一种控制系统联调测试机柜的制作方法

1.本实用新型属于控制系统机柜技术领域，特别是涉及一种控制系统联调测试机柜。


背景技术：

2.控制系统机柜在安装完成后需要对控制系统进行联调测试，以保证机柜内部的插头和电缆连接正常，而机柜在使用过程中内部会产生热量，因此机柜外表面会开设有散热孔，对机柜的内部进行散热。
3.目前的机柜在散热时，灰尘会通过散热孔进入到机箱的内部，长时间的累积机箱内部会布满灰尘，导致不仅影响机柜内部的散热效果，而且容易对机柜内部的部件造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制系统联调测试机柜，通过过滤机构和卡位机构之间的配合，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种控制系统联调测试机柜，包括机箱，所述机箱的外表面开设有散热槽，所述机箱的外表面固定连接有安装框，所述散热槽位于安装框的内部，所述安装框的外表面开设有第一插接槽，所述机箱的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有限位槽，所述第一插接槽的内部设有过滤机构，所述安装框和固定板之间设有卡位机构。
7.可选的，所述过滤机构包括滑动插接在第一插接槽内部的过滤框，所述散热槽位于过滤框的内部，所述过滤框的外表面固定连接有把手。
8.可选的，所述过滤框的上表面开设有第二插接槽，所述第二插接槽的内部插接有空气滤芯板。
9.可选的，所述卡位机构包括位于安装框下方的上齿板，所述上齿板的上表面与过滤框的外表面固定连接，所述上齿板的下方设有下齿板，所述上齿板和下齿板相互卡接。
10.可选的，所述下齿板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧有能力下齿板的一端与固定板的上表面固定连接，所述下齿板的外表面固定连接有踏板，所述踏板位于安装框的一侧。
11.可选的，所述下齿板的底面固定连接有限位杆，所述弹簧套接在限位杆的外表面，所述限位杆的底端滑动插接在限位槽的内部。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.1、本实用新型的一个实施例通过安装框、第一插接槽、固定板、过滤机构和卡位机构之间的配合，过滤机构可以对空气中的灰尘进行吸附，防止灰尘进入到机箱中，卡位机构可以对过滤机构进行限位，防止过滤机构自己脱出第一插接槽，并且过滤机构可以从第一插接槽的内部抽出进行更换，达到了机箱散热时可以对空气中的灰尘进行过滤，并且可以
对过滤机构进行更换的效果，解决了目前的机柜在散热时灰尘会通过散热孔进入到机箱的内部，长时间的累积机箱内部会布满灰尘，导致不仅影响机柜内部的散热效果，而且容易对机柜内部的部件造成损坏的问题。
14.2、本实用新型的一个实施例通过弹簧、下齿板和踏板之间的配合，当需要抽出过滤框对空气滤芯板进行更换时，可以脚踩踏板带动下齿板远离上齿板，此时上齿板不再被卡接，可以将过滤框抽出，达到了更换空气滤芯板时方便操作的效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的机箱和安装框底面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的过滤机构卡位机构结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的过滤机构爆炸图；
22.图6为本实用新型一实施例的图3中a处结构示意图；
23.图7为本实用新型一实施例的卡位机构爆炸图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.1、机箱；2、散热槽；3、安装框；4、第一插接槽；5、固定板；6、限位槽；7、过滤机构；701、过滤框；702、把手；703、第二插接槽；704、空气滤芯板；8、卡位机构；801、上齿板；802、下齿板；803、弹簧；804、踏板；805、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了一种控制系统联调测试机柜，包括机箱1，机箱1的外表面开设有散热槽2，机箱1的外表面固定连接有安装框3，散热槽2位于安装框3的内部，安装框3的外表面开设有第一插接槽4，机箱1的底面固定连接有固定板5，固定板5的上表面开设有限位槽6，第一插接槽4的内部设有过滤机构7，安装框3和固定板5之间设有卡位机构8。
29.本实施例的过滤机构7包括滑动插接在第一插接槽4内部的过滤框701，散热槽2位于过滤框701的内部，过滤框701的外表面固定连接有把手702，过滤框701可以从第一插接槽4的内部抽出，把手702方便抽出过滤框701。
30.本实施例的过滤框701的上表面开设有第二插接槽703，第二插接槽703的内部插接有空气滤芯板704，空气滤芯板704刚好可以插接在第二插接槽703的内部，空气滤芯板704可以对空气中的灰尘进行吸附，空气滤芯板704可以从第二插接槽703的内部抽出更换。
31.本实施例的卡位机构8包括位于安装框3下方的上齿板801，上齿板801的上表面与过滤框701的外表面固定连接，上齿板801的下方设有下齿板802，上齿板801和下齿板802相互卡接，上齿板801和下齿板802的齿牙方向相反，上齿板801可以相对于下齿板802向机箱1后侧方向移动，上齿板801在移动过程中会向下挤压下齿板802和弹簧803，但是上齿板801无法相对于下齿板802向机箱1的前侧方向移动，可以防止过滤框701从第一插接槽4的内部脱出。
32.本实施例的下齿板802的底面固定连接有弹簧803，弹簧803有能力下齿板802的一端与固定板5的上表面固定连接，下齿板802的外表面固定连接有踏板804，踏板804位于安装框3的一侧，在弹簧803的作用下下齿板802始终和上齿板801卡接在一起，踏板804方便向下移动下齿板802。
33.本实施例的下齿板802的底面固定连接有限位杆805，弹簧803套接在限位杆805的外表面，限位杆805的底端滑动插接在限位槽6的内部，限位杆805和限位槽6配合可以限制下齿板802的位移，保证下齿板802只能上下直线移动，限位杆805在上下移动时始终位于限位槽6的内部。
34.上述实施例可以相互结合。
35.工作原理：该装置在使用时，机箱1可以通过散热槽2进行散热，空气滤芯板704可以对空气中的灰尘进行吸附，防止灰尘通过散热槽2进入到机箱1中，当空气滤芯板704使用了一定时间需要更换时，可以脚踩踏板804，踏板804带动下齿板802向下移动，下齿板802不再对上齿板801进行卡接，此时可以通过把手702将过滤框701从第一插接槽4的内部抽出，然后将空气滤芯板704从第二插接槽703的内部抽出，更换新的空气滤芯板704，最后先将踏板804向下轻微踩动，踏板804带动下齿板802向下移动并压缩弹簧803，此时将过滤框701插入到第一插接槽4的内部，过滤框701会带动上齿板801移动到安装框3和下齿板802之间，然后松开踏板804，弹簧803带动下齿板802复位，此时上齿板801和下齿板802卡接在一起，由于上齿板801和下齿板802的齿牙形状的特殊性，所以仍然可以将过滤框701向第一插接槽4的内部移动，上齿板801边移动边向下挤压下齿板802，直到过滤框701完全插入到第一插接槽4的内部，上齿板801和下齿板802会在弹簧803的作用下相互卡接，防止过滤框701从第一插接槽4的内部脱出。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。