狭缝闭合中心位置进行现场调节，但是如果双刀狭缝整体装置本身在使用过程中不能保证其移动的稳定性和移动精度的准确性，上述狭缝本身的性能也无法保证。目前无散射双刀狭缝在使用过程中，通常需要使用者手动调节双刀狭缝设备在水平方向/竖直方向或周向等方位的位置，不仅操作麻烦，而且调节精度不高，调整到目标方位后的稳定性也不佳，进而导致实验数据的偏差，无法保证高精度和稳定性，无法满足光束线的使用要求。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种光束线狭缝。本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种双刀狭缝，包括支撑板、转接法兰和连接在转接法兰上的第一驱动机构和第二驱动机构，各驱动机构的输出端均穿过转接法兰后与其对应的刀具相连，所述驱动机构为微分头直线驱动器，即第一驱动机构和第二驱动机构分别为第一微分头直线导入器和第二微分头直线导入器，使得与其连接的刀具能够在行程范围内直线运动，所述支撑板上设有预设的开孔，第一刀具和第二刀具能够在工作状态下置于开孔的上方，并基于第一驱动机构和第二驱动机构的调节调整两刀具之间的距离，使得同步辐射光束从刀具之间围成的狭缝中穿过。
6.进一步地，所述第一驱动机构的输出端通过第一弹簧与第一转接板相连，所述第一转接板通过第一连接板连接在第一刀具的输入端上；所述第二驱动机构的输出端通过第二弹簧与第二转接板相连，所述第二转接板通过第二连接板连接在第二刀具的输入端上。更具体地，微分头直线导入器的输出端连接有微分头直线导入器法兰，通过该法兰与一连接杆相连，通过该套接有弹簧连接杆与转接板相连。
7.进一步地，所述第一驱动机构的输出端的长度小于第二驱动机构的输出端的长
度，从而使得两个刀具沿着支撑板长度方向布置。
8.进一步地，所述第一刀具的下方设有第一导轨装置，所述第二刀具的下方设有第二导轨装置，使得二者分别能够在既定路径上调节位置。
9.进一步地，所述转接法兰上还开设有两芯电极的连接孔。
10.进一步地，所述双面法兰在工作状态下，一端与真空系统相连，一端连接窗口法兰。
11.本实用新型结构简单，维修方便，束线狭缝可以机械化地对双刀狭缝的位置进行调整，调节便捷，调节精准度高，装配精度高，稳定性好，满足光束线的使用要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型光束线狭缝的结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是本实用新型的主视图。
16.图4是本实用新型的右视图。
17.图中：1.1、第一微分头直线导入器；1.2、第二微分头直线导入器；2、转接法兰；3、支撑板；4.1、第一导轨；4.2、第二导轨；5、第一台阶陶瓷；6、第二台阶陶瓷7、两芯电极；8.1、第一弹簧；8.2、第二弹簧；9、第一转接板；10.1、第一连接板；10.2、第二连接板；11.1、第一刀片；11.2、第二刀片；12、第二转接板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1～图4所示，本实施例公开了一种双刀狭缝，包括支撑板3、转接法兰2和连接在转接法兰上的第一驱动机构和第二驱动机构，各驱动机构的输出端均穿过转接法兰后与其对应的刀具相连，所述驱动机构为微分头直线驱动器，即第一驱动机构和第二驱动机构分别为第一微分头直线导入器1.1和第二微分头直线导入器1.2，使得与其连接的刀具能够在行程范围内直线运动，所述支撑板上设有预设的开孔，第一刀具11.1和第二刀具11.2能够在工作状态下置于开孔的上方，并基于第一驱动机构和第二驱动机构的调节调整两刀具之间的距离，使得同步辐射光束从刀具之间围成的狭缝中穿过。
20.所述第一驱动机构的输出端通过第一弹簧8.1与第一转接板9相连，所述第一转接板通过第一连接板10.1连接在第一刀具的输入端上；所述第二驱动机构的输出端通过第二弹簧8.2与第二转接板12相连，所述第二转接板通过第二连接板10.2连接在第二刀具的输
入端上。更具体地，微分头直线导入器的输出端连接有微分头直线导入器法兰，通过该法兰与一连接杆相连，通过该套接有弹簧连接杆与转接板相连。
21.本技术的双刀能够在开孔的上方进行调节即可。作为优选的实施方式，所述第一驱动机构的输出端的长度小于第二驱动机构的输出端的长度，从而使得两个刀具沿着支撑板长度方向布置。所述第一刀具的下方设有第一导轨装置，所述第二刀具的下方设有第二导轨装置，使得二者分别能够在既定路径上调节位置。这样能够保证装置的稳定性，同时，减小整体装置的占用面积。具体地，所述导轨装置选用陶瓷导轨，所述第一导轨装置包括第一导轨4.1和滑动连接在其上的第一台阶陶瓷5和与其配合的第二台阶陶瓷6，所述第二导轨4.2同理。
22.作为可选的实施方式，所述转接法兰上还开设有两芯电极7的连接孔，其用于连接两芯电极。在其他的实施方式中，可以不开设该连接孔，同时，不采用两芯电极。
23.所述双面法兰在工作状态下，一端与真空系统相连，一端连接窗口法兰。
24.本实施例选用的材料可为sus304，能够耐220℃的高温烘烤。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。