一种受电弓磨耗检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及受电弓磨耗检测技术领域，尤其涉及一种受电弓磨耗检测装置。


背景技术：

2.传统的磨耗检测主要是人工检测，效率低且具有安全隐患，现一般采用激光传感器进行检测则需要安装传感器的工装装置。受电弓磨耗检测时，受电弓安装在地坑中间的平台中，地坑内安装有高压供电设备，传感器通过对受电弓碳滑板进行仿形运动来实现检测，现有的传感器固定设置，无法调节传感器的位置，由于受电弓的型号多种多样，检测装置无法兼容不同型号受电弓的磨耗检测。
3.此外，受电弓安装位置距离地面较远，且受电弓碳滑板整体尺寸覆盖面较大，导致磨耗检测工装的悬臂较长，传感器运动过程中会引起整个悬臂重心的偏移，易使悬臂出现较大振动，对检测精度造成影响，且在不作业时磨耗检测装置要复位以避免影响试验。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以调节传感器位置的受电弓磨耗检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种受电弓磨耗检测装置，包括固定底座、悬臂梁及传感器，所述传感器用于检测受电弓磨耗，还包括转动机构及升降机构，所述转动机构用于带动悬臂梁在水平面内转动，所述升降机构用于带动悬臂梁升降，所述升降机构设于固定底座上，所述传感器可沿悬臂梁长度方向上移动。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述悬臂梁上设有纵向滑台，所述传感器滑设于纵向滑台上。
9.受电弓磨耗检测装置还包括横向滑台，所述横向滑台滑设于纵向滑台上，所述传感器滑设于横向滑台上。
10.所述悬臂梁一端与纵向滑台连接，另一端与转动机构连接，所述转动机构与升降机构连接。
11.所述纵向滑台远离悬臂梁的一端通过连接件与转动机构的转动轴连接。
12.所述连接件为钢丝绳或连接杆。
13.所述升降机构上设有第一安装座，所述转动机构设于第一安装座上。
14.所述转动机构上设有第二安装座，所述第二安装座设于第一安装座上。
15.所述升降机构为螺旋升降机或伸缩气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型公开的受电弓磨耗检测装置，通过转动机构带动悬臂梁和传感器在水平面内转动，通过升降机构带动悬臂梁和传感器升降运动，且传感器可沿悬臂梁的长度方向移动，可以实现传感器多自由度运动，对不同型号的受电弓进行检测，结构简单，兼容性
强；且在不作业时，转动机构能带动悬臂梁复位，避免影响后续试验。
附图说明
18.图1是本实用新型受电弓磨耗检测装置的立体结构示意图。
19.图中各标号表示：1、固定底座；2、悬臂梁；21、纵向滑台；3、传感器；4、转动机构；41、转动轴；42、第二安装座；5、升降机构；51、第一安装座；6、横向滑台；7、连接件。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1示出本实用新型受电弓磨耗检测装置的一种实施例，本实施例的受电弓磨耗检测装置，包括固定底座1、悬臂梁2及传感器3，传感器3用于检测受电弓磨耗，还包括转动机构4及升降机构5，转动机构4用于带动悬臂梁2在水平面内转动，升降机构5用于带动悬臂梁2升降，升降机构5设于固定底座1上，传感器3可沿悬臂梁2长度方向上移动。
22.该受电弓磨耗检测装置，通过转动机构4带动悬臂梁2和传感器3在水平面内转动，通过升降机构5带动悬臂梁2和传感器3升降运动，且传感器3可沿悬臂梁2的长度方向移动，可以实现传感器3多自由度运动，对不同型号的受电弓进行检测，结构简单，兼容性强；且在不作业时，转动机构4能带动悬臂梁2复位，避免影响后续试验。
23.进一步地，悬臂梁2上设有纵向滑台21，传感器3滑设于纵向滑台21上。纵向滑台21的长度方向与悬臂梁2的长度方向相同，通过设置纵向滑台21来增加传感器3的纵向滑动范围。
24.本实施例中，还包括横向滑台6，横向滑台6滑设于纵向滑台21上，传感器3滑设于横向滑台6上。进一步地，如图1所示，横向滑台6和纵向滑台21形成十字滑台机构，传感器3设于横向滑台6上，悬臂梁2一端与纵向滑台212连接，另一端与转动机构4连接，转动机构4与升降机构5连接。传感器3可以沿横向滑台6滑动，同时横向滑台6可以带着传感器3沿纵向滑台21滑动，实现传感器3在横、纵两个方向上的运动；升降机构5驱动转动机构4升降，从而带动悬臂梁2及传感器3上下运动，结合转动机构4可以带动悬臂梁2和传感器3在水平面上转动，实现传感器3的多自由度运动，以适应不同型号的受电弓。当然，在其他实施例中，传感器3也可以通过滚轮在横向滑台6上移动，横向滑台6也可以通过滚轮在纵向滑台21上移动。
25.本实施例中，纵向滑台21远离悬臂梁2的一端通过连接件7与转动机构4的转动轴41连接。
26.本实施例中，连接件7为钢丝绳或连接杆。通过连接件7连接纵向滑台21和转动机构4的转动轴41，使得连接件7、悬臂梁2与纵向滑台21、转动机构4的转动轴41形成三角结构，结构稳定，避免传感器3运动时振动过大，影响受电弓磨耗检测的准确性。进一步优选地，连接件7为钢丝绳，结构简单，体积小，占用空间小。当然，在其他实施例中，连接件7也可以是连接杆。
27.本实施例中，升降机构5上设有第一安装座51，转动机构4设于第一安装座51上，结构简单，便于连接转动机构4.
28.本实施例中，转动机构4上设有第二安装座42，第二安装座42设于第一安装座51
上，结构简单，便于连接升降机构5。
29.本实施例中，升降机构5为螺旋升降机。当然，在其他实施例中，升降机构5也可以是伸缩气缸、液压升降机等。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围。


技术特征：
1.一种受电弓磨耗检测装置，包括固定底座(1)、悬臂梁(2)及传感器(3)，所述传感器(3)用于检测受电弓磨耗，其特征在于：还包括转动机构(4)及升降机构(5)，所述转动机构(4)用于带动悬臂梁(2)在水平面内转动，所述升降机构(5)用于带动悬臂梁(2)升降，所述升降机构(5)设于固定底座(1)上，所述传感器(3)可沿悬臂梁(2)长度方向上移动。2.根据权利要求1所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述悬臂梁(2)上设有纵向滑台(21)，所述传感器(3)滑设于纵向滑台(21)上。3.根据权利要求2所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：还包括横向滑台(6)，所述横向滑台(6)滑设于纵向滑台(21)上，所述传感器(3)滑设于横向滑台(6)上。4.根据权利要求2所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述悬臂梁(2)一端与纵向滑台(21)连接，另一端与转动机构(4)连接，所述转动机构(4)与升降机构(5)连接。5.根据权利要求4所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述纵向滑台(21)远离悬臂梁(2)的一端通过连接件(7)与转动机构(4)的转动轴(41)连接。6.根据权利要求5所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述连接件(7)为钢丝绳或连接杆。7.根据权利要求1至6中任一项所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)上设有第一安装座(51)，所述转动机构(4)设于第一安装座(51)上。8.根据权利要求7所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述转动机构(4)上设有第二安装座(42)，所述第二安装座(42)设于第一安装座(51)上。9.根据权利要求1至6中任一项所述的受电弓磨耗检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)为螺旋升降机或伸缩气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种受电弓磨耗检测装置，包括固定底座、悬臂梁及传感器，所述传感器用于检测受电弓磨耗，还包括转动机构及升降机构，所述转动机构用于带动悬臂梁在水平面内转动，所述升降机构用于带动悬臂梁升降，所述升降机构设于固定底座上，所述传感器可沿悬臂梁长度方向上移动。本实用新型具有结构简单、可以调节传感器位置等优点。以调节传感器位置等优点。以调节传感器位置等优点。


技术研发人员：曹少晖 吴晓伟 王鹞芝 陈东鑫 黄武 殷盛福 吴威威 胡喜斌 文华 李含林 龙华乐
受保护的技术使用者：株洲中车时代电气股份有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/4