一种钢管打压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管水压试验领域，具体涉及一种钢管打压装置。


背景技术：

2.管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在日常生活、工业生产是一种常用的装置，其使用中通常会涉及到压力问题。钢管打压即是在钢管出厂前打水压检测，避免钢管在生产的过程中产生的缺陷，给使用过程带来不必要的损失。目前的钢管打压装置较为复杂，且适应性较差，如cn201910633667.8公开了一种通用型钢管打压试验装置及其操作方法，整体结构复杂，且仅满足定尺长度螺旋焊管的水压测试。也有部分钢管液压密封方式采用管头焊接方式对管道进行打压，不仅对钢管的端头造成破坏，同时电焊辐射对试验人员有危害，也造成材料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种结构简单、适用性广、对钢管端头不造成破坏、不存在电焊辐射危害的钢管打压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢管打压装置，包括密封夹持组件、支撑组件、导轨以及打压机，其特征在于，所述密封夹持组件成对使用，分别设于所述导轨两端，所述支撑组件设于所述密封夹持组件之间，所述密封夹持组件和所述支撑组件沿所述导轨滑动。
6.进一步地，所述密封夹持组件包括支撑架、密封螺栓、封头组件和夹持组件，所述封头组件包括依次套装于待打压钢管的封头压板、密封垫、o型密封圈、封头，所述密封螺栓依次穿过所述支撑架与所述封头压板，所述支撑架限制所述封头组件和所述夹持组件沿待打压钢管轴线方向的位移。
7.进一步地，所述封头由空心半球体、定位圆柱体和定位圆环组成，所述定位圆环连接于所述空心半球体开口端，所述定位圆柱体连接于所述空心半球体外表面，所述定位圆柱体轴线与所述定位圆环轴线重合，螺纹通孔贯通所述定位圆柱体和所述空心半球体，所述空心半球体靠近所述定位圆环处开有螺纹排气孔。
8.进一步地，所述封头压板设有供待打压钢管穿过的圆孔，在所述圆孔周围均匀分布多个螺栓孔。
9.进一步地，所述支撑架一端设有所述夹持组件，相对的另一端固定安装一定位板，所述定位板中部开有定位孔，供所述定位圆柱体穿过，所述定位孔周围开有与所述封头压板上的螺栓孔对应的通孔。
10.进一步地，所述支撑架底部设有与所述导轨滑动配合的滑槽。
11.进一步地，所述夹持组件包括夹头、抱紧螺栓，所述夹头成对使用。
12.进一步地，所述夹头沿设于所述支撑架上与钢管轴线垂直的导向槽滑动，所述夹头上沿所述导向槽方向开有多个供所述抱紧螺栓穿过的孔。
13.进一步地，所述夹头具有与待打压钢管管壁配合的弧形口，所述弧形口相对设置。
14.进一步地，所述支撑组件包括支撑座和安装于所述支撑座上的“y”形支架，所述“y”形支架可相对所述支撑座调整高度，所述支撑座底部设有与所述导轨滑动配合的滑块。
15.进一步地，所述钢管打压装置配置有不同规格的所述封头组件与所述夹头。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型对钢管端头不会造成破坏，避免了电焊辐射对试验人员的危害以及材料的浪费。适用于不同外径的各种国标以及非标标准钢管的液压试验需要，且密封可靠，操作便捷，结构简单，大大降低了人工劳动强度，减少了安全隐患，提高了检测效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体示意图；
20.图2为本实用新型钢管装夹示意图；
21.图3为本实用新型密封夹持组件剖面示意图；
22.图4为本实用新型钢管打压装置端面示意图；
23.图5为本实用新型支撑组件示意图。
24.附图中，各标记所代表的部件如下：
25.1-密封夹持组件，2-支撑组件，3-导轨，4-待打压钢管；
26.11-支撑架，12-密封螺栓，13-封头组件，14-夹持组件，21-支撑座，22
‑“
y”形支架，23-滑块，1311-螺纹通孔，1312-螺纹排气孔；
27.111-定位板，112-滑槽，113-导向槽，131-封头，132-o型密封圈，133-密封垫，134-封头压板，141-夹头，142-抱紧螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1-3所示，
30.一种钢管打压装置，包括密封夹持组件1、支撑组件2、导轨3以及打压机。所述密封夹持组件1成对使用，分别设于所述导轨3两端。所述支撑组件2设于所述密封夹持组件1之间。所述密封夹持组件1和所述支撑组件2沿所述导轨3滑动。
31.所述密封夹持组件1包括支撑架11、密封螺栓12、封头组件13和夹持组件14，所述封头组件13包括封头131、o型密封圈132、密封垫133、封头压板134。所述封头a由空心半球体、定位圆柱体和定位圆环组成，所述空心半球体内径与所述定位圆环内径形同，所述定位圆环连接于所述空心半球体开口端，所述定位圆柱体连接于所述空心半球体外表面，其轴
线与所述定位圆环轴线重合。螺纹通孔1311贯通所述定位圆柱体和所述空心半球体。所述空心半球体靠近所述定位圆环处开有螺纹排气孔1312。
32.所述封头压板134设有供待打压钢管4穿过的圆孔，在所述圆孔周围均匀分布多个螺栓孔。所述支撑架11为矩形框架，其一端设有所述夹持组件14，相对的另一端固定安装一定位板111，所述定位板111中部开有定位孔，供所述定位圆柱体穿过，所述定位孔周围开有与所述封头压板134上的螺栓孔对应的通孔。所述支撑架11用于对所述封头131和所述夹持组件14沿待打压钢管4轴线方向进行限位，承受封头打压时的轴向力。所述支撑架11底部设有与所述导轨3滑动配合的滑槽112。
33.使用时，所述封头压板134、所述密封垫133、所述o型密封圈132和所述封头131依次套在待打压钢管4两端，确保所述螺纹排气孔1312朝上，一端封头131通过所述螺纹通孔1311与打压机进行连接，另一端封头131上的螺纹通孔1311采用螺栓封堵。所述密封螺栓12依次穿过所述定位板111与所述封头压板134，使所述封头压板134压紧所述密封垫133，所述o型密封圈132在所述密封垫133和所述封头131压力作用下变形，达到密封。所述封头131上的定位圆柱体与所述定位板111上的定位孔配合达到定位作用。排气完成后，采用螺栓封堵螺纹排气孔1312。
34.所述夹持组件14包括夹头141、抱紧螺栓142，所述夹头141成对使用。所述夹头141沿设于所述支撑架11上与待打压钢管4轴线垂直的导向槽113水平滑动，所述夹头141上沿其滑动方向开有多个供所述抱紧螺栓142穿过的孔。所述夹头141具有与待打压钢管4配合的弧形口。使用时，待打压钢管4位于相对两个夹头的弧形口之间，通过多个抱紧螺栓142将待打压钢管4抱紧，防止待打压钢管4在压力下变形窜动。
35.所述支撑组件2包括支撑座21和安装于所述支撑座21上的“y”形支架22，所述“y”形支架22可相对所述支撑座21调整高度，以适应不同直径待打压钢管4。所述支撑座21底部设有与所述导轨3滑动配合的滑块23，以适应不同长度待打压钢管4。所述支撑组件2有多个。
36.为适应不同规格的钢管打压需求，所述钢管打压装置设有不同规格的封头组件与夹头，通过更换封头组件与夹头可实现对直径60-219毫米钢管的打压。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。