微型轴类零件长度自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工零件技术领域，特别涉及微型轴类零件长度自动检测装置。


背景技术：

2.微型加工零件作为一种高精密元件而广泛应用于泵阀装置的生产制备过程中，在泵阀装置生产制备前，需要对精密元件进行尺寸测量，后在根据不同的尺寸来对应不同的泵阀。
3.现有的微型轴类零件长度自动检测装置在使用时防脱落效率较差，装置进行测量过程中使得轴类零件进行晃动掉落，从而影响装置对轴类零件进行检测的效率，从而降低装置的使用稳定性，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供微型轴类零件长度自动检测装置，通过挤压连接板，使得连接板带动挤压块在凹槽的内部进行滑动，从而限位杆在滑槽的内侧进行滑动，从而将轴类零件放置在放置槽的内部，通过松开连接板，使得挤压块通过挤压弹簧进行复位，从而挤压块对放置槽内部的轴类零件进行挤压，从而便于对轴类零件进行固定防晃动掉落，便于对轴类零件进行固定防晃动掉落，使得减少人们的财产损失，便于对轴类零件进行防护，便于人们对轴类零件进行快速进行检测，避免装置进行测量过程中使得轴类零件进行晃动掉落，从而影响装置对轴类零件进行检测的效率，使得降低装置的使用快捷性，从而降低装置的使用稳定性，不便于人们对装置进行操作。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.微型轴类零件长度自动检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的正面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有感应器，所述放置槽的内侧壁开设有凹槽。
7.所述凹槽的正面滑动连接有挤压块，所述挤压块的正面固定连接有连接板，所述挤压块的正面开设有滑槽，所述凹槽的内顶壁固定连接有限位杆，便于对轴类零件进行固定防晃动掉落，使得减少人们的财产损失，便于对轴类零件进行防护，便于人们对轴类零件进行快速进行检测，避免装置进行测量过程中使得轴类零件进行晃动掉落，从而影响装置对轴类零件进行检测的效率，使得降低装置的使用快捷性，从而降低装置的使用稳定性，不便于人们对装置进行操作。
8.进一步的，所述放置槽的数量为四个，所述四个放置槽分为两组，所述两组放置槽以固定座的中轴线为对称轴对称设置，便于将轴类零件放置在放置槽的内部进行检测。
9.进一步的，所述挤压块和放置槽之间为相互垂直设置，所述挤压块的一侧固定连接有伸缩弹簧，使得挤压块对放置槽的轴类零件进行挤压。
10.进一步的，所述滑槽和限位杆之间为滑动连接，所述挤压块的一侧固定连接有防护垫，便于对轴类零件进行固定防护。
11.进一步的，所述挤压块和连接板之间为相互垂直设置，且挤压块的一侧为圆弧状，便于通过连接板带动挤压块进行滑动。
12.进一步的，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有显示器，所述显示器的一侧固定连接有固定板，所述固定板的正面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆的底端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的正面固定连接有接触器，以对轴类零件进行批量进行检测，从而提高装置的使用快捷性。
13.进一步的，所述固定板的正面开设有螺纹槽，且固定板通过螺纹槽和螺纹杆之间为螺纹连接，便于给挤压盘提供动力。
14.进一步的，所述挤压盘的数量为四个，所述四个挤压盘分为两组，所述两组挤压盘以放置台的中轴线为对称轴对称设置，挤压盘对轴类零件进行挤压检测。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该微型轴类零件长度自动检测装置，通过设置的固定座、放置台、放置槽、感应器、凹槽、挤压块、连接板、滑槽和限位杆，便于对轴类零件进行固定防晃动掉落，使得减少人们的财产损失，便于对轴类零件进行防护，便于人们对轴类零件进行快速进行检测，避免装置进行测量过程中使得轴类零件进行晃动掉落，从而影响装置对轴类零件进行检测的效率，使得降低装置的使用快捷性，从而降低装置的使用稳定性，不便于人们对装置进行操作。
17.2、该微型轴类零件长度自动检测装置，通过设置的支撑板、显示器、固定板、螺纹杆、转盘、挤压盘和接触器，可以对轴类零件进行批量进行检测，从而提高装置的使用快捷性，使得增加装置的使用寿命，从而节省大量的时间和精力，避免装置进行对轴类零件进行检测效率较差，使得浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行使用，使得降低装置的使用快捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型挤压块正视结构示意图；
22.图5为本实用新型挤压盘立体结构示意图。
23.图中，1、固定座；2、放置台；3、放置槽；4、感应器；5、凹槽；6、挤压块；7、连接板；8、滑槽；9、限位杆；10、支撑板；11、显示器；12、固定板；13、螺纹杆；14、转盘；15、挤压盘；16、接触器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1、图2和图3所示，为本实用新型较优实施例中微型轴类零件长度自动检测
装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有放置台2，放置台2的正面开设有放置槽3，放置槽3的内底壁固定连接有感应器4，放置槽3的内侧壁开设有凹槽5。
27.参照图1、图2、图3和图4所示，凹槽5的正面滑动连接有挤压块6，挤压块6的正面固定连接有连接板7，挤压块6的正面开设有滑槽8，凹槽5的内顶壁固定连接有限位杆9，便于对轴类零件进行固定防晃动掉落，使得减少人们的财产损失，便于对轴类零件进行防护，便于人们对轴类零件进行快速进行检测，避免装置进行测量过程中使得轴类零件进行晃动掉落，从而影响装置对轴类零件进行检测的效率，使得降低装置的使用快捷性，从而降低装置的使用稳定性，不便于人们对装置进行操作。
28.参照图1和图3，放置槽3的数量为四个，四个放置槽3分为两组，两组放置槽3以固定座1的中轴线为对称轴对称设置，便于将轴类零件放置在放置槽3的内部进行检测。
29.参照图1、图3和图4所示，挤压块6和放置槽3之间为相互垂直设置，挤压块6的一侧固定连接有伸缩弹簧，使得挤压块6对放置槽3的轴类零件进行挤压。
30.参照图1、图3和图4所示，滑槽8和限位杆9之间为滑动连接，挤压块6的一侧固定连接有防护垫，便于对轴类零件进行固定防护。
31.参照图1、图2和图3所示，挤压块6和连接板7之间为相互垂直设置，且挤压块6的一侧为圆弧状，便于通过连接板7带动挤压块6进行滑动。
32.参照图1、图2和图5所示，固定座1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的一侧固定连接有显示器11，显示器11的一侧固定连接有固定板12，固定板12的正面转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定连接有转盘14，螺纹杆13的底端固定连接有挤压盘15，挤压盘15的正面固定连接有接触器16，以对轴类零件进行批量进行检测，从而提高装置的使用快捷性。
33.参照图1和图2所示，固定板12的正面开设有螺纹槽，且固定板12通过螺纹槽和螺纹杆13之间为螺纹连接，便于给挤压盘15提供动力。
34.参照图1和图2，挤压盘15的数量为四个，四个挤压盘15分为两组，两组挤压盘15以放置台2的中轴线为对称轴对称设置，挤压盘15对轴类零件进行挤压检测。
35.具体实施过程：当需要对轴类零件进行固定防晃动时，通过挤压连接板7，使得连接板7带动挤压块6在凹槽5的内部进行滑动，从而限位杆9在滑槽8的内侧进行滑动，从而将轴类零件放置在放置槽3的内部，通过松开连接板7，使得挤压块6通过挤压弹簧进行复位，从而挤压块6对放置槽3内部的轴类零件进行挤压，从而便于对轴类零件进行固定防晃动掉落；
36.再需要对轴类零件进行批量进行检测时，通过转动转盘14，使得转盘14带动螺纹杆13进行转动，从而螺纹杆13通过螺纹槽在固定板12的内侧进行转动，使得螺纹杆13推动挤压盘15对轴类零件进行挤压感应检测，并通过接触器16对轴类零件的长度进行感应，同时将数据传入显示器11上，从而可以对轴类零件进行批量进行检测。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。