一种电位器耐久测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子元器件测试工具，具体涉及一种电位器耐久测试装置。


背景技术：

2.电位器通常由环形电阻体和可活动的电刷组成，当转动电位器的转轴时可以改变电刷与电阻体的接触位置，从而在电位器的输出端即获得与转轴转动角度成线性关系的电阻值。
3.电位器在出厂前要进行质量检测，其中一项重要的检测项目就是电位器的耐久测试和线性度测试。即通过转动电位器的转轴，并在每次转动后测试测试阻值，通过多组转动角度和阻值数据计算出电位器的线性度，并将检测计算出的线性度与预设的线性度值进行比对，以判断电位器是否出现磨损，因为电位器出现磨损时，其线性度会偏离设定的线性度，通过多次转动测试，来对电位器的耐久度进行质检。
4.现有技术中，是在对电位器进行耐久测试时是通过人工转动电位器的转轴，并通过仪器来检测电位器的阻值，工作量大且容易出错，费时费力、测试效率低下，有待改进。


技术实现要素：

5.基于上述表述，本实用新型提供了一种电位器耐久度测试装置，以解决人工测试效率低下的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种电位器耐久测试装置，包括支撑盘和电机，所述电机与支撑盘连接固定，所述电机的输出轴的端部同轴固定有主动轮，所述支撑盘上并位于电机的输出轴的外侧设置有用于固定电位器的活动机构，所述活动机构可以驱动电位器靠近和远离主动轮；该测试装置还包括用于装在电位器的转轴的端部的从动轮，当活动机构驱动从动轮靠近主动轮时从动轮可与主动轮接触；该测试装置还包括用于检测电位器的阻值的测试电路，所述测试电路用于与电位器的电极连接。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的：所述活动机构包括摆臂和一弹性件，所述摆臂的一端与支撑盘转动连接，所述摆臂的另一端用于固定电位器，所述弹性件与摆臂抵接，所述弹性件用于驱动摆臂朝主动轮摆动。
10.进一步的：所述摆臂的自由端设置有定位孔，所述定位孔用于供电位器的主体上的凸缘进入，所述定位孔与凸缘过盈配合。
11.进一步的：所述从动轮的中部带有轴孔，所述轴孔与电位器的转轴过盈配合。
12.进一步的：测试电路包括至少两根检测线缆，所述检测线缆的端部连接有对接接头，所述对接接头用于与电位器的电极对接。
13.进一步的：所述电机的输出轴上设置有凸块，所述输出轴的外侧设置有微动开关，所述微动开关的触发部位于凸块随输出轴转动的路径上，所述微动开关的输出端与计数器
连接。
14.进一步的：该测试装置还包括壳体，所述支撑盘与壳体固定，所述支撑盘上设置有状态指示灯和开关按键，该测试装置还包括用于控制电机的控制器，所述状态指示灯、检测电路、开关按键分别与控制器连接。
15.进一步的：所述主动轮和从动轮均为齿轮。
16.进一步的：所述弹性件为扭簧。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
18.该测试装置通过电机、齿轮和摆臂等构成动力装置，可以自动驱动电位器的转轴转动，利用该测试装置可以代替传统的人工检测方式，省时省力，检测效率更高；可以避免人工测试的误差和误检测，检测的准确度更高。
附图说明
19.图1为本本实施例中的测试装置的整体结构示意图；
20.图2为图1中的a部放大图；
21.图3为本实施例中的电机与支撑盘的结构示意图；
22.图4为本实施例中摆臂与电位器的连接示意图；
23.图5为图4中的b部放大图；
24.图6为本实施例中的电路原理图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、壳体；2、开关按键；3、显示屏；4、支撑盘；5、电机；6、输出轴； 7、主动齿轮；8、连接柱；9、摆臂；10、扭簧；11、从动齿轮；12、微动开关；13、凸块；14、检测线缆；15、电位器；1501、主体；1502、转轴；1503、电极；1504、凸缘；16、定位孔；17、对接接头；18、状态指示灯； 19、电源指示灯。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在... 之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到
另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
31.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/ 包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
32.参照图1、图2和图3，一种电位器耐久测试装置，包括支撑盘4和电机5，电机5的壳体1与支撑盘4连接固定，电机5的输出轴6穿过支撑盘 4并可自由转动，在电机5的输出轴6的端部同轴固定有主动齿轮7，在支撑盘4上并位于电机5的输出轴6的外侧设置有用于固定电位器15的活动机构，活动机构可以驱动电位器15靠近和远离主动齿轮7；该测试装置还包括用于装在电位器15的转轴1502的端部的从动齿轮11，将从动齿轮11装在电位器15的转轴1502上后，驱动从动齿轮11可以带动转轴1502同步转动，当活动机构驱动从动齿轮11靠近主动齿轮7时从动齿轮11可与主动齿轮7啮合；该测试装置还包括用于检测电位器15的阻值的测试电路。
33.测试电路的信号输出端和接收端分别与电位器15的两组电极1503连接。
34.该测试装置的工作原理为：使活动机构远离主动齿轮7，将电位器15 安装在活动机构上，转动电位器15的转轴1502使电位器15对中(此时电位器15的转轴1502顺时针和逆时针方向可以转动的角度范围一样，电位器 15处于初始状态)；活动机构驱动电位器15靠近主动齿轮7，直至电位器15 的转轴1502上的从动齿轮11与主动齿轮7啮合；随后将电机5接通电源使电机5开始运行，电机5的输出轴6驱动主动齿轮7同步转动，主动齿轮7 带动从动齿轮11同步转动，使电位器15的转轴1502开始同步转动，通过测试电路向电位器15的一组电极1503输出电压信号，测试电路采集电位器 15的另一组电极1503输出的电流信号，通过电阻计算公式可以得到电位器 15的当前阻值。
35.通过控制电机5正转和反转，驱动电位器15的转轴1502顺时针和逆时针转动，当转轴1502转动到特定的角度(即检测角度，电机5可以采用步进电机5，通过计量电机5控制器向步进电机5发送的脉冲数，结合步进电机5的步幅，可以计算出步进电机5转过的角度，即得到电位器15的转轴 1502转过的角度)时，检测电位器15的当前阻值，进行多组测试后得到电位器15的转动角度与阻值的对应数据(阻值应随转动角度呈线性变化)，通过各组对应数据计算被测电位器15的线性度值(电位器15阻值均匀度)，将检测计算得到的电位器15的线性度值与设定的线性度值进行比对，若电位器15的线性度值低于设定值(0.5％)，说明电位器15出现了较大的磨损，该电位器15没通过测试。
36.通过该测试装置可以代替传统的人工检测方式，省时省力，检测效率更高；可以避免人工测试的误差和误检测，检测的准确度更高。
37.本实施例中，活动机构包括连接柱8和摆臂9，连接柱8垂直于支撑盘 4，连接柱8的下端与支撑盘4连接固定，摆臂9平行于支撑盘4且摆臂9 朝向主动齿轮7，摆臂9的后端与连接柱8的上端转动连接，摆臂9的前端用于固定电位器15，在连接柱8上套设有扭簧10，扭簧10的一端与连接柱 8固定，扭簧10的另一端与摆臂9接触，扭簧10用于驱动摆臂9朝主动齿轮7摆动。
38.测试前，用手掰动摆臂9使摆臂9的自由端向外摆动，在此过程中扭簧 10变形蓄
力；随后将电位器15安装固定在摆臂9的自由端，并在电位器15 的转轴1502的上端安装从动齿轮11，使从动齿轮11与主动齿轮7基本位于同一高度；随后慢慢释放摆臂9，直至从动齿轮11与主动齿轮7啮合，在此状态下扭簧10的弹力作用于摆臂9，使摆臂9的自由端对电位器15有压力，压力传递至从动齿轮11使从动齿轮11稳定可靠地与主动齿轮7保持在啮合状态。
39.测试结束后，再次用手向外掰动摆臂9，并将完成测试的电位器15从摆臂9的自由端取下。
40.本实施例中的活动机构可以使拆装电位器15的操作比较便捷，且能保证从动齿轮11与主动齿轮7啮合的可靠性。
41.在其他实施例中，活动机构也可以是其他形式，例如采用弯曲的弹片，将弹片的一端与支撑盘4连接固定，将电位器15固定在弹片的另一端，利用弹片的弹力使从动齿轮11与主动齿轮7保持在啮合状态；也可以是采用滑块，将滑块与支撑盘4滑移连接，滑块可以沿靠近和远离主动齿轮7的方向滑动，将电位器15固定在滑块的端部，通过滑动滑块使从动齿轮11与主动齿轮7啮合，利用滑块的滑动摩擦阻力将从动齿轮11与主动齿轮7保持在啮合状态。
42.在其他实施例中，也可以采用圆周面粗糙的主动轮和从动轮来代替本实施例中的主动齿轮7和从动齿轮11，主动轮和从动轮通过接触产生的摩擦力来传递动力。
43.参照图3、图4和图5，本实施例中在摆臂9的自由端设置有定位孔16，定位孔16用于供电位器15的主体1501上的凸缘1504进入(现有的电位器 15在其转轴1502与主体1501的衔接处一般都设计有环形的凸缘1504，凸缘1504与主体1501为一体式结构)，定位孔16与凸缘1504过盈配合，从动齿轮11的中部带有轴孔(未示出)，轴孔与电位器15的转轴1502过盈配合，在安装电位器15时，先将电位器15置于定位孔16的正下方，再从下往上移动电位器15，使电位器15的转轴1502穿过定位孔16，直至主体1501 上的凸缘1504卡入定位孔16内，即可将电位器15固定在摆臂9的自由端，之后将从动齿轮11套在转轴1502上，即可完成电位器15的固定。
44.参照图1和图2，本实施例中的测试电路包括至少两根检测线缆14，检测线缆14用于连接信号发送电路和信号接收电路(即检测电路)，检测线缆 14的端部连接有对接接头17，对接接头17用于与电位器15的电极1503对接，如此结构可以实现检测线缆14与电位器15的快速连接和断开，提高操作效率。
45.本实施例中，在电机5的输出轴6上设置有凸块13，在输出轴6的外侧设置有微动开关12，微动开关12与支撑盘4固定，微动开关12的触发部位于凸块13随输出轴6转动的路径上，在输出轴6转动的过程中，凸块13会与微动开关12接触，使微动开关12被触发。
46.该测试装置还包括壳体1，在壳体1上设置有开口(未示出)，电机5 穿过开口并隐藏于壳体1下方，支撑盘4盖住开口并与壳体1固定，在支撑盘4上设置有状态指示灯18、电源指示灯19、开关按键2和显示屏3。
47.参照图6，该测试装置还包括控制器，本实施例中的控制器包括mcu 模块、电机5驱动模块和电源模块，电机5驱动模块的输入端与mcu模块的输出端连接，电机5驱动模块的驱动信号输出端与电机5的控制端连接，微动开关12的信号输出端与mcu模块的采样端连接，显示屏3、检测电路、开关按键2、状态指示灯18和电源指示灯19分别与mcu模块的各个i/o 端连接。
48.电位器15安装和接线完成后，将测试装置接通电源后，电源指示灯19 亮起，通过按压开关按键2启动测试。
49.mcu模块集成有计数器，开始测试后，mcu模块控制电机5驱动模块驱动电机5转动，并在电机5转动至一定角度时(即电位器15的检测角度) 通过检测电路向电位器15发送一电压信号，并采集电位器15输出的电流信号，从而计算得到电位器15的当前阻值。在上述过程中，电机5的输出轴6 在转动过程中会使凸块13触发微动开关12，微动开关12每次被触发就会向 mcu反馈一电平跳变信号，mcu模块每接收到一次电平跳变信号，其内部计数器就计一次数，当计数达到五次时(即已经检测五次)，mcu模块向状态指示灯18发送脉冲信号，使状态指示灯18快速闪烁，提示测试完成。
50.在测试过程中，显示屏3可以显示电位器15的当前阻值和测试装置的状态信息。
51.状态指示灯18的另一个作用是：在对电位器15进行对中操作时，将电位器15接线，以测试其阻值，以0-1k欧姆电位器15为例，转动电位器15 的转轴1502，当电位器15的阻值为500欧姆时，mcu模块向状态指示灯 18输出一高电平信号，使状态指示灯18亮起，提示用于对中操作完成，此时便找到了电位器15的阻值中点。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。