一种电机性能测试机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化测试设备的技术领域，尤其涉及一种电机性能测试机构。


背景技术：

2.家电用电机，即用于民用家电中的电机，如空调电机、暖风电机、吸尘机电机、面包机电机等，其一般采用单相交流电其定子绕组的，绕组之间的串联一般采用并接形式，也有的家电采用交直两用电机，如洗衣机、吸尘器、排风扇等。在家用电机生产中，为了确保家用电机在出厂后的性能，产商都会对完成组装的电机进行测试，现有的电机测试工作中，一般通过人工或机械手将扇叶安装于电机后，然后给予电机接通电源以进行对电机测试，完成检测后再将扇叶拆卸再进行打包装箱，从而导致现在的检测工序繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电机性能测试机构，以实现对电机进行检测时自动化地将扇叶快速安装于电机上或从电机上进行拆卸。
4.所述一种电机性能测试机构包括单元安装板和电机驱动单元，电机驱动单元包括升降气缸、风扇板和扇叶件，升降气缸固定于单元安装板上并与风扇板连接，风扇板安装有锁合气缸，锁合气缸安装有气缸连接板，气缸连接板安装有锁合架，锁合架设有推压孔，扇叶件底端设有用于与电机输出轴配合的驱动孔，扇叶体的顶端设有锁合孔，锁合孔内放置有抓手柱，抓手柱至少设有2个向外倾斜张开并与锁合孔过盈连接的支撑条，抓手柱穿过推压孔并与推压孔过盈配合。
5.电机通过输送装置移送至扇叶体下方后，升降气缸带动风扇板下降，以使电机输出轴插入扇叶件上的驱动孔内，此后，锁合气缸带动锁合架升降，带动推压孔在向外倾斜张开的支撑条上滑动，以控制支撑条相互靠拢，从而控制支撑条与扇叶体顶部的锁合孔分离，从而使电机输出轴插入驱动孔内时支撑条与锁合孔分离，令电机驱动扇叶体旋转以进行测试，在完成测试后支撑条与锁合孔过盈锁合，使升降气缸带动扇叶体与电机分离。
6.更佳的，抓手柱设有定位孔，气缸连接板安装有进入定位孔的定位柱。根据所述技术方案，以实现在控制支撑条相互靠拢或张开处于同一中轴线。
7.更佳的，锁合空的中心设有与定位孔配合的旋转轴。根据所述技术方案，以使电机驱动扇叶体在同一中轴线上旋转，从而使支撑条与扇叶体顶部的锁合孔过盈锁合或分离。
8.更佳的，风扇板安装有导向架，导向架设有导向孔，锁合架通过导向柱固定于气缸连接板上，导向柱穿过导向孔，抓手柱的顶端固定于所述导向架。根据所述技术方案，以使锁合气缸更稳定地驱动锁合架升降，同时可更稳定地控制支撑条相互张开或靠拢。
9.更佳的，导向架安装有与扇叶件配合的扇叶感应器，扇叶感应器用于感应扇叶体的转速和旋转方向。根据所述技术方案，以实现更精准地识别电机动力输出效果。
10.更佳的，电机性能测试机构还包括总板和电机板，总板安装有轴承和螺母，电机板安装有电机器、丝杆和导柱，电机器与丝杆传动连接，丝杆穿过螺母并固定于单元安装板连
接，导柱穿过轴承并与单元安装板连接。根据所述技术方案，以实现带动电机驱动单元升降，从而适配不同尺寸、高度的电机。
11.更佳的，总板安装有与电机板配合的行程感应器。根据所述技术方案，以实现更稳定、精准地带动电机驱动单元升降。
12.更佳的，总板安装有导杆，单元安装板和所述风扇板安装有与导杆配合的滑动管套。根据所述技术方案，以更稳定地带动电机驱动单元升降。
13.以下是本实用新型的有益效果：
14.所述电机性能测试机构通过锁合气缸带动锁合架升降，使推压孔在向外倾斜张开的支撑条上滑动，以控制外倾斜的支撑条相互靠拢或张开，从而控制支撑条与扇叶体顶部的锁合孔过盈锁合或分离，使电机输出轴插入驱动孔内时支撑条与锁合孔分离，令电机驱动扇叶体旋转以进行测试，在完成测试后支撑条与锁合孔过盈锁合，使升降气缸带动扇叶体与电机分离，从而实现对电机进行检测时自动化地将扇叶快速安装于电机上或从电机上进行拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的正视投影图；
18.图3是本实用新型所述顶料板的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述电机驱动单元的爆炸图。
20.附图标记：
21.1、总板；11、电机板；12、轴承；13、螺母；14、电机器；15、丝杆；16、导柱；17、行程感应器；18、单元安装板；19、导杆；191、滑动管套；2、电机驱动单元；21、升降气缸；22、风扇板；23、扇叶件；231、驱动孔；232、锁合孔；233、旋转轴；24、锁合气缸；25、气缸连接板；251、锁合架；252、推压孔；253、定位柱；254、导向柱；26、导向架；261、导向孔；3、抓手柱；31、支撑条；32、定位孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.本具体实施方式提供一种电机性能测试机构，所述电机性能测试机构应用于电机自动化生产线上的其中一个工位，电机自动化生产线设有输送装置，电机性能测试机构与输送装置配合。
24.如图1和2所示，所述电机性能测试机构包括总板1、电机板11、单元安装板18和电机驱动单元2。总板1安装有轴承12、螺母13、行程感应器17和导杆19，总板1固定安装于电机自动化生产线的工位上；电机板11安装有电机器14、丝杆15和导柱16，电机器14与丝杆15传
动连接，丝杆15与螺母13螺纹连接，丝杆15的底端通过丝杆15座固定于单元安装板18，导柱16穿过轴承12并固定于单元安装板18连接，行程感应器17与电机板配合，行程感应器17感应电机板升降的高度。单元安装板18上设置有若干个电机驱动单元2。
25.如图2至4所示，电机驱动单元2包括升降气缸21、风扇板22和扇叶件23。
26.升降气缸21固定于单元安装板18上并与风扇板22连接，风扇板22安装有锁合气缸24，锁合气缸24安装有气缸连接板25，气缸连接板25安装有锁合架251，锁合架251设有推压孔252。
27.扇叶件23底端设有用于与电机输出轴配合的驱动孔231；扇叶体的顶端设有锁合孔232，锁合孔232的中心设有旋转轴233，锁合孔232内放置有抓手柱3，抓手柱3设有定位孔32，气缸连接板25安装有进入定位孔32的定位柱253，旋转轴233位于定位孔32底端内并与定位孔32接触，抓手柱3至少设有2个向外倾斜张开并与锁合孔232过盈连接的支撑条31，抓手柱3穿过推压孔252并与推压孔252过盈配合；风扇板22安装有导向架26，导向架26设有导向孔261，锁合架251通过导向柱254固定于气缸连接板25上，导向柱254穿过导向孔261，抓手柱3的顶端固定于导向架26，导向架26安装有与扇叶件23配合的扇叶感应器，扇叶感应器用于感应扇叶体的转速和旋转方向。
28.以下是所述电机性能测试机构的工作过程：
29.输送装置将电机运输至风扇件下方时，升降气缸21带动风扇板22下降，电机输出轴插入扇叶件23上的驱动孔231内，此后，锁合气缸24带动气缸连接板25下降，气缸连接板25带动锁合架251下降，使锁合架251上的推压孔252从抓手柱3上的支撑条31向外张开的一端移动，以对向外张开的支撑条31相互靠拢，从而使支撑条31与锁合孔232的内壁分离，此时，电机驱动扇叶体旋转以进行测试；完成测试后，锁合气缸24带动气缸连接板25上升，气缸连接板25带动锁合架251上升，使锁合架251上的推压孔252在抓手柱3反向移动，使支撑条31通过弹性形变地向外张开与锁合孔232过盈锁合，此后，升降气缸21带动风扇板22上升，电机输出轴从驱动孔231内抽出。
30.根据适配不同尺寸、高度的电机而调节电机驱动单元2升降时，电机器14驱动丝杆15旋转，丝杆15旋转时通过与螺母13配合，实现电机板11和单元安装板18同步地升降。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。