一种按键板的功能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子测试设备领域，特别涉及一种按键板的功能检测设备。


背景技术：

2.随着电子技术应用领域的日益扩大,电子产品在人们日常生活中的不断普及，电子产品的需求也日益增加；大多数的电子设备上都设置有按键板，例如电脑键盘、电视机的功能键以及游戏机手柄的功能键等，这些设备内部都会安装按键板，按键板的质量好坏也直接影响着电子产品的质量。
3.现有一款按键板，按键板的上表面为一个电容屏，电容屏上设置有按键模块，按键板底部有连接按键模块的连接口，连接口处胶粘连接有导电条，导电条材质为导电棉；在检测按键板时，需检测按键板的每个按键的功能；现有的按键检测设备使用探针检测，探针的导电性影响着检测的准确定，并且探针硬度较大，按压按键板时易对按压板表面造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种按键板的功能检测设备，其优点是防止检测时按键板受损，并且提高检测的准确性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台，所述工作台上固定有pcb检测板，所述pcb检测板的上表面有检测端子，所述检测端子与按键板底部的导电条连接；
6.所述工作台上竖直滑移有第一承载板，所述第一承载板靠近pcb检测板一侧固定有限位板，所述限位板为中部与按键板仿形的框体结构；第一承载板上竖直滑移连接有用于保持按键板上表面的平整的下压组件，所述下压组件上设置有用于按压按键板上按键的触发组件。
7.通过上述技术方案，检测端子连接按键板底部的导电条，从而使pcb检测板连接按键板和显示屏，将按键板上按键的电流和电阻的情况反馈在显示屏上，更直观地观察按键的检测情况；第一承载板承载下压组件和触发组件；当检测按键板的功能时，第一承载板下沉，按键板内嵌在限位板中部，限位板用于限制按键安的位置，避免按键板位置发生偏移，从而提高检测的准确性；下压组件用于按压按键板上表面，从而防止按键板上表面由于挤压发生鼓包，保证按键板上表面的平整度，进而提高检测的准确性；触发组件用于按压按键板上的按键，使触发按键信号，将按键信号通过导电条传输给pcb检测板，从而将按键的情况反馈在显示屏上，更直观地观察按键的检测情况。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一承载板上固定设置有第二驱动气缸；所述下压组件包括第二承载板和下压板，所述第二承载板固定连接在第二驱动气缸的活塞杆上，所述下压板固定在第二承载板的下方。
9.通过上述技术方案，第二驱动气缸用于驱动第二承载板上下滑移，第二承载板用于承载下压板；第二驱动气缸驱动第二承载板带动下压板下移，从而使下压板水平压在按
键板上，进而防止按键板上表面由于挤压发生鼓包，保证按键板上表面的平整度，进而提高检测的准确性。
10.本实用新型进一步设置为：所述触发组件包括笔形气缸和触发块，所述笔形气缸固定在下压板上，所述触发块固定在笔形气缸的活塞杆上；所述触发块为子弹头型，所述触发块的材质为导电棉；
11.所述触发块穿过第二承载板、下压板、第一承载板和限位板位于按键板的正上方。
12.通过上述技术方案，笔形气缸用于驱动触发块，触发块穿过第二承载板、下压板、第一承载板和限位板，触发块的材质为导电棉，使触发块能够触发电容屏上的按键，进而触发按键信号；并且触发块材质柔软，在按压电容屏上的按键时，防止电容屏因按压而遭到损坏。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆连接u形架，u形架底部固定连接有导向杆，所述导向杆固定连接在第一承载板上。
14.通过上述技术方案，连接杆用于将u形架与第一承载板连接在一起；第一驱动气缸用于驱动u形架，从而使u形架带动第一承载板上下滑移，从而进行下一步检测工作。
15.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有限位孔，所述第一承载板上固定连接有与限位孔配合的限位柱。
16.通过上述技术方案，限位柱与限位孔配合，限制第一承载板位置，使第一承载板下移过程中能够按照预设位置移动，使限位板能够准确地套设在按键板上，从而提高检测的准确性。
17.本实用新型进一步设置为：所述下压板上设置有缓冲块，所述缓冲块位于第二承载板的正下方。
18.通过上述技术方案，第二承载板在滑移过程中，缓冲块用于减缓第二承载板下移的速度，使第二承载板平缓下落，进而使减小检测设备的震动，从而提高检测的准确性。
19.本实用新型进一步设置为：所述工作台底部设置有储物腔。
20.通过上述技术方案，储物腔用于储存工具或设备元件等。
21.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有显示面板，所述显示面板与所述pcb检测板电连接。
22.通过上述技术方案，显示面板用于将按键的情况反馈在显示屏上，更直观地观察按键的检测情况。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.pcb检测板连接按键板和显示屏，将按键板上按键的电流和电阻的情况反馈在显示屏上，更直观地观察按键的检测情况，从而使得到的检测结果更加准确；
25.2.下压组件中的下压板用于保证按键板上表面的平整度，进而提高检测的准确性；触发组件中的触发块材质柔软，防止按压过程中按键板的电容屏被磨损。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例的检测区内部的结构示意图；
28.图3是本实施例的第一驱动组件与u形架的连接关系图；
29.图4是本实施例的各组件结构示意图；
30.图5是本实施例的各组件的正视图；
31.图6是本实施例的第一承载板与限位板的位置关系图；
32.图7是本实施例的触发组件的结构示意图；
33.图8是本实施例的按键板底部的结构示意图。
34.附图标记：1、工作台；2、pcb检测板；3、检测端子；4、第一承载板；5、限位板；6、下压组件；7、第二承载板；8、下压板；9、第二驱动气缸；10、触发组件；11、笔形气缸；12、触发块；13、按键板；14、第一驱动气缸；16、u形架；17、导向杆；18、限位孔；19、限位柱；20、缓冲块；22、显示面板；23、机架；24、储存区；25、检测区；26、显示区；27、不锈钢弹簧搭扣；28、把手；29、控制按钮；30、检测台；31、通孔；32、支撑板；33、固定板；34、固定横板；35、导杆；36、第一固定长板；37、第二固定长板；38、导电条。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：
37.参考图1，一种按键板的功能检测设备，包括机架23，机架23包括储存区24、检测区25和显示区26；储存区24设置有储物腔，储物腔上方设置有工作台1，工作台1盖设在储物腔上，工作台1的后侧与机架23之间螺钉固定连接有不锈钢合页，机架23两侧与工作台1之间分别螺钉固定连接有不锈钢弹簧搭扣27；机架23两侧位于不锈钢弹簧搭扣27的下方分别螺栓固定连接把手28；储存区24前侧设置有控制按钮29；显示区26设置有显示面板22。
38.参考图2和图8，工作台1正上方螺栓固定有检测台30，检测台30位于检测区25内；检测台30与工作台1上均设置有通孔31；检测台30的上端螺钉固定有pcb检测板2，pcb检测板2下侧的连接电线穿过通孔31与显示面板22和控制按钮29电连接；pcb检测板2的上表面焊接有检测端子3，按键板13放置在检测板上时，按键板13底部的导电条38检测端子3抵触连接。
39.参考图2和图3，工作台1上端螺栓固定有两个支撑板32，两个支撑板32位于检测台30两侧的偏后方的位置，两个支撑板32与机架23螺栓连接；两个支撑板32上端固定连接有固定板33；两个支撑板32之间螺栓固定有固定横板34，固定横板34上固定连接有第一驱动气缸14，第一驱动气缸14的两侧分别设置有导杆35，导杆35的一端固定在工作台1上另一端固定在固定板33上。
40.参考图2、图4和图6，第一驱动气缸14的活塞杆螺栓固定连接有u形架16，u形架16的套设在两个导杆35上；u形架16的两个竖直段的底部分别螺栓固定有两个导向杆17，导向杆17的另一端螺栓固定有第一承载板4，第一承载板4下端面螺栓固定有限位板5，限位板5位于检测台30的正上方位置；限位板5为中部与按键板13仿形的框体结构；当检测按键板13功能时，第一承载板4下沉，按键板13内嵌在限位板5中部，限位板5限制按键安的位置，避免按键板13位置发生偏移。
41.参考图4，第一承载板4上设置有下压组件6和触发组件10；第一承载板4两个宽边上分别螺栓固定有第二驱动气缸9；下压组件6包括第二承载板7和下压板8，两个第二驱动
气缸9的活塞杆固定连接在第二承载板7上，第二承载板7套设在四个导向柱上，第二承载板7为一个框体结构；第二承载板7底部的两个长边上分别固定连接有三个支撑柱，下压板8螺栓固定在六个支撑柱的另一端。
42.参考图4和图7，下压板8的上端固定有四个支撑柱，支撑柱穿过第二承载板7的上端固定连接有第一固定长板36，第一固定长板36上按照按键板13（参考图2）上的按键分布对应设置有触发组件10；触发组件10包括笔形气缸11和触发块12，笔形气缸11固定在第一固定长板36上，触发块12固定在笔形气缸11的活塞杆上，触发块12为子弹头型，触发块12的材质为导电棉；下压板8和第一承载板4上对应触发组件10的位置开设有圆孔，触发块12穿过第二承载板7、下压板8上的圆孔、第一承载板4上的圆孔和限位板5（参考图6）位于按键板13的正上方；第二承载板7上和第一固定长板36上端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有第二固定长板37，第二固定长板37位于第一固定长板36的正上方，第二固定长板37上对应触发组件10的位置开设有圆孔。
43.参考图3和图5，工作台1上位于检测台30的后侧设置有两个限位孔18，第一承载板4底部螺栓固定连接有与限位孔18配合的两个限位柱19；下压板8上端螺栓固定连接有缓冲块20，所述缓冲块20位于第二承载板7的正下方。
44.使用过程简述：首先将待检测的按键板13电容屏朝上，按键板13底部的导电条38接触pcb检测板2上的检测端子3，将按键板13放置在检测台30上；然后按动控制按钮29，启动检测设备，此时第一驱动电机活塞杆收缩，u形架16带动第一承载板4下移，使限位板5扣设在按键板13上，从而固定按键板13，限制按键板13的位置；然后第二驱动气缸9活塞杆收缩，驱动第二承载板7下移，使第二承载板7带动下压板8下压，保证按键板13上表面的平整度；然后不同的触发组件10按压按键板13上的按键，来测试不同排列组合下的按键情况；最后使不同排列组合下的按键信号通过导电条38传输给pcb检测板2，pcb检测板2再将按键的电流和电阻的情况反馈在显示屏上，根据检测电流和电阻的情况判断检测的按键板13是否为良品。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。