一种墙、梁、板、柱多用途承重耐火试验系统的制作方法

1.本实用新型涉及无线定位器柜技术领域，具体为一种墙、梁、板、柱多用途承重耐火试验系统。


背景技术：

2.随着国家消防体制改革，消防验收职能由消防系统移交到住建系统，各地建设消防检测实验室的需求增多。对于建筑构配件火灾安全检测，最有效、最快捷的就是开展耐火性能试验，这就需要耐火试验系统。但是，耐火试验系统本身会产生一定的烟气，而各地的环保要求也越来越严格、土地资源越来越紧缺，而耐火构配件的类型也越来越复杂，因此，亟需一款综合性功能、带有承重加载功能的耐火试验炉，可以开展墙体、梁结构、楼板结构、柱结构等多种类型的耐火试验。
3.目前的耐火试验系统，或者耐火试验炉，主要问题为功能单一。例如墙炉，只能开展墙体这种垂直构件的检测；梁板炉，只能开展梁、板这种水平构件的检测；尤其是承重柱炉，一般只能开展柱结构的检测。所以一个防火实验室如果要满足各种不同构件的检测能力，要建设多台设备，这就造成设备采购建造成本高、运行保养维护成本高、占用场地空间大。另外，每台耐火试验设备都是一个污染源，需要对其污染物进行收集、处理，多台设备就造成了排放点多、收集难度大、处理要求高等诸多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种墙、梁、板、柱多用途承重耐火试验系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙、梁、板、柱多用途承重耐火试验系统，包括耐火试验炉体、多功能加载框架、液压泵站和炉前控制柜，所述多功能加载框架包括框架底梁、框架立柱、框架顶梁、底部承载支座和梁承载支座，所述耐火试验炉体的外表面安装有炉体钢板，所述耐火试验炉体的内表面固定安装有耐火棉，且所述耐火试验炉体的底部设有耐火炉底，所述耐火试验炉体对应的两侧外壁上均开设有梁贯通口，所述耐火试验炉体对应两侧板上的炉体钢板上固定安装有若干个烧嘴，且若干个所述烧嘴对应的一端均贯穿耐火棉并延伸至耐火试验炉体内，且若干个所述烧嘴上均固定连接有燃气管路和空气管路。
5.位于所述耐火试验炉体的底部地面以下的部分预埋安装有框架底梁，所述框架底梁的中间位置处固定安装有底部承载支座，所述底部承载支座对应一端贯穿耐火炉底并延伸至耐火试验炉体的内部，所述底部承载支座的顶部固定安装有承重柱试件，所述承重柱试件的顶部固定安装有承重柱试件，所述承重柱试件的顶部安装有隔热承载垫块，的所述框架底梁对应的两端均固定安装有框架立柱，且两根所述框架立柱对应一侧面的中间位置处均固定安装有梁承载支座，两块所述梁承载支座之间放置有承重梁试件，两根所述框架立柱的顶部固定安装有框架顶梁，所述框架顶梁上固定安装有集中加载油缸和若干个均布加载油缸，所述集中加载油缸和若干个所述均布加载油缸上分别固定连接有集中加载油管
和均布加载油管，所述集中加载油管和均布加载油管对应的一端固定连接有液压切换阀，且在靠近所述框架立柱的地面上分别设置有液压泵站和炉前控制柜，所述炉前控制柜与耐火试验炉体之间电性连接，所述液压泵站上固定连接有液压油管，所述液压油管对应的一端固定连接有液压切换阀。
6.优选的，所述炉前控制柜上固定连接有测控线，所述测控线的一端固定连接在耐火试验炉体上。
7.优选的，所述耐火试验炉体的顶部和前部分别设置有顶部试验区和前部试验区，所述耐火试验炉体对应的两侧面均设置有八个烧嘴。
8.优选的，所述承重梁试件的两端穿过耐火试验炉体两侧的梁贯通口，且支撑在两块梁承载支座上。
9.优选的，所述集中加载油缸设置在框架顶梁底部的中间位置处，若干个所述均布加载油缸以集中加载油缸为中心在框架顶梁上对称分布。
10.优选的，所述框架底梁位于耐火试验炉体炉体前后方向、炉膛的中心位置，所述耐火试验炉体的顶部设置有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过设置自反力、多功能加载框架，可以用较少的成本、轻巧的结构，满足构件加载的需要，且可以保证耐火试验的正常进行；
13.本实用新型中，通过设置顶部试验区和前部试验区，并通过合理配套的炉盖，可以实现对水平构件和垂直构件的分别检测，使得本装置的实用性大大增强，也可以配合相应的炉盖和液压泵站的配合使用，利用较大的炉膛空间，对复杂组合构件开展耐火试验。
附图说明
14.图1为本实用新型中的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的图一中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的第二立体结构示意图。
18.图中：1、耐火试验炉体；101、燃气管路；102、空气管路；103、烧嘴；104、炉体钢板；105、耐火棉；106、耐火炉底；107、梁贯通口；2、多功能加载框架；201、框架底梁；202、框架立柱；203、框架顶梁；204、底部承载支座；205、梁承载支座；206、盖板；207、隔热承载垫块；3、液压泵站；4、液压油管；5、液压切换阀；6、均布加载油缸；7、集中加载油缸；8、集中加载油管；9、均布加载油管；10、炉前控制柜；11、测控线；12、顶部试验区；13、前部试验区；14、承重梁试件；15、承重柱试件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种墙、梁、板、柱多用途承重耐
火试验系统，包括耐火试验炉体1、多功能加载框架2、液压泵站3和炉前控制柜10，所述多功能加载框架2包括框架底梁201、框架立柱202、框架顶梁203、底部承载支座204和梁承载支座205，所述耐火试验炉体1的外表面安装有炉体钢板104，所述耐火试验炉体1的内表面固定安装有耐火棉105，且所述耐火试验炉体1的底部设有耐火炉底106，所述耐火试验炉体1对应的两侧外壁上均开设有梁贯通口107，所述耐火试验炉体1对应两侧板上的炉体钢板104上固定安装有若干个烧嘴103，且若干个所述烧嘴103对应的一端均贯穿耐火棉105并延伸至耐火试验炉体1内，且若干个所述烧嘴103上均固定连接有燃气管路101和空气管路102。
21.位于所述耐火试验炉体1的底部地面以下的部分预埋安装有框架底梁201，所述框架底梁201的中间位置处固定安装有底部承载支座204，所述底部承载支座204对应一端贯穿耐火炉底106并延伸至耐火试验炉体1的内部，所述底部承载支座204的顶部固定安装有承重柱试件15，所述承重柱试件15的顶部固定安装有承重柱试件15，所述承重柱试件15的顶部安装有隔热承载垫块207，的所述框架底梁201对应的两端均固定安装有框架立柱202，且两根所述框架立柱202对应一侧面的中间位置处均固定安装有梁承载支座205，两块所述梁承载支座205之间放置有承重梁试件14，两根所述框架立柱202的顶部固定安装有框架顶梁203，所述框架顶梁203上固定安装有集中加载油缸7和若干个均布加载油缸6，所述集中加载油缸7和若干个所述均布加载油缸6上分别固定连接有集中加载油管8和均布加载油管9，所述集中加载油管8和均布加载油管9对应的一端固定连接有液压切换阀5，且在靠近所述框架立柱202的地面上分别设置有液压泵站3和炉前控制柜10，所述炉前控制柜10与耐火试验炉体1之间电性连接，所述液压泵站3上固定连接有液压油管4，所述液压油管4对应的一端固定连接有液压切换阀5。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述炉前控制柜10上固定连接有测控线11，所述测控线11的一端固定连接在耐火试验炉体1上，控制其燃烧系统、采集系统等电气系统。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述耐火试验炉体1的顶部和前部分别设置有顶部试验区12和前部试验区13，所述耐火试验炉体1对应的两侧面均设置有八个烧嘴103。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述承重梁试件14的两端穿过耐火试验炉体1两侧的梁贯通口107，且支撑在两块梁承载支座205上。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述集中加载油缸7设置在框架顶梁203底部的中间位置处，若干个所述均布加载油缸6以集中加载油缸7为中心在框架顶梁203上对称分布。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述框架底梁201位于耐火试验炉体1炉体前后方向、炉膛的中心位置，所述耐火试验炉体1的顶部设置有盖板206。
27.本实施例中，进一步说明的是：炉体钢板104为炉体的各种耐火材料、配套设施等提供支撑，同时具备一定的额外承重能力，可以承载非加载试件或炉盖的重量；耐火炉底106一般为耐火砖、耐火浇注料等具有耐高温和承重功能的材料，与炉底的炉体钢板104依靠粘合剂固定；烧嘴103在开展耐火试验时，向炉膛内部喷射火焰，每个烧嘴103都接有燃气管路101和空气管路102，可以为烧嘴的燃烧提供燃气和空气；梁贯通口107可以在开展梁结构测试时，将试件放入，实现底面、前面和后面三面受火，并避免梁结构加载的力传递到炉体上，导致炉体钢板104变形。
28.本实施例中，进一步说明的是：顶部试验区12，可以此为试验面开展楼板、吊顶、钢梁、钢结构防火涂料、混凝土防火涂料、耐火电缆槽盒、母线干系统等水平建筑构配件耐火试验；前部试验区13，可以此为试验面开展防火门、防火窗、防火卷帘、防火封堵材料、防火隔墙、防火玻璃构件、消防排烟风机、防火阀门等垂直建筑耐火构配件耐火试验；耐火试验炉体1内部空间很大，可以借助内部空间，开展防火保险柜、建筑通风管道等构配件耐火试验。
29.本实施例中，进一步说明的是：耐火炉底106中间部位的底部承载支座204，与多功能加载框架2相连接，配合集中加载油缸8、隔热承载垫块207，可以开展柱结构的耐火试验。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种墙、梁、板、柱多用途承重耐火试验系统在使用时，工作过程如下：
31.如图1、图2、图3和图4所示，开展承重梁实验时，(如图1所示)均布加载油缸6或集中加载油缸7将压力传导到承重梁试件14上，承重梁试件14又将压力传递到两端的梁承载支座205上，梁承载支座205将力传递到框架立柱202上，框架立柱202将力传递到框架顶梁203上，最后力又返回到均布加载油缸6或集中加载油缸7上，实现力的闭环传递。
32.当开展承重柱结构耐火试验时(如图4所示)，此时集中加载油缸7不直接接触承重柱试件15，以防止高温导致油缸损坏进而产生危险。此时集中加载油缸7将力传递到隔热承载垫块207上，隔热承载垫块207将力传递到承重柱试件15上，承重柱试件15将力传递到底部承载支座204上，底部承载支座204将力传递到框架底梁201上，框架底梁201将力传递到两端的框架立柱202上，框架立柱202将力传递到框架顶梁203上，最后，框架顶梁203将力传回集中加载油缸7上，实现力的闭环传递。
33.当开展加载试验时，液压泵站3将液压油输出，液压油经过液压油管4流到液压切换阀5，当做承重柱等需要集中加载的试验时，液压切换阀5将液压油注入到集中加载油管8中，最后流入集中加载油缸7，当开展承重梁、承重楼板等均不加载试验时，液压切换阀5将液压油注入到集中加载油管9中，最后流入各均布加载油缸6。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。