一种装配式灌浆套筒检测仪装置的制作方法

1.本实用新型属于灌浆技术领域，具体是一种装配式灌浆套筒检测仪装置。


背景技术：

2.目前，国家和地方正在大力推广工业化建筑。以预制装配式混凝土结构为代表的工业化建筑是建筑业改革和发展的重要方向，民用建筑特别是住宅建筑将大量采用装配式混凝土结构。由于建造方式的改变，相关基础研究与工程实践不足，特别是质量验收环节，尚有很多技术、方法亟待改进和完善。
3.在传统的注浆过程中，无法直观的对模具内浆料的注入情况以及填充情况进行观察，从而无法判断模具内的浆料是否全部填充，容易的导致模具内的空间填充不完整，影响后续使用过程中注浆结构的承重能力，影响装配式房屋的整体安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种装配式灌浆套筒检测仪装置，具有能对模具内浆料饱满进行检测且循环使用的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式灌浆套筒检测仪装置，包括承载组件，承载组件包括滑动腔，滑动腔一侧滑动设有移动组件，滑动腔远离移动组件的一端固定设有用于与出浆口连接的连通组件，承载组件上固定设有用于对滑动腔内气压变化情况监视的气压监测仪。
6.有益的，承载组件还包括壳体，滑动腔沿壳体的高度方向延伸，其滑动腔一端贯穿壳体，移动组件沿滑动腔的一侧开口进入滑动，滑动腔的另一端开设有通孔，通过通孔与连通组件连通。
7.有益的，移动组件包括活塞，活塞与滑动腔的腔壁相互抵触，能将滑动腔的一端开口密封，活塞远离连通组件的一端固定设有移动杆。
8.有益的，连通组件包括连通管，连通管的一端通过壳体上的通孔与滑动腔连接，连通管远离壳体的一端固定设有用于和出浆口连接的密封连接块。
9.有益的，滑动腔的腔壁内固定设有电磁导轨装置，活塞内设有与电磁导轨装置配合的永磁体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、通过活塞将滑动腔和模具内的气体空间进行压缩，从而提高模具内的气体压强，使得注浆泵在注浆时，通过气压对注塑过程中的浆料进行压迫，确保浆料能够充斥在模具内的全部部分，同时通过气压监测仪的气压指示以及连通管前端的浆料进行评判模具中浆料是否注满，质量保障，使灌浆套筒内的浆料饱满度达标，浆料更密实，提高了工程质量。
12.2、通过检测仪器与注浆泵之间的配合，以及活塞移动对模具和滑动腔内气压的变化，对模具内的浆料注塑实现监管，使得注塑过程中施工简单，只需简单培训，不需要专业的技术人员，减少了劳动力，提高工作效率。
13.3、通过设置密封连接块和连通管，在一个模具需要注浆时，使得密封连接块和连通管与出浆口之间进行密封连接工作，注浆完成后使得密封连接块和连通管与出浆口分离，清洗完成后再与另一个出浆口连通，实现监测仪可循环使用，降低造价，又节省人力资源。
14.4、通过设置的气压监测仪对模具腔内的气压数据进行检测，科学管理，并且气压监测仪有显示仪表及电子显示器，轻松的对模具腔内的气压进行观察，同时能将模具腔内压力指标设计成标准，方便注浆使用。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2另一个方向上的结构示意图。
18.附图说明：1、移动组件；11、活塞；12、移动杆；2、承载组件；21、滑动腔；22、壳体；3、气压监测仪；4、连通组件；41、连通管；42、密封连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图3所示，一种装配式灌浆套筒检测仪装置，包括用于设备安装的承载组件2，承载组件2包括滑动腔21，滑动腔21一侧滑动设有移动组件1，滑动腔21远离移动组件1的一端固定设有用于与出浆口连接的连通组件4，承载组件2上固定设有用于对滑动腔21内气压变化情况监视的气压监测仪3，由于模具内出浆口和进浆口两个连通孔以外的其它部分为密闭状态，进而在对检测仪器进行使用时，进浆口上连接有注浆泵，出浆口上连接有连通组件4，进而使得模具内的空间与滑动腔21内的空间连通，进而利用移动组件1的移动使滑动腔21内原本存放的气体充入至模具内，使模具内的气体压强增加，同时记录气压监测仪3的数值，从而通过注浆泵在模具内的空间进行填充，通过浆料的体积增加压缩模具以及滑动腔21内气体的空间，从而使得模具以及滑动腔21内的气体压强增加，通过气压监测仪3监测到气体压强到达设定值，且连通组件4的前端有部分浆料流入时，控制注浆泵停止注浆，同时通过不断增加的气体压强反馈至浆料表面，使得在注料过程中浆料堆积饱满。
21.优选的，承载组件2还包括壳体22，其中壳体22的形状能为圆柱、长方体以及其他方便使用的立体形状，在此实施例中，壳体22以及滑动腔21的横截面优选为圆形，滑动腔21沿壳体22的高度方向延伸，其滑动腔21一端贯穿壳体22，移动组件1沿滑动腔21的一侧开口进入滑动，其中移动组件1在滑动腔21内滑动时不会主动脱落出滑动腔21，滑动腔21的另一端开设有通孔，通过通孔与连通组件4连通，通过上述的技术方案，进而使得滑动腔21能与模具内的腔室连通，从而便于气压监测仪3通过对滑动腔21内的气压监测实现对模具内的气压的监测。
22.优选的，移动组件1包括活塞11，活塞11与滑动腔21的腔壁相互抵触，能将滑动腔
21的一端开口密封，活塞11远离连通组件4的一端固定设有移动杆12，通过设置的移动杆12和活塞11，进而方便对滑动腔21内的气体进行推动，同时当浆料流入至连通组件4后，通过利用活塞11的向靠近连通组件4的一侧移动，将滑动腔21内的气体推动连通组件4内的浆料重新移动至模具内，避免浆料凝固对连通组件4堵塞，影响装置的循环利用。
23.优选的，连通组件4包括连通管41，同时为了方便连通管41的使用，进而将连通管41设置成透明软管，进而根据使用人的习惯随意调整承载组件2的位置，方便对气压监测仪3的观察，同时当连通管41为透明时，能够更容易的观察进入连通管41的浆料，并且方便浆料移出情况和清洗情况的观测，连通管41的一端通过壳体22上的通孔与滑动腔21连接，连通管41远离壳体22的一端固定设有用于和出浆口连接的密封连接块42，进而在连通管41工作时，通过密封连接块42与出浆口之间的密封连接，从而确保检测仪器的正常使用，不会发生漏气的现象。
24.优选的，滑动腔21的腔壁内固定设有电磁导轨装置，活塞11内设有与电磁导轨装置配合的永磁体，通过电磁导轨装置的磁性变化，进而带动活塞11内的永磁体在滑动腔21内滑动，实现对活塞11的往复移动，并且当电磁放出装置故障时，也能通过手动控制移动杆12的移动来实现对活塞11的控制。
25.初始时，电磁导轨装置未开始工作，活塞11与滑动腔21靠近连通组件4的一侧壁抵触，密封连接块42未与出浆口连接。
26.工作时，首先通过气泵与进浆口连通，通过气泵的工作检测模具内的密封情况以及连通情况，同时将模具内附着的杂质进行清除，当气泵产生的气体仅仅通过出浆口排出时，停止气泵工作，将气泵拆除，使得注浆泵与进浆口连通，同时打开电磁导轨装置，使得电磁导轨装置控制活塞11向远离连通组件4的一侧移动，当活塞11移动至滑动腔21距离所述连通组件4最远的一侧时(活塞11不与滑动腔21脱离)，电磁导轨装置停止工作，从而使得工作人员手持密封连接块42与出浆口进行密封连接，当密封连接完成以后，控制电磁导轨装置的电磁变化带动永磁体向靠近连通组件4的一侧移动，从而带动活塞11向靠近连通组件4的一侧移动，从而对模具内以及滑动腔21内的气体进行压缩，同时在压缩过程中，气压监测仪3检测到滑动腔21内的气压逐渐上升，同时当活塞11移动至靠近气压监测仪3与滑动腔21连通口的位置后停止移动，并且不会对连通口进行堵塞，进而通过注浆泵将浆料通过进浆口进入至模具内，需要说明的是，注浆泵的注浆压力始终大于模具内的气体压强，进而通过浆料在模具内的空间进行填充，使得浆料的体积增加压缩模具以及滑动腔21内气体的空间，从而使得模具以及滑动腔21内的气体压强增加，通过气压监测仪3监测到气体压强到达设定值，且连通管41的前端有部分浆料流入时，控制注浆泵停止注浆，同时通过不断增加的气体压强反馈至浆料表面，使得在注料过程中浆料堆积饱满，当注浆泵停止注浆后，通过电磁导轨装置控制活塞11移动，将位于连通管41内的浆料重新注入至模具内。
27.当完成注浆后，分别将密封连接块42与出浆口、注浆泵与进浆口分离，同时快速的通过密封塞对出浆口进行堵塞，此时将监测仪器的连通组件4进行清洗，在清洗的过程中，电磁导轨装置和气压监测仪3不进行工作，通过工作人员对移动杆12进行移动，实现对活塞11的移动，进而控制水流在连通管41内进行往复清洗，从而方便后续的循环使用。
28.需要说明的是，当密封连接块42与出浆口连接后，通过活塞11的移动带动滑动腔21的气体压缩过程中，气压监测仪3的检测到的气压值不上涨时，停止活塞11的移动，重新
检查密封连接块42的连接位置，确保密封连接块42与出浆口之间为密封连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。