一种铆钉生产加工用测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工技术领域，具体涉及一种铆钉生产加工用测试装置。


背景技术：

2.现实生活中，随着生产技术的不断提升，铆钉的生产加工质量也在不断的提升，铆钉在生产加工之后需要对其进行抗弯曲强度测试。
3.现有技术中，一般的抗弯曲测试装置在对铆钉进行测试时，是通过测试设备直接对铆钉进行挤压测试，测试过程中铆钉没有进行稳定的限位，就容易导致铆钉在测试过程中出现崩飞等意外情况，影响测试效果同时存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铆钉生产加工用测试装置，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种铆钉生产加工用测试装置，包括支撑柱、顶板、开孔、支撑板、连接板、气缸和压块，所述气缸的输出端外壁固定连接有连接块，所述连接块的两端底部中间均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有固定块，所述固定块的底部中间固定连接有限位块，所述开孔的内部中间均设置有双向同步电机，所述双向同步电机的两端输出端均匀的设置有输送架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板固定连接在支撑柱的顶部，所述开孔开凿设在顶板的内部中间，所述支撑板分别固定连接在顶板的两侧侧壁。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部之间固定连接有连接板，所述连接板的底部中间固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述气缸的输出端贯穿固定块与限位块，所述气缸的输出端滑动连接在固定块与限位块的内部中间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上开孔的两侧中间均固定连接有固定架，所述固定架的顶部中间均开凿设有限位槽，所述限位槽均与限位块插接连接，所述固定块的两端分别与固定架对应且匹配，所述输送架的底部中间均固定连接有连接杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开孔相对一侧侧壁中间均固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对一端均固定连接有双向同步电机，所述双向同步电机的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端均匀的固定连接有连接杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽均开凿设在输送架的中间，所述输送架分别滑动连接在固定架相对一侧侧壁，所述输送架均与固定架高度匹配且对应，通过与固定架高度匹配对应的输送架，便于配合对铆钉进行放置、拿取。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过固定块配合限位块对铆钉进行限位固定，提升测试时铆钉的稳定性，避免铆钉在测试时因为限位不稳定而崩飞，便于提升测试效果同时保证测试安全性；通过弹簧对连接块进行限位固定，当固定块被固定架限位时，气缸运
转继续带动连接块进行下降，从而对铆钉进行限位的同时避免影响气缸的运转；通过双向同步电机配合运转，便于对铆钉进行放置、拿取，便于配合进行持续的、循环的测试加工，便于提升测试效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的俯视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型的限位块侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图中：1、支撑柱；2、顶板；3、开孔；4、支撑板；5、连接板；6、气缸；7、压块；8、固定块；9、限位块；10、弹簧；11、连接块；12、支撑杆；13、双向同步电机；14、固定杆；15、连接杆；16、输送架；17、固定架；18、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铆钉生产加工用测试装置，包括支撑柱1、顶板2、开孔3、支撑板4、连接板5、气缸6和压块7，气缸6的输出端外壁固定连接有连接块11，连接块11的两端底部中间均固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端均固定连接有固定块8，固定块8的底部中间固定连接有限位块9，通过气缸6运转控制压块7对铆钉进行抗弯曲测试，同时通过固定块8配合限位块9对进行测试的铆钉进行限位固定，再通过弹簧10对连接块11进行限位固定，便于配合对铆钉进行限位的同时避免影响气缸6运转对其进行测试，便于配合进行稳定的测试，避免铆钉崩飞，提升测试效果与防护性，开孔3的内部中间均设置有双向同步电机13，双向同步电机13的两端输出端均匀的设置有输送架16，通过设置在开孔3内部中间的双向同步电机13运转配合输送架16，便于对铆钉进行放置、拿取，便于配合进行持续的、循环的测试加工，便于提升测试效率。
19.其中，支撑柱1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部中间开凿设有开孔3，顶板2的两侧侧壁均固定连接有支撑板4，连接板5固定连接在支撑板4的顶部之间，气缸6固定连接在连接板5的底部中间，压块7固定连接在气缸6的输出端，通过气缸6运转控制压块7进行升降，从而对铆钉进行抗弯曲测试。
20.其中，固定块8和限位块9均与气缸6的输出端贯穿连接，固定块8和限位块9的内部中间均与气缸6的输出端滑动连接，通过滑动连接在固定块8和限位块9内部中间的气缸6的输出端，从而便于配合对铆钉进行限位测试的同时避免影响气缸6的正常运转。
21.其中，固定架17分别固定连接在顶板2上开孔3的两侧中间，限位槽18均开凿设在固定架17的顶部中间，限位块9均与限位槽18插接连接，固定架17分别与固定块8的两端对应且匹配，连接杆15均固定连接在输送架16的底部中间，通过固定架17上的限位槽18对铆
钉进行放置，便于配合限位块9对其进行限位固定，便于提升测试效果。
22.其中，支撑杆12分别固定连接在开孔3相对一侧侧壁中间，双向同步电机13均固定连接在支撑杆12相对一端，固定杆14分别固定连接在双向同步电机13的连孤单，连接杆15均匀的固定连接在固定杆14的另一端，输送架16的中间均开凿设有限位槽18，固定架17相对一侧侧壁均与输送架16滑动连接，固定架17均与输送架16高度匹配且对应，通过与固定架17高度对应且匹配的输送架16，便于将铆钉放置在固定架17的顶部中间，同时便于拿取。
23.具体的，本实用新型使用时，通过固定连接在连接板5底部中间的气缸6运转控制压块7进行升降调节，从而对放置在固定架17顶部中间限位槽18内的铆钉进行抗弯曲测试，在进行测试时，当气缸6的输出端下降时，固定块8先挤压在固定架17的顶部之间，同时限位块9插接连接在限位槽18内对铆钉进行限位固定，从而提升后续测试时铆钉的稳定性，便于进行稳定的测试，避免铆钉在测试时因为限位不稳定而崩飞，便于提升测试效果同时保证测试安全性；同时通过固定连接在固定块8两端顶部中间的弹簧10对连接块11进行限位固定，当固定块8被固定架17限位时，气缸6运转继续带动连接块11进行下降，从而控制压块7对铆钉进行抗弯曲测试，从而对铆钉进行限位的同时避免影响气缸6的运转；在测试过程中，通过固定连接在开孔3两端内部中间的双向同步电机13同时运转，从而控制连接杆15另一端的输送架16进行转动调节，便于配合对铆钉进行放置、拿取，便于配合进行持续的、循环的测试加工，便于提升测试效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。