一种打磨机的磨损测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具磨损测量技术领域，尤其涉及一种打磨机的磨损测量装置。


背景技术：

2.在钢结构行业中，在对钢板进行下料时一般会使用火焰或等离子切割等方式对钢板进行切割下料，钢板在切割后会在表面残留有熔渣、毛刺以及氧化皮，钢板在使用之前需要将表面残留的熔渣、毛刺已经氧化皮打磨以使钢板表面光滑，而打磨机在对钢板打磨时磨具会产生磨损，若不及时对磨损量进行测量使磨具进行补偿，会严重影响钢板的打磨精度和质量，因此，亟需一种能够精确测量打磨机磨具磨损量的装置，以便磨具进行精确补偿，提高打磨精度及打磨质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对无法快速简单测量磨具的磨损量，提供一种打磨机的磨损测量装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种打磨机的磨损测量装置，包括固定架；
6.测量组件，设置于固定架上，用于与磨具相接触；
7.位移传感器，设置于固定架上且测量端延伸至测量组件内，用于测量磨具的磨损量。
8.进一步地，所述测量组件包括固定套和滑动套，所述固定套与固定架固定连接，所述滑动套滑动设置于固定套内，所述滑动套远离固定架的一端为封闭结构，所述滑动套封闭端与磨具相抵接。
9.进一步地，所述滑动套的封闭端设有推板。
10.进一步地，所述固定套内设有导向套，所述滑动套内设有导向杆，所述导向杆滑动设置于导向套内。
11.进一步地，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导向套抵接，另一端与滑动套的封闭端抵接。
12.进一步地，所述滑动套的外壁上设有环形槽，所述环形槽内设有支撑环，所述支撑环与固定套滑动连接。
13.进一步地，所述固定套远离固定架的一端设有用于对滑动套进行限位的端盖。
14.进一步地，所述固定套上设有用于安装位移传感器的固定板，所述固定板与固定套固定连接。
15.进一步地，所述位移传感器为弹簧自复位式位移传感器。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.本实用新型能够快速简单的测量磨具的磨损量并且测量结果精确，能够及时为打磨机提供磨损量补偿信息，使打磨机的磨具能够进行精确的补偿，提高工件的打磨精度和
打磨质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的打磨机立体示意图；
19.图2是本实用新型的测量装置立体示意图；
20.图3是本实用新型的测量装置结构示意图；
21.图4是图3的a部放大图。
22.图中：1是固定架，2是位移传感器，3是固定套，4是滑动套，5是推板，6是导向套，7是导向杆，8是复位弹簧，9是支撑环，10是端盖，11是固定板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，打磨机上设有打磨平台和磨具，磨具用于打磨放置于打磨平台上的钢板，在打磨过程中磨具会产生一定的磨损，磨损测量装置用于对磨具磨损量的测量，测量装置中的位移传感器2信号可传输至外界plc中进行记录和计算。
27.如图2-4所示，一种打磨机的磨损测量装置，包括固定架1；
28.测量组件，设置于固定架1上，用于与磨具相接触；
29.位移传感器2，设置于固定架1上且测量端延伸至测量组件内，用于测量磨具的磨损量。
30.本实用新型中的测量装置通过固定架1固定设置于打磨机上，测量组件用于与磨具的打磨端相接触，位移传感器2对磨具的磨损量进行测量。
31.进一步地，所述测量组件包括固定套3和滑动套4，所述固定套3与固定架1固定连接，所述滑动套4滑动设置于固定套3内，所述滑动套4远离固定架1的一端为封闭结构，所述滑动套4封闭端与磨具相抵接，所述位移传感器2的测量端可与滑动套4的封闭端抵接。
32.本实用新型测量组件中的固定套3通过螺栓固定设置于固定架1上，滑动套4可滑动的设置于固定套3内，所述滑动套4的靠近固定架1的一端为开口结构，远离固定架1的一端为封闭式结构，即封闭端，所述滑动套4的封闭端可与磨具的打磨面抵接，磨具向上移动至滑动套4并与滑动套4的封闭端抵接后，当磨具继续向上移动时，便驱动滑动套4在固定套
3内向上滑动，直至滑动套4的封闭端与位移传感器2的测量端接触后，位移传感器2便向plc输出信号，进行测量工作。
33.进一步地，所述滑动套4的封闭端设有推板5，本实用新型中的推板5可通过螺钉固定设置于滑动套4的封闭端，增大滑动套4与磨具之间的接触面积，减小测量误差。
34.进一步地，所述固定套3内设有导向套6，所述滑动套4内设有导向杆7，所述导向杆7滑动设置于导向套6内。所述导向杆7滑动设置于导向套6内，能够防止滑动套4旋转或倾斜，使滑动套4始终在竖直方向移动，提高测量精度。
35.进一步地，所述导向杆7上套设有复位弹簧8，所述复位弹簧8的一端与导向套6抵接且固定设置于导向套6上，另一端与滑动套4的封闭端抵接且固定设置于滑动套4的封闭端。复位弹簧8设置于导向杆7上，能使滑动套4在测量完成后快速复位，同时还能起到连接滑动套4和固定套3的作用，防止滑动套4和固定套3二者相互分离。
36.进一步地，所述滑动套4的外壁上设有环形槽，所述环形槽内设有支撑环9，所述支撑环9与固定套3滑动连接。所述环形槽两侧的挡边要凸出于滑动套4的外壁，两个挡边之间形成环形槽，支撑环9设置于环形槽内，支撑环9与固定套3的内壁相接触，能够防止滑动套3的磨损，延长使用寿命。
37.进一步地，所述固定套3远离固定架1的一端设有用于对滑动套4进行限位的端盖10。所述端盖10通过螺栓与固定套3固定连接，所述端盖10可对滑动套4进行限位，防止滑动套4从固定套3中脱离出来，端盖10的内径大于环形槽两侧挡边的直径，因此端盖10可起到限位作用。
38.进一步地，所述固定套3上设有用于安装位移传感器2的固定板11，所述固定板11与固定套3固定连接。
39.进一步地，所述位移传感器2为弹簧自复位式位移传感器。
40.测量方法：在打磨机的初始位置上安装新的磨具，所述初始位置设为绝对零位，随后将磨具由初始位置向测量装置方向移动，当磨具的打磨面与推板5接触后继续移动，推板5推动滑动套4在固定套3内滑动，在磨具移动过程中会驱动滑动套4的封闭端与位移传感器2接触且位移传感器2记录位置数据，设定位移传感器2一个标定位置s，当磨具移动至标定位置s时停止移动，磨具所走过的距离为m；随后磨具移动至初始位置并开始打磨工作，当打磨完成后或者需要进行磨损量测量时，重复上述过程，磨具由初始位置移动至位移传感器2的标定位置s处，磨具移动的距离为m，m-m的绝对值即是磨具的磨损量，打磨机对磨具进行补偿，可有效提高打磨精度；上述m为新更换时的磨具所测得的测量值，因此，在未使用的新磨具中m＝m，磨损量为0，磨具无需进行补偿，绝对零位便是工作位置；当磨具使用多次后，对磨具按照上述方法进行测量，磨具移动距离为m，磨损量便是m-m的绝对值，此时的m还是上述新磨具所测得的测量值，因此可得出磨损量，打磨机对磨具进行补偿，在打磨之前磨具从绝对零位向靠近工件的一侧移动磨损量的距离，移动后的位置为工作位置。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。