一种适合多品种产品的彩盒称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种适合多品种产品的彩盒称重设备。


背景技术：

2.彩盒在生产后需要对其进行称重，如果将彩盒从线上取下，对其称重，然后再将彩盒放回到线上，这种方式比较繁琐，工作效率低下，其次在传输过程中产品彩盒容易卡在或堆积输送带侧端，造成堵塞情况，其次还有一些彩盒称重设备只能针对单一的某一种产品，难以兼容不同尺寸的相同类型的产品，因此不能满足自动化生产的需要，本技术因此而研发。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适合多品种产品的彩盒称重设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种适合多品种产品的彩盒称重设备，包括：机架，设置在机架上的电控柜、传送机构、扫码机构、称重机构、防护罩、显示器、拨料机构；
6.所述电控柜置于传送机构旁；所述电控柜上还安装有一触控显示屏；所述显示器置于传送机构旁，且与触控显示屏相对；所述扫码机构设置在传送机构侧方；所述称重机构置于传送机构下方；所述传送机构两侧还安装有导向组件；所述拨料机构设置在传送机构端部；所述防护罩罩设在传送机构上。
7.优选的，所述传送机构设为三个，且设为传送机构一、传送机构二、传送机构三；所述扫码机构置于传送机构二侧方，对应的，称重机构置于传送机构二下方，导向组件安装在传送机构三两侧。
8.优选的，所述传送机构一、传送机构二、传送机构三的侧方均安装有光电开关，底部还安装有多组支撑组件，通过该支撑组件安装在机架上。
9.优选的，所述传送机构一、传送机构二、传送机构三均设为皮带输送机。
10.优选的，每一组所述支撑组件均包括两支撑板、两弹簧卡、两支撑横板；每一所述支撑板均安装在皮带输送机底部，每一所述弹簧卡安装在皮带输送机侧壁与一支撑板上；两所述支撑横板安装在皮带输送机下方且与两支撑板连接。
11.优选的，所述扫码机构包括导向轴一、与导向轴一垂直的导向轴二、设置在导向轴一上的扫描枪一、设置在导向轴二上的扫描枪二。
12.优选的，所述导向组件包括导向固定座、安装在导向固定座上的导向柱、设置在导向柱上的导向板；所述导向板的端部向外延伸呈八字型。
13.优选的，所述拨料机构设置在传送机构一的端部；所述拨料机构包括无杆气缸支撑板、设置在无杆气缸支撑板上的无杆气缸、设置在无杆气缸输出端的拨料板；所述传送机
构一的侧部还设有一溜板，该溜板且与拨料板相对。
14.优选的，所述电控柜包括柜体、与柜体适配的柜门；所述柜体的上端部与下端部均开设有的出风口、安装在出风口上的护网；所述柜体内还设有门边感应器，该门边感应器置于柜门门边。
15.优选的，所述称重机构包括称重传感器。
16.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型能轻松实现产品在传送的过程中不必停止也可以做到称重的功能，节省时间，提高工作效率并保持运动的平稳性，其次拨料机构用于对待称重的产品进行拨动，防止物品卡在或堆积传送机构一侧端；可以兼容多种不同规格产品，可以很好地满足自动化生产的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图二；
19.图3为本实用新型结构实用性三；
20.图4为本实用新型传送机构结构示意图；
21.图5为本实用新型传送机构底部示意图；
22.图6为本实用新型拨料机构结构示意图；
23.图7为本实用新型扫描机构结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0029]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
参照图1至图7，本实用新型提供一种适合多品种产品的彩盒称重设备，包括：机架1，设置在机架1上的电控柜2、传送机构3、扫码机构4、称重机构13、防护罩9、显示器8、拨料机构6；
[0031]
所述电控柜2置于传送机构3旁；所述电控柜2上还安装有一触控显示屏7；所述显示器8置于传送机构3旁，且与触控显示屏7相对；所述扫码机构4设置在传送机构4侧方；所述称重机构13置于传送机构3下方；所述传送机构3两侧还安装有导向组件5；所述拨料机构6设置在传送机构3端部；所述防护罩9罩设在传送机构3上，防止灰尘进入。
[0032]
本实施例中传送机构3应用传送产品；光电开关用于感应产品；所述传送机构3设为三个，且设为传送机构一、传送机构二、传送机构三，传送机构一、传送机构二、传送机构三并排设置；所述扫码机构4置于传送机构二侧方，对应的，称重机构13置于传送机构二下方，导向组件5安装在传送机构三两侧；所述传送机构一、传送机构二、传送机构三的侧方均安装有光电开关，底部还安装有多组支撑组件10，通过该支撑组件10安装在机架1上；所述传送机构一、传送机构二、传送机构三均设为皮带输送机。
[0033]
本实施例中支撑组件10的设计用于支撑皮带输送机，两支撑横板103用于给两支撑板101加强，使之更加牢固；每一组所述支撑组件10均包括两支撑板101、两弹簧卡102、两支撑横板103；每一所述支撑板101均安装在皮带输送机底部，每一所述弹簧卡103安装在皮带输送机侧壁与一支撑板101上；两所述支撑横板103安装在皮带输送机下方且与两支撑板101连接。
[0034]
本实施例中扫码机构4用于对产品上的条码信息进行扫描，导向轴一401固定在机架上；所述扫码机构4包括导向轴一401、与导向轴一401垂直的导向轴二402、设置在导向轴一401上的扫描枪一403、设置在导向轴二402上的扫描枪二404。
[0035]
本实施例中导向固定座501安装在皮带输送机侧壁侧壁上，导向板可根据产品的外形做出不同适应规格，可以实现多种不同规格尺寸的夹持并可做出调整，导向板的端部向外延伸呈八字型的设计，便于产品从皮带输送机下料；所述导向组件5包括导向固定座501、安装在导向固定座501上的导向柱502、设置在导向柱502上的导向板503；所述导向板的端部向外延伸呈八字型。
[0036]
本实施例中拨料机构6用于对待称重的产品进行拨动，防止物品卡在或堆积传送机构一侧端，拨料机构6工作原理：无杆气缸602驱动带动拨料板603运动，对靠近传送机构一侧端的产品进行拨动；所述拨料机构6设置在传送机构一的端部；所述拨料机构6包括无杆气缸支撑板601、设置在无杆气缸支撑板601上的无杆气缸602、设置在无杆气缸602输出端的拨料板603；所述传送机构一的侧部还设有一溜板，该溜板20且与拨料板303相对。
[0037]
本实施例中；所述电控柜2包括柜体、与柜体适配的柜门；所述柜体的上端部与下端部均开设有的出风口、安装在出风口上的护网；所述柜体内还设有门边感应器11，该门边感应器11置于柜门门边，该门边感应器的型号为cjf18e-05。
[0038]
本实施例中称重机构13用于对传送机构二上的产品进行称重，轻松实现产品在传送的过程中不必停止也可以做到称重的功能，节省时间，提高工作效率并保持运动的平稳性；所述称重机构13包括称重传感器。
[0039]
本实用新型工作原理如下：
[0040]
将待测产品放置传送机构一上，拨料机构6拔动待测产品，待产品输送到传送机构二上时，扫描机构4开始对产品上的条码信息进行扫描，同时称重机构13对产品进行称重，再将产品输送带传送机构三上，经过导向组件5导向后输出。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。