一种电力铁塔角钢检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢检测技术领域，尤其涉及一种电力铁塔角钢检测装置。


背景技术：

2.钢结构行业是我国基本建设发展的重要组成部分，而原材料角钢的再加工，是钢结构行业尤其是铁塔行业的不可或缺的主要过程，角钢广泛应用于通信、广播电视、办公装饰、避雷、训练、观光、气象等多个领域。角钢在加工后需要进行成品检测，然而现有的角钢硬度检测装置存在以下问题：1、角钢在检测的过程中普遍采用质检员人工跟踪方式，由于角钢构件数量庞大，只能采取抽样检来评测加工质量，降低了角钢检测的精确性；2、现有的硬度检测装置无法对不同型号的角钢进行硬度检测，不能满足生产及检测的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电力铁塔角钢检测装置，能通过检测模组对不同型号的角钢进行自动化检测；且可以对不能型号的角钢进行分开同步检测，一边用于检测大型号的角钢，另一边用于检测小型号的角钢，满足生产及检测的需求。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电力铁塔角钢检测装置，包括检测台及设置在其表面的角钢固定座，所述角钢固定座两端开设有用于检测角钢硬度的定位槽，所述角钢固定座正面开设有与定位槽相连通的角钢插口，所述检测台表面位于角钢固定座的背面固定安装有两组检测模组，并通过检测模组对放置在定位槽内的角钢进行硬度检测。
6.进一步的，所述检测模组包括固定在检测台表面的支架，所述支架顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端与丝杆的顶端相连接，所述丝杆的底端与支架底部通过轴承转动配合。
7.所述丝杆上内螺纹连接有升降块，所述升降块与安装在支架侧面的导轨滑动配合，所述升降块侧面设置有与角钢相配合的定位部件，所述升降块的正面设置有用于检测角钢硬度的检测部件。
8.进一步的，所述定位部件包括定位气缸，所述定位气缸通过螺丝固定在升降块侧面，所述定位气缸的输出端连接有定位杆。
9.进一步的，所述定位杆的底端设置有与角钢侧面相配合的楔形面。
10.进一步的，所述检测部件包括螺栓固定在升降块正面的检测气缸，所述检测气缸的输出端连接有与角钢相配合的硬度检测仪。
11.进一步的，还包括安装在定位槽内与角钢相配合的限位结构。
12.进一步的，所述限位结构包括限位板及其侧面固定连接的螺杆，所述螺杆远离限位板的一端贯穿定位槽内壁，并连接有调节手柄，所述限位板的两端设置有滑块，所述滑块与定位槽内壁开设的滑槽滑动配合。
13.进一步的，所述限位板的另一侧设置有与角钢侧面相配合的楔形块。
14.本实用新型的有益效果是：能通过两组检测模组对不同型号角钢进行自动化检测，只需将角钢通过角钢插口放入，检测完成后，再通过角钢插口取出，拿取方便快捷，提高工作效率，避免只能采取抽样检来评测加工质量，提高了角钢硬度检测的精确性。另外，两组检测模组可以通过角钢固定座对不能型号的角钢进行分开同步检测，一边用于检测大型号的角钢，另一边用于检测型号较小的角钢，满足生产及检测的需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种电力铁塔角钢检测装置的示意图；
17.图2为检测模组的示意图；
18.图3为角钢固定座的俯视图；
19.图4为图3中a-a方向的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种电力铁塔角钢检测装置。
23.参照图1-4，根据本实用新型实施例的电力铁塔角钢检测装置，包括检测台1及设置在其表面的角钢固定座2，所述角钢固定座2两端开设有用于检测角钢硬度的定位槽3，所述角钢固定座2正面开设有与定位槽3相连通的角钢插口4，所述检测台1表面位于角钢固定座2的背面固定安装有两组检测模组5，并通过检测模组5对放置在定位槽3内的角钢6进行硬度检测。
24.进一步的，所述检测模组5包括固定在检测台1表面的支架51，所述支架51顶端安装有伺服电机52，伺服电机52的输出端与丝杆53的顶端相连接，所述丝杆53的底端与支架51底部通过轴承转动配合。
25.所述丝杆53上内螺纹连接有升降块54，所述升降块54与安装在支架51侧面的导轨55滑动配合，所述升降块54侧面设置有与角钢6相配合的定位部件7，所述升降块54的正面设置有用于检测角钢硬度的检测部件8。
26.进一步的，所述定位部件7包括定位气缸71，所述定位气缸71通过螺丝固定在升降块54侧面，所述定位气缸71的输出端连接有定位杆72。
27.进一步的，所述定位杆72的底端设置有与角钢6侧面相配合的楔形面。
28.进一步的，所述检测部件8包括螺栓固定在升降块54正面的检测气缸81，所述检测气缸81的输出端连接有与角钢6相配合的硬度检测仪82。
29.进一步的，还包括安装在定位槽3内与角钢6相配合的限位结构9。
30.进一步的，所述限位结构9包括限位板91及其侧面固定连接的螺杆92，所述螺杆92远离限位板91的一端贯穿定位槽3内壁，并连接有调节手柄93，所述限位板91的两端设置有滑块94，所述滑块94与定位槽3内壁开设的滑槽95滑动配合。
31.进一步的，所述限位板91的另一侧设置有与角钢6侧面相配合的楔形块96。
32.实施例1：当角钢6的型号较大时，即可以通过定位气缸71对角钢6的侧面进行定位。检测时，将角钢6通过角钢插口4插入到定位槽3内，通过程序控制器开启定位气缸71，使定位气缸71通过其输出端连接的定位杆72与角钢6的侧面抵接配合，角钢6的另一侧与定位槽3抵接，完成角钢6的定位。再通过程序控制器开启检测气缸81，并通过检测气缸81输出端连接的硬度检测仪82对角钢6进行硬度检测，检测完成后，解除定位气缸71的定位，并完成一次角钢6的硬度检测。
33.实施例2：在角钢6的型号较小时，即定位气缸71输出端连接的定位杆72不足以对角钢6的侧面进行定位时。此时，通过转动调节手柄93，通过调节手柄93带动限位板91在定位槽3内移动，并通过限位板91侧面的楔形块96与角钢6的侧面进行抵接，角钢6的另一端与定位槽3抵接，完成对角钢6的定位，再通过程序控制器开启检测气缸81，并通过检测气缸81输出端连接的硬度检测仪82对角钢进行硬度检测。
34.所述检测模组5用于调整升降块54的位置，适用于调试不能型号角钢时，确定定位气缸71及检测气缸81的检测高度，满足定位气缸71对角钢侧面的定位及检测气缸81能对角钢进行硬度检测。
35.该角钢固定座2可以满足不同型号角钢6的检测，在角钢6的型号能通过定位气缸71进行定位时，只需将角钢6通过角钢插口4放入，检测完成后，再通过角钢插口4取出，拿取方便快捷，提高工作效率，避免只能采取抽样检来评测加工质量，提高了角钢硬度检测的精确性。
36.另外，两组检测模组5可以通过角钢固定座2对不能型号的角钢6进行分开同步检测，一边用于检测大型号的角钢，另一边用于检测小型号的角钢，来满足生产及检测的需求。其中，大型号的角钢是指能够通过定位气缸71进行定位的角钢，小型号的角钢是指不能通过定位气缸71进行定位的角钢且可以通过限位结构9来进行定位的角钢。硬度检测仪82的型号为bsd-th150。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。