一种全自动取制样用转鼓混料机的制作方法

1.本实用新型涉及转鼓混料设备，特别涉及一种全自动取样制样中的转鼓混料机，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.全自动制样取样系统广泛的用于以煤、矿石为原料的生产企业，因为原料的物化性能指标影响到是否能够合格的应用、以及生产工艺的调整，还会影响到结算价格，所以对来料进行物化指标分析必须的环节，而保证这一环节结果客观真实的第一个环节首先就是取样、制样，为了防止在取样、制样中为的干扰和作弊，目前很多厂家都采用了全自动取样、制样系统，这种系统能够对来料按照要求随机取样，并自动完成样品制备、封存，能够最大限度的防止人工作弊的发生，转鼓混料机就是应用在这种全自动取制样中的一种自动混料设备，这种转鼓混料机与应用与其它场合的混料机相比具有更高的要求，如要求物料进出转鼓后的质量误差不能超过1%，以进料50kg物料计算，要求出料在50
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0.5kg的范围内，而且要求尽量的降低人工干预，为此设备一般采用全封闭。目前的转鼓混料机采用在转鼓后端连接转动驱动电机，转鼓后部为圆筒形，前部为锥形，这种转鼓体积小、容量大，圆筒形部分的周面上具有前后两道环形槽轨， u形架上有与两道环形槽轨配合的滚轮，滚轮位于环形槽轨中，u形架的两侧具有耳轴，耳轴转动连接在机架上，其中一个耳轴上固定连接有被动齿轮，倾倒电机的输出轴上具有与被动齿轮啮合的主动齿轮，通过倾倒电机驱动u形架转动使转鼓随着改变方位，目前的这种转鼓在混料时内壁会粘附一定的物料，当粘附的物料达到一定数量后，就无法满足进出料质量误差不能超过1%的要求，这种情况下就必须进行人工干预，这一方面需要人力的投入，另一方面还有悖于设备设计的初衷，这种人工干预也给样品作弊造成有有机可乘，所以，如何在保持目前的转鼓混料机的优势上解决上述问题是全制动取制样系统中需要解决的问题，还有目前的转鼓在使用中环形槽轨、滚轮磨损严重，磨损到一定程度就必须更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的全自动取制样系统的转鼓混料机存在的上述问题，提供一种全自动取制样用转鼓混料机。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种全自动取制样用转鼓混料机，包括机架，u形架的两侧具有耳轴，耳轴转动连接在机架上，一端的耳轴上固定连接有被动齿轮，被动齿轮通过连接在倾倒电机输出轴上的主动齿轮驱动，u形架上具有两组滚轮，转鼓上具有前后两道环形轨，滚轮与环形轨相配合，转鼓的后端连接有转动驱动电机，转动驱动电机固定连接在u形架上，所述的转鼓后部为圆筒形、前部为圆锥形，在圆筒形内的角部具有两个锥面，分别为锥面a、锥面b，锥面a固定连接在圆筒形的内周壁上、锥面b固定连接在圆筒形的底面，锥面a与内周壁之间的夹角、锥面b与底面之间的夹角均为钝角，锥面a与锥面b之间相连接，锥面a与锥面b连接的端面上没有锐角转角。
5.进一步的；在锥面a与锥面b之间具有圆管，锥面a、锥面b采用将圆管与转鼓之间焊接形成。
6.进一步的；所述的锥面a、锥面b位于同一个平面上，圆管凸出于锥面a、锥面b。
7.进一步的；所述的环形轨为“凸”字形，所述的滚轮为具有环形凹槽的槽轮，“凸”字形的上凸部分位于环形凹槽内。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：本转鼓混料机经过使用相较于目前的转鼓混料机内壁更不容易粘料，能够在长期使用中还能满足进出料误差在1%以内的要求，有效的减少了人工干预，降低了作弊的机会，凸字形环形轨与槽轮相配合使其使用寿命更长。
附图说明
9.图1是本转鼓混料机的测试示意图。
10.图2是本转鼓混料机的主视示意图。
11.图3是转鼓的示意图。
12.图4是图3中ⅰ处放大的示意图。
具体实施方式
13.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
14.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：u形架；3：耳轴；4：转鼓；401：斜面a；402：圆管；403：斜面b；5：环形轨；501：上凸部分；6：滚轮；7：转动驱动电机；8：被动齿轮。
15.如附图所示，一种全自动取制样用转鼓混料机，包括机架1，u形架2的两侧具有耳轴3，耳轴转动连接在机架上，一端的耳轴上固定连接有被动齿轮8，被动齿轮通过连接在倾倒电机输出轴上的主动齿轮驱动，主动齿轮、倾倒电机在图中没有示出，u形架上具有前后两组滚轮，每组滚轮由多个转动设置的滚轮组成，转鼓上具有前后两道环形轨5，滚轮与环形轨相配合，转鼓的后端连接有转动驱动电机7，转动驱动电机固定连接在u形架上。以上是现有的转鼓混料机上用到的结构。所述的环形轨为“凸”字形，所述的滚轮为具有环形凹槽的槽轮，“凸”字形的上凸部分501位于环形凹槽内。这样做可以延长使用寿命，例如最初安装时是上凸部分的下部两侧与槽轮相配合，磨损到一定程度后，上凸部分又可以与环形凹槽的底面相配合。
16.所述的转鼓后部为圆筒形、前部为圆锥形，这也是现有的转鼓形状，在圆筒形内的角部具有两个锥面，分别为锥面a401、锥面b403，锥面a固定连接在圆筒形的内周壁上、锥面b固定连接在圆筒形的底面，锥面a与内周壁之间的夹角、锥面b与底面之间的夹角均为钝角，锥面a与锥面b之间相连接，锥面a与锥面b连接的端面上没有锐角转角。本实施例中，在锥面a401与锥面b403之间具有圆管403，锥面a401、锥面b403采用将圆管与转鼓之间焊接形成。所述的锥面a、锥面b位于同一个平面上，圆管402凸出于锥面a、锥面b。本实施例中，采用圆管由于其为凸面，这样更不容易粘料，不采用圆管的话直接将锥面a、锥面b延伸为一体也可以实现防止粘料。由于上述结构中没有了小于等于90度角的转角空间，所以本转鼓更不容易粘料。
17.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.一种全自动取制样用转鼓混料机，包括机架，u形架的两侧具有耳轴，耳轴转动连接在机架上，一端的耳轴上固定连接有被动齿轮，被动齿轮通过连接在倾倒电机输出轴上的主动齿轮驱动，u形架上具有两组滚轮，转鼓上具有前后两道环形轨，滚轮与环形轨相配合，转鼓的后端连接有转动驱动电机，转动驱动电机固定连接在u形架上，所述的转鼓后部为圆筒形、前部为圆锥形，其特征在于：在圆筒形内的角部具有两个锥面，分别为锥面a、锥面b，锥面a固定连接在圆筒形的内周壁上、锥面b固定连接在圆筒形的底面，锥面a与内周壁之间的夹角、锥面b与底面之间的夹角均为钝角，锥面a与锥面b之间相连接，锥面a与锥面b连接的端面上没有锐角转角。2.根据权利要求1所述的一种全自动取制样用转鼓混料机，其特征在于：在锥面a与锥面b之间具有圆管，锥面a、锥面b采用将圆管与转鼓之间焊接形成。3.根据权利要求1所述的一种全自动取制样用转鼓混料机，其特征在于：所述的锥面a、锥面b位于同一个平面上，圆管凸出于锥面a、锥面b。4.根据权利要求1所述的一种全自动取制样用转鼓混料机，其特征在于：所述的环形轨为“凸”字形，所述的滚轮为具有环形凹槽的槽轮，“凸”字形的上凸部分位于环形凹槽内。

技术总结
一种全自动取制样用转鼓混料机，包括机架，U形架的两侧具有耳轴，耳轴转动连接在机架上，U形架上具有两组滚轮，转鼓上具有前后两道环形轨，滚轮与环形轨相配合，转鼓的后端连接有转动驱动电机，转动驱动电机固定连接在U形架上，所述的转鼓后部为圆筒形、前部为圆锥形，在圆筒形内的角部具有两个锥面，锥面A固定连接在圆筒形的内周壁上、锥面B固定连接在圆筒形的底面，锥面A与内周壁之间的夹角、锥面B与底面之间的夹角均为钝角，锥面A与锥面B之间相连接，锥面A与锥面B连接的端面上没有锐角转角。本转鼓混料机能够满足进出料误差在1%以内的要求。的要求。的要求。


技术研发人员：杜江伟 刘建军 陈正兴 孙保证 郑晓旭 张胜利 齐佳
受保护的技术使用者：安阳市鑫达自控科技有限公司
技术研发日：2022.06.11
技术公布日：2022/11/28