一种桩基施工用不同液面的标高测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢围堰封底混凝土施工技术领域，尤其涉及一种桩基施工用不同液面的标高测量系统。


背景技术：

2.随着基础设施建设的飞速发展,桥梁建设地域逐步向深水拓展。钢板桩围堰是独立于桥梁承台与墩身之外的围水结构，是桥梁基础施工的一道安全屏障。钢板桩围堰施工是深水桩基础承台施工最重要的工序之一,是大跨径桥梁下部构造施工的重要环节。很多时候由于围堰深度较深,为了保证围堰的稳定性,必须在围堰底部也就是承台的位置布置一道围檩,后期承台施工的时候再拆除或是直接将围標材料埋到承台里,大幅增加施工成本并给承台施工造成很大的困难。封底混凝土施工是钢围堰施工最重要的工序之一，是钢围堰质量控制的重要环节。目前,国内普遍采用水下封底混凝土施工,由于水下清淤情况的不确定性及水下封底的不稳定性给封底混凝土质量埋下了很大的隐患。
3.现有在向钢围堰内浇筑混凝土的过程中，为了保证封底混凝土质量，浇筑人员都需要通过封底混凝土标高测量机构对所要浇筑的混凝土高度进行测量，避免浇筑的混凝土高度达不到施工要求的问题发生，现有封底混凝土标高测量机构的测量步骤为：浇筑人员通过控制器控制卷线盘转动，对卷线盘表面缠绕的钢丝绳实现放线动作，通过现有封底混凝土标高测量机构中的编码器等测量部件对钢丝绳的放线长度实时测量，在浮球自身重力(浮球的重力为一斤)的作用下，带动浮球与钢丝绳在钢围堰内下降至所需高度，开始浇筑混凝土，当混凝土将浮球托起时，停止浇筑混凝土。
4.上述封底混凝土标高测量机构中的卷线盘因缺乏自锁功能，使得浮球在下降至所需高度后，在浮球自身重力的作用下，会带动卷线盘继续发生转动，进而容易使浇筑出的混凝土质量不能达到施工要求，影响钢围堰封闭阻水的效果，增加后期封底混凝土加工或返工的工作量。


技术实现要素：

5.基于现有的封底混凝土标高测量机构中的卷线盘因缺乏自锁功能的技术问题，本实用新型提出了一种桩基施工用不同液面的标高测量系统。
6.本实用新型提出的一种桩基施工用不同液面的标高测量系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑底座的上表面固定连接有呈对称分布的三角板，所述支撑块的上表面设置有自锁部件，且自锁部件包括驱动电机、蜗轮、蜗杆和卷线盘，所述驱动电机驱动所述蜗杆与所述蜗轮实现啮合后，带动所述卷线盘做旋转运动，并通过所述蜗轮和所述蜗杆对卷线盘实现自锁。
7.优选地，所述驱动电机固定安装在支撑块的上表面，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的另一端通过轴承与其中一个所述三角板的轴心处固定定位后，延伸至另一所述三角板的左侧表面；
8.通过上述技术方案，三角板与蜗杆配合使用，对蜗杆起到方便安装和固定的作用，蜗杆与驱动电机配合使用，方便向蜗杆提供动力的作用。
9.优选地，所述支撑底座的正面通过轴承固定套接有延伸穿过所述支撑底座背面的转杆，所述蜗轮固定套接在所述转杆位于所述支撑底座背面的外表面；
10.通过上述技术方案，对转杆的安装位置进行限位和固定。
11.优选地，所述卷线盘固定套接在所述转杆位于所述支撑底座正面的外表面，所述卷线盘的外表面缠绕有用于连接浮球的钢丝绳；
12.通过上述技术方案，转杆转动时带动卷线盘做旋转动作，进而对卷线盘表面缠绕的钢丝绳实现收放动作。
13.优选地，所述蜗杆的内部设置有第一容腔，所述蜗轮的内部设置有第二容腔。
14.优选地，所述第一容腔和第二容腔的内部均设置有变压器油；
15.通过上述技术方案，考虑到蜗轮蜗杆在传动过程中，由于滑动速度大、容易引起发热，所以，通过第一容腔和第二容腔内设置的变压器油对热量实现散热的效果。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置自锁部件，能够实现使卷线盘具有自锁功能，保证了浇筑的混凝土质量符合施工要求的效果，避免了增加后期封底混凝土加工或返工的问题发生。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种桩基施工用不同液面的标高测量系统的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种桩基施工用不同液面的标高测量系统的蜗轮结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种桩基施工用不同液面的标高测量系统的第一容腔结构主视图。
21.图中：1、支撑底座；2、支撑块；3、三角板；4、驱动电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、卷线盘；8、转杆；9、钢丝绳；10、第一容腔；11、第二容腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种桩基施工用不同液面的标高测量系统，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上表面固定连接有支撑块2，所述支撑底座1的上表面固定连接有呈对称分布的三角板3，所述支撑块2的上表面设置有自锁部件，且自锁部件包括驱动电机4、蜗轮5、蜗杆6和卷线盘7，所述驱动电机4驱动所述蜗杆 6与所述蜗轮5实现啮合后，带动所述卷线盘7做旋转运动，并通过所述蜗轮5 和所述蜗杆6对卷线盘7实现自锁。
24.进一步地，为了实现向蜗杆6提供动力，所述驱动电机4固定安装在支撑块2的上表面，所述驱动电机4的输出轴通过联轴器与蜗杆6的一端固定连接，所述蜗杆6的另一端通过轴承与其中一个所述三角板3的轴心处固定定位后，延伸至另一所述三角板3的左侧表面；三角板3与蜗杆6配合使用，对蜗杆6 起到方便安装和固定的作用，蜗杆6与驱动电机4配合
使用，方便向蜗杆6提供动力的作用。
25.进一步地，为了实现对转杆8的安装位置进行限位和固定，所述支撑底座1 的正面通过轴承固定套接有延伸穿过所述支撑底座1背面的转杆8，所述蜗轮5 固定套接在所述转杆8位于所述支撑底座1背面的外表面；对转杆8的安装位置进行限位和固定。
26.进一步地，为了对钢丝绳9实现收放动作，所述卷线盘7固定套接在所述转杆8位于所述支撑底座1正面的外表面，所述卷线盘7的外表面缠绕有用于连接浮球的钢丝绳9；转杆8转动时带动卷线盘7做旋转动作，进而对卷线盘7 表面缠绕的钢丝绳9实现收放动作。
27.进一步地，所述蜗杆6的内部设置有第一容腔10，所述蜗轮5的内部设置有第二容腔11。
28.进一步地，为了对蜗轮5蜗杆6在传动过程中产生的热量实现散热，所述第一容腔10和第二容腔11的内部均设置有变压器油；考虑到蜗轮5蜗杆6在传动过程中，由于滑动速度大、容易引起发热，所以，通过第一容腔10和第二容腔11内设置的变压器油对热量实现散热的效果。
29.通过设置自锁部件，能够实现使卷线盘7具有自锁功能，保证了浇筑的混凝土质量符合施工要求的效果，避免了增加后期封底混凝土加工或返工的问题发生。
30.工作原理：在需要对浇筑的混凝土进行测量时，通过现有控制器控制驱动电机4转动，驱动电机4驱动蜗杆6与蜗轮5实现啮合，带动蜗轮5内壁连接的转杆8转动，带动转杆8位于支撑底座1正面的外表面连接的卷线盘7转动，进而对卷线盘7表面缠绕的钢丝绳9实现放线动作，通过利用蜗轮5蜗杆6的自锁性，使得卷线盘7具有自锁功能；
31.蜗轮5蜗杆6在传动时，蜗轮5蜗杆6产生的热量使第一容腔10和第二容腔11内部设置有变压器油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量再散发至空气中，进而保证蜗轮5蜗杆6正常运行。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。