一种一体化油液监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备监测技术领域，具体为一种一体化油液监测装置。


背景技术：

2.油液质量检测仪可以现场判断润滑油的污染程度，以确定是否换油，检测新购润滑油是否合格，是企业保护设备、节约能源加强润滑管理、实现按质换油的必备检测工具，已广泛应用于：航空航天、油田、港口、运输、矿山、电力、冶金、化工、工程机械等领域，现有技术中油液监测装置中的监测探针易在油液的冲击下出现探针被干扰的现象，降低了监测数据的准确性，在长时间的冲击下，更易造成探针变形的情况，大大的降低了探针的使用寿命，对此，我们提出了一种一体化油液监测装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化油液监测装置，解决了探针在油液长时间的冲击下产生干扰的现象，提高了监测数据的准确性，并保护了探针，提高寿命，防止了形变的情况。
5.(二)技术方案
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种一体化油液监测装置，包括监测箱体；
7.输油管道，所述输油管道与监测箱体固定连接，所述输油管道位于监测箱体的内部；
8.抽液泵，所述抽液泵与输油管道固定连接，所述抽液泵位于输油管道的外表面，所述抽液泵与输油管道相互连通；
9.颗粒传感器，所述颗粒传感器与监测箱体固定连接，所述颗粒传感器位于监测箱体的内部，所述颗粒传感器的监测端位于输油管道的内部；
10.警报装置，所述警报装置与监测箱体固定连接，所述警报装置位于监测箱体的内部，所述警报装置与监测模块电性连接；
11.水份传感器，所述水份传感器与监测箱体固定连接，所述水份传感器位于监测箱体的内部，所述水份传感器的监测端位于输油管道的内部；
12.出油口，所述出油口与输油管道固定连接，所述出油口位于输油管道的一端；
13.进油口，所述进油口与输油管道固定连接，所述进油口位于输油管道的另一端，所述进油口位于出油口的上方；
14.保护监测探针，所述保护监测探针与颗粒传感器固定连接，所述保护监测探针位于输油管道的内部。
15.优选的，所述保护监测探针包括探针柱，所述探针柱的上表面固定连接有防护块，所述探针柱的上表面固定连接有探针棒，所述探针棒与探针柱的内部电性连接，所述探针
柱与颗粒传感器电性连接。
16.优选的，所述探针棒的上表面固定连接有防锈蚀监测端头，所述防锈蚀监测端头的采用的材料为酚醛树脂漆，所述防护块的内侧面固定连接有若干个固定块，所述固定块远离防护块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块固定连接，所述探针棒与固定块固定连接，所述弹簧位于探针棒与防护块之间。
17.优选的，所述警报装置包括连接板，所述连接板与监测箱体固定连接，所述连接板位于监测箱体的内部，所述连接板的外侧面固定连接有伺服电机，所述连接板的下表面固定连接有电能箱，所述连接板上固定连接有传输线，所述传输线与伺服电机电性连接，所述电能箱与内部元件电性连接，所述传输线与监测模块电性连接。
18.优选的，所述连接板上转动连接有电动转轴，所述伺服电机的输出端轴与电动转轴固定连接，所述电动转轴通过伺服电机转动，所述电动转轴的外壁固定连接有传动杆。
19.优选的，所述连接板的下表面固定连接有固定铃铛，所述固定铃铛与电能箱固定连接，所述传动杆位于固定铃铛的外壁，所述传动杆通过电动转轴的往复转动来撞击固定铃铛产生声响。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果在于：
22.1、该一体化油液监测装置，通过在探针柱的上表面固定有防护块，在防护块之间固定有探针棒，在探针棒与防护块之间固定有若干个弹簧，能够去保护探针棒，防止了被油液冲击带来的干扰的情况，大大的提高了监测的准确度，并防止了在长时间的冲击下对探针棒造成形变损坏的情况，大大的提高了使用寿命，在探针棒的上端固定有防锈蚀监测端头，防止对监测端头锈蚀的情况。
23.2、该一体化油液监测装置，通过在监测模块处电性连接有传输线，传输线与伺服电机电性连接，监测模块对内部数据进行分析，在分析出油液不合格时，发出信息，通过传输线进行传输，让伺服电机工作，带动着电动转轴来回转动，电动转轴带动传动杆来回运动，去对固定铃铛进行敲击，去发出声音，产生警报，警示人们，让人们快速的去调节机械设备内的油液，给人们带来更好的使用前景。
附图说明
24.图1为本实用新型内部结构剖析图；
25.图2为本实用新型保护监测探针结构侧视剖析图；
26.图3为本实用新型警报装置连接示意图；
27.图4为本实用新型工作步骤图。
28.图中：1、监测箱体；2、抽液泵；3、颗粒传感器；4、警报装置；5、水份传感器；6、出油口；7、进油口；8、输油管道；9、保护监测探针；901、防锈蚀监测端头；902、探针棒；903、固定块；904、弹簧；905、防护块；906、探针柱；401、传输线；402、连接板；403、电动转轴；404、伺服电机；405、传动杆；406、电能箱；407、固定铃铛。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化油液监测装置，包括监测箱体1；
31.输油管道8，输油管道8与监测箱体1固定连接，输油管道8位于监测箱体1的内部；
32.抽液泵2，抽液泵2与输油管道8固定连接，抽液泵2位于输油管道8的外表面，抽液泵2与输油管道8相互连通；
33.颗粒传感器3，颗粒传感器3与监测箱体1固定连接，颗粒传感器3位于监测箱体1的内部，颗粒传感器3的监测端位于输油管道8的内部；
34.警报装置4，警报装置4与监测箱体1固定连接，警报装置4位于监测箱体1的内部，警报装置4与监测模块电性连接；
35.水份传感器5，水份传感器5与监测箱体1固定连接，水份传感器5位于监测箱体1的内部，水份传感器5的监测端位于输油管道8的内部；
36.出油口6，出油口6与输油管道8固定连接，出油口6位于输油管道8的一端；
37.进油口7，进油口7与输油管道8固定连接，进油口7位于输油管道8的另一端，进油口7位于出油口6的上方；
38.保护监测探针9，保护监测探针9与颗粒传感器3固定连接，保护监测探针9位于输油管道8的内部。
39.进一步的，保护监测探针9包括探针柱906，探针柱906的上表面固定连接有防护块905，探针柱906的上表面固定连接有探针棒902，探针棒902与探针柱906的内部电性连接，探针柱906与颗粒传感器3电性连接。
40.进一步的，探针棒902的上表面固定连接有防锈蚀监测端头901，防锈蚀监测端头901的采用的材料为酚醛树脂漆，防护块905的内侧面固定连接有若干个固定块903，固定块903远离防护块905的一端固定连接有弹簧904，弹簧904的两端分别与固定块903固定连接，探针棒902与固定块903固定连接，弹簧904位于探针棒902与防护块905之间。
41.进一步的，警报装置4包括连接板402，连接板402与监测箱体1固定连接，连接板402位于监测箱体1的内部，连接板402的外侧面固定连接有伺服电机404，连接板402的下表面固定连接有电能箱406，连接板402上固定连接有传输线401，传输线401与伺服电机404电性连接，电能箱406与内部元件电性连接，传输线401与监测模块电性连接。
42.进一步的，连接板402上转动连接有电动转轴403，伺服电机404的输出端轴与电动转轴403固定连接，电动转轴403通过伺服电机404转动，电动转轴403的外壁固定连接有传动杆405。
43.进一步的，连接板402的下表面固定连接有固定铃铛407，固定铃铛407与电能箱406固定连接，传动杆405位于固定铃铛407的外壁，传动杆405通过电动转轴403的往复转动来撞击固定铃铛407产生声响。
44.使用步骤
45.s1：将进油口7与出油口6机械设备内的油液管道进行连接；
46.s2：油液通过输油管道8内进行流动，经过抽液泵2进行抽动流通，经过颗粒传感器
3与水份传感器5，对油液进行检测分析，将数据传输至监测模块内，经过信号采集装置，最终通过显示终端显示数据，供人们进行直观的观测，油液通过出油口6流出至机械设备管道内；
47.s3：在分析出油液不合格时，监测模块发出信息，通过传输线401进行传输，让伺服电机404工作，带动着电动转轴403来回转动，电动转轴403带动传动杆405来回运动，去对固定铃铛407进行敲击，去发出声音，产生警报，警示人们，让人们快速的去调节机械设备内的油液，给人们带来更好的使用前景。
48.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。