一种应用于电源模块多工位单个可控的绝缘测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘测试技术领域，具体涉及一种应用于电源模块多工位单个可控绝缘测试的装置。


背景技术：

2.模块电源应用在电力、工控、医疗、军工等几大方面。模块电源的薄型化、模块化、标准化并以积木的体例进行组合的电路拓扑结构得到了日益广泛的应用。电源模块利用先进的工艺和封装技术制造，形成一个结构紧凑、体积小、高可靠性的电子稳压电源，是可以直接安装在印刷电路板上的电源变换器。
3.电源模块生产过程中电性能测试不可或缺的一项指标为绝缘电阻测试。绝缘防止电子从导体发生泄露，其作用的大小是用绝缘电阻表示的。绝缘测试仪会在绝缘系统上加直流电压，并测量由此产生的电流，这样就能够计算并显示绝缘的电阻值。绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。而传统的绝缘测试方法是用手持绝缘测试表笔对待测试的模块引腿或引腿与外壳之间绝缘测试。其主要有以下缺点：1.安全性较低。绝缘测试电压较高时，操作人手持两只表笔，稍不留意容易对操作者自身造成伤害；2.易出现人为失误，对产品造成损害。有的模块引出腿间距很小，绝缘测试中表笔容易误操作碰到其它引腿，造成产品本身的损害；3.模块数量大且引出端多时，操作者长时间操作有可能遗漏某些引腿，产生隐患。4.国标中对绝缘测试时间有规定，采用人工计时不但麻烦、浪费人力且误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服背景技术中的缺陷，提供一种应用于电源模块多工位单个可控的绝缘测试装置，该装置是新型模块化产品绝缘测试解决方案，具有通用性、经济性、效率性等优点，使用方便，操作简单。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种应用于电源模块多工位单个可控的绝缘测试装置，其特征在于，包括绝缘测试台箱体及测试电路两个部分，箱体上面设有时间继电器、控制电源通断的主控开关按钮、辅助定位的行总控制开关按钮、单个插座控制开关按钮、锁紧插座；箱体侧面设有绝缘测试表笔接线柱和辅助电源接线柱；
6.测试电路分为主回路和24v辅助电源回路两部分，其中主回路包括主控开关和时间继电器长开触点、辅助定位的行总控制开关及单个插座控制开关、电阻；24v辅助电源回路包括另一个联动开关、防反接二极管；两个联动开关并联接在测试回路中，辅助定位的行总控制开关及单个插座控制开关连接在锁紧插座输入级；时间继电器的一个长闭触点接入直流500v正测试回路，另一个长闭触点接入直流 500v负测试回路；锁紧插座焊接在设计有电子线路的pcb板上且并联接在测试回路中。
7.进一步地，绝缘测试表笔接线柱为500v接线柱，采用φ6插孔，保证500v耐压；辅助电源接线柱为24v辅助电源接线柱，采用φ4 插孔，与500v加以区分，使得绝缘表表笔不能
插入24v辅助电源插孔内，从而防止误操作。
8.进一步地，主控开关是带指示灯的联动按钮开关，同时控制时间继电器和加在模块化产品上的测试电压。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.1、绝缘测试时，按动联动开关(k-1、k-2同时闭合)，主回路绝缘测试与辅助回路计时同步开始，当到达时间继电器预设时间时， sj-1、sj-3断开，sj-2闭合，产品通过电阻r1放电，绝缘测试结束。当出现损坏产品时，通过控制行总控制开关及单个插座控制开关，可简便的寻找到损坏产品的位置。
11.2、本实用新型电路设计巧妙，用一个联动开关和时间继电器的配合，控制了模块产品绝缘测试及测试时间和测试后的电荷泻放。用辅助定位行总开关及单个插座控制开关，在大量产品测试的同时准确定位损坏产品，大量节省了测试时间及重复性。
12.3、本实用新型具有很好安全性、通用性好、测试时间精确、节省时间及人力、操作简单、低成本等优点，同时又可以实现高效绝缘测试，提高了模块化产品绝缘测试工序效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的原理图。
14.图2是本实用新型的装置外形图。
15.附图标号说明：时间继电器1、绝缘测试表笔接线柱2，辅助电源接线柱3、锁紧插座4、行总控制开关按钮5、主控开关按钮6、单个插座控制开关按钮7。
具体实施方式
16.下面以某模块化产品绝缘测试为例进行说明其实施方式，按照规定，某产品绝缘测试需要加直流500伏电压1分钟，如果采用人工单个测试及计时，会引入较大误差且操作繁琐，并伴有一定安全隐患，为了减少人工操作环节，故设计二十五个工位的绝缘台，从而很大程度上减小了工作的重复性，一次测试就可完成。
17.本实施例一种应用于电源模块多工位单个可控的绝缘测试装置，设计了辅助定位的行总控制开关及单个插座控制开关，方便寻找损坏产品，提升了实用性，同时避免了测试台结构过于复杂，简单易懂，便于上手。图1中s1至s6为行总控制开关，其余s1-1等为单个插座控制开关。当联动开关k接通时，行总控制开关和单个插座控制开关也保持闭合状态，夹具为防误差设计的锁紧插座4，并联接在测试回路中，设计时将锁紧插座4焊接在pcb板上，pcb板内设计有连接需要的走线，最后再将pcb板固定在箱体面板的内部。
18.本实施例一种应用于电源模块多工位单个可控的绝缘测试装置，设计联动开关k，联动开关k分为k-1和k-2，分别控制直流500v和辅助24v电源，联动开关上带有指示灯，当开关接通时，指示灯亮，如图1所示。在辅助24v电源供电回路中设计防反接二极管d1，防止误操作将辅助24v电源的正、负之间接反，保护数字时间继电器1。
19.为减小误差，提高自动化水平，使用带定时功能的数显、数字时间继电器。该装置采用的时间继电器1的工作电压是直流24
±
2v，其工作原理是：提前预设好工作时间，当接通工作电源后，时间继电器计时开始，当达到预定设置时间时，其触点状态切换，即长闭触
点断开，长开触点闭合，图1中sj-1中的5和sj-2中的6分别为时间继电器其中一组长闭和长开触点，8为公共点。sj-3中的4为另外一组的长闭触点，1为公共点。利用时间继电器的特点，将时间继电器的长闭触点5,8(sj-1)接入直流500v正测试回路，4,1(sj-3)接入直流500v负测试回路，当闭合联动开关k、行总控制开关及单个插座控制开关时，时间继电器1计时开始，同时500v测试电压加在产品两端，直到达到预定设置时间时，时间继电器触头切换，长闭触点 5,8(sj-1)、4,1(sj-3)由闭合变为断开，即产品两端的500v测试电压断开。测试时先使用产品对外壳测试台测试一次，后更换地对地测试台再次测试，保证按照规范要求测试整个过程。
20.为了操作安全，在产品每次绝缘测试结束时设计放电功能，将产品内部和外壳的残留电荷通过回路泻放掉。如图1中8，6(sj-2)为时间继电器长开触点，正常绝缘测试过程中sj-2断开，回路断开，不影响测试。当到达时间继电器预定设置时间时，时间继电器触点切换，sj-1断开，sj-2闭合，通过电阻r1泻放产品上残留的电荷。
21.综上，该测试装置的测试电路分为两部分，具体工作原理如下：
22.第一部分电路是主回路，绝缘测试仪输出的直流500v电压经过联动开关k-1、时间继电器的长闭触点5、8和4、1，行总控制开关和单个插座控制开关，最后加在产品两端。
23.第二部分电路是辅助24v电源，通过联动开关k-2，供时间继电器正常工作。
24.提前加好产品并使所有开关保持接通状态后，预置好时间继电器 (60秒)，确认无误后按下联动开关k，两组分开关k-1和k-2同时闭合接通，直流500v电压加到了产品两端，同时时间继电器数显从零开始计时，当60秒计时到达时，数显保持此刻数字“60.00”不再变化，此时时间继电器内部开关状态将自动切换，由5、8触点闭合变为8、6触点闭合，4、1触点由闭合变为断开，产品两端的直流500v 电压切断并通过电阻r1和防反接二极管d1对产品放电。再次按动联动开关k，k-1和k-2断开，绝缘测试装置上所加的直流500v和辅助 24v电源切断，时间继电器归零，5、8和4、1触点再次闭合，8、6 触点再次断开，绝缘测试完成。
25.若出现产品绝缘未通过的情况，绝缘表会发出警报，因同时测试产品数量较大，故设计了行总控制开关以及单个插座控制开关。此时逐个断开行总控制开关，直至警报消失，从而定位损坏产品所处行位置。确定行位置后，断开所有该行的单个插座控制开关，再次闭合行总控制开关，依次对每个单个插座控制开关进行闭合后再次断开的操作，以确定单个产品损坏位置及单行损坏个数，最终确定本批次损坏产品。
26.具体组装工艺方面，该绝缘测试装置采用箱体结构，保证时间继电器1的空间，同时提高测试数量，外壳采用现有配电箱结构，节约成本并保证测试操作人员人身安全。如图2所示，箱体包括pcb板，整体尺寸大小为500mm
×
400mm
×
150mm3。绝缘测试表笔接线柱3为500v接线柱，采用φ6插孔，保证500v耐压；辅助电源接线柱2为 24v辅助电源，采用φ4插孔，与500v加以区分，使得绝缘表表笔不能插入24v辅助电源插孔内，从而防止误操作。两组接线柱都用红色和黑色两个颜色为一组，用于区分正负极。主控开关是带有指示灯的联动开关，同时控制时间继电器1和500v电压。行总控制开关按钮5为红色，在500v电压加在线路内部后，若出现产品损坏，可通过行总控制开关来缩小范围，便于定位损坏产品。单个插座控制开关在确定损坏产品所在行后，用于精确定位损坏产品。
27.箱体内部的连线采用高温高压绝缘线连接，电阻r1和防反接二极管d1焊接后，整体用热缩绝缘套管固定，防止出现短路，更加安全可靠。