一种薄膜产品厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜产品厚度检测技术领域，尤其涉及一种薄膜产品厚度检测装置。


背景技术：

2.薄膜等包装材料的厚度是否均匀是测试薄膜各项性能的基础。膜厚不均匀不仅会影响薄膜的拉伸强度和阻隔性能，还会影响薄膜的后续加工，因此需要设置厚度检测装置对薄膜产品厚度进行实时检测。
3.现有的薄膜厚度测量仪在进行检测的过程中，没有对薄膜进行固定展平的结构，薄膜在测量时容易发生褶皱，进而影响测量的准确性，因此需要设置一种新型的薄膜产品厚度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中薄膜厚度测量仪在进行检测的过程中，没有对薄膜进行固定展平的结构，薄膜在测量时容易发生褶皱，进而影响测量的准确性的问题，而提出的一种薄膜产品厚度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄膜产品厚度检测装置，包括底座，所述底座上表面边缘位置沿水平方向固定连接有边缘轨，所述边缘轨沿水平方向滑动连接有厚度检测主体，所述底座上表面边缘位置焊接有竖直板，所述竖直板侧面顶部与水平板侧面焊接，所述水平板沿竖直方向螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆底部采用轴承转动连接在滑动块上表面，所述滑动块底部焊接有固定杆，所述滑动块侧面与横移杆一端焊接，所述横移杆沿水平方向等距设置有固定孔，所述横移杆沿水平方向滑动连接有展平杆，所述展平杆顶部设置可将展平杆定位在横移杆上的限位机构。
7.可选地，所述滑动块沿竖直方向滑动连接有辅助轨，所述辅助轨侧面焊接在竖直板侧面。
8.所述固定杆与展平杆侧面投影尺寸完全相同，所述固定杆与展平杆侧面投影为倒t型。
9.可选地，所述限位机构包括释放折杆、竖直杆、限位杆，所述释放折杆底端沿水平方向活动插入展平杆侧面，所述释放折杆底端外壁与固定弹簧一端焊接。
10.可选地，所述固定弹簧另一端焊接在展平杆侧面，所述释放折杆顶部一端焊接有竖直杆，所述竖直杆侧面底部与限位杆一端焊接，所述限位杆活动插入展平杆侧面。
11.可选地，所述释放折杆顶部沿水平方向开设有矩形槽，所述矩形槽沿水平方向滑动连接有限位块，所述限位块底部焊接在展平杆顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过固定螺杆底部的滑动块底部焊接有固定杆，可通过转动固定螺
杆带动固定杆与展平杆下移到一定位置，固定杆压持住薄膜，操作人员可推动展平杆沿薄膜表面横移，将薄膜展平，从而有效地解决了薄膜在测量时容易发生褶皱，进而影响测量的准确性的问题。
14.2、本实用新型在展平杆顶部设置有限位机构，可通过限位机构将展平杆快速限位在横移杆外壁某处，便于本实用新型对不同长度的薄膜产品进行展平固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中的另一视角结构示意图；
17.图3为展平杆与其连接件的三维结构示意图。
18.图中：1、水平板；2、竖直板；3、滑动块；4、辅助轨；5、固定螺杆；6、固定杆；7、展平杆；8、横移杆；81、固定孔；9、固定块；10、底座；11、厚度检测主体；12、边缘轨；13、矩形槽；14、限位块；15、固定弹簧；16、竖直杆；17、限位杆；18、释放折杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种薄膜产品厚度检测装置，包括底座10，底座10上表面边缘位置沿水平方向固定连接有边缘轨12，边缘轨12沿水平方向滑动连接有厚度检测主体11，厚度检测主体11可沿边缘轨12水平方向上横移，沿薄膜产品上表面横移。
22.底座10上表面边缘位置焊接有竖直板2，竖直板2侧面顶部与水平板1侧面焊接，水平板1沿竖直方向螺纹连接有固定螺杆5，为了便于固定螺杆5的转动，固定螺杆5顶端焊接有摇轮。
23.固定螺杆5底部采用轴承转动连接在滑动块3上表面，滑动块3沿竖直方向滑动连接有辅助轨4，辅助轨4侧面焊接在竖直板2侧面，辅助轨4表面打磨成光滑面，辅助滑动块3沿竖直方向上移动。
24.滑动块3底部焊接有固定杆6，滑动块3侧面与横移杆8一端焊接，横移杆8一端采用螺栓固定连接有固定块9，横移杆8沿水平方向滑动连接有展平杆7，固定杆6与展平杆7侧面投影尺寸完全相同，固定杆6与展平杆7侧面投影为倒t型，固定杆6可对薄膜产品一端进行夹持。
25.展平杆7顶部设置可将展平杆7定位在横移杆8上的限位机构，限位机构包括释放折杆18、竖直杆16、限位杆17，释放折杆18底端沿水平方向活动插入展平杆7侧面，释放折杆18底端外壁与固定弹簧15一端焊接。
26.固定弹簧15另一端焊接在展平杆7侧面，释放折杆18顶部一端焊接有竖直杆16，竖
直杆16侧面底部与限位杆17一端焊接，限位杆17活动插入展平杆7侧面，横移杆8沿水平方向等距设置有固定孔81，限位杆17插入到固定孔81内，会将展平杆7限位。
27.释放折杆18顶部沿水平方向开设有矩形槽13，矩形槽13沿水平方向滑动连接有限位块14，限位块14底部焊接在展平杆7顶部，限位块14与矩形槽13限制释放折杆18只能沿水平方向横移。
28.本实用新型的具体实施步骤如下：
29.将待进行展平的薄膜产品放置到底座10上表面，初始状态下固定杆6与展平杆7相互贴合，转动固定螺杆5带动滑动块3底部的固定杆6下移到薄膜产品上表面适当位置，固定杆6压持住薄膜产品边缘位置，人力握持释放折杆18使得限位杆17从固定孔81内脱离后，推动展平杆7沿薄膜产品表面推动，将薄膜产品上表面展平然后松开释放折杆18，释放折杆18在固定弹簧15的作用下带动限位杆17卡入固定孔81内，从而将展平杆7固定在横移杆8某处，然后沿边缘轨12横移厚度检测主体11，厚度检测主体11对薄膜产品进行厚度检测。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种薄膜产品厚度检测装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上表面边缘位置沿水平方向固定连接有边缘轨(12)，所述边缘轨(12)沿水平方向滑动连接有厚度检测主体(11)，所述底座(10)上表面边缘位置焊接有竖直板(2)，所述竖直板(2)侧面顶部与水平板(1)侧面焊接，所述水平板(1)沿竖直方向螺纹连接有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)底部采用轴承转动连接在滑动块(3)上表面，所述滑动块(3)底部焊接有固定杆(6)，所述滑动块(3)侧面与横移杆(8)一端焊接，所述横移杆(8)沿水平方向等距设置有固定孔(81)，所述横移杆(8)沿水平方向滑动连接有展平杆(7)，所述展平杆(7)顶部设置可将展平杆(7)定位在横移杆(8)上的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜产品厚度检测装置，其特征在于，所述滑动块(3)沿竖直方向滑动连接有辅助轨(4)，所述辅助轨(4)侧面焊接在竖直板(2)侧面。3.根据权利要求1所述的一种薄膜产品厚度检测装置，其特征在于，所述固定杆(6)与展平杆(7)侧面投影尺寸完全相同，所述固定杆(6)与展平杆(7)侧面投影为倒t型。4.根据权利要求1所述的一种薄膜产品厚度检测装置，其特征在于，所述限位机构包括释放折杆(18)、竖直杆(16)、限位杆(17)，所述释放折杆(18)底端沿水平方向活动插入展平杆(7)侧面，所述释放折杆(18)底端外壁与固定弹簧(15)一端焊接。5.根据权利要求4所述的一种薄膜产品厚度检测装置，其特征在于，所述固定弹簧(15)另一端焊接在展平杆(7)侧面，所述释放折杆(18)顶部一端焊接有竖直杆(16)，所述竖直杆(16)侧面底部与限位杆(17)一端焊接，所述限位杆(17)活动插入展平杆(7)侧面。6.根据权利要求4所述的一种薄膜产品厚度检测装置，其特征在于，所述释放折杆(18)顶部沿水平方向开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)沿水平方向滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)底部焊接在展平杆(7)顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜产品厚度检测装置，涉及薄膜产品厚度检测技术领域，包括底座，所述底座上表面边缘位置沿水平方向固定连接有边缘轨，所述边缘轨沿水平方向滑动连接有厚度检测主体，所述底座上表面边缘位置焊接有竖直板，所述竖直板侧面顶部与水平板侧面焊接，所述水平板沿竖直方向螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆底部采用轴承转动连接在滑动块上表面。本实用新型通过固定螺杆底部的滑动块底部焊接有固定杆，可通过转动固定螺杆带动固定杆与展平杆下移到一定位置，固定杆压持住薄膜，操作人员可推动展平杆沿薄膜表面横移，将薄膜展平，从而有效地解决了薄膜在测量时容易发生褶皱，进而影响测量的准确性的问题。进而影响测量的准确性的问题。进而影响测量的准确性的问题。


技术研发人员：李华锋
受保护的技术使用者：深圳市美高美电子实业有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/4